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GB3836-2010讲义.pdf简介：

"GB3836-2010"是中国国家标准《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》的最新版本。该标准规定了在爆炸性环境中的电气设备的设计、制造、选型和使用的一般要求，用于防止爆炸性环境中的爆炸性混合物引发爆炸。它适用于各种工业和民用场所，如石油、化工、矿井、船舶、飞机、隧道等存在爆炸危险的环境。

GB3836-2010是关于防爆电气设备设计、制造和检验的重要依据，它对电气设备的防爆性能、防爆结构、防爆性能测试方法、标志、标签等方面都有详细的规定。通过遵循该标准，可以确保电气设备在爆炸性环境中的安全运行，保障人员和设备的安全。

该讲义可能包含对该标准的详细解读、应用案例分析、防爆设备设计和维护的指导等内容，是电气工程、安全工程、设备制造等相关领域的学习和工作参考材料。

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(B)激光或其它连续波源

EPLMa或Mb级电气设备的激光或其它连续波源的输出参数不 应超过下列值： 激光或其它连续波源：20mW/mm2或150mW， 脉冲间隔至少5s的脉冲激光或脉冲光源：0.1mJ/mm2。 (C)超声波源 EPL Ma、Mb、Ga、Gb、Gc、Da、Db、Dc 级电气设备超声波源的 输出参数不应超过下列值： 一连续源：0.1W/cm2和10MHz， 一脉冲源：0.1W/cm2和2mJ/cm2。 十一.非金属外壳和外壳的非金属部件 增加了适用范围，如“e”型外壳、“tD”型外壳的密封圈、“d” 型或“e”型电缆引入装置的填料、电缆引入装置的密封圈、“e”型 开关执行机构的密封件等。增加了限定I类外壳非金属部件的表面积 尺寸，增加了涂覆在导体表面的非金属涂层的厚度要求。

热稳定性试验：耐热试验和耐寒试验 (2）选择材料 在最高环境温度条件下使用时DB33∕T 1194-2020 地源热泵系统工程技术规程，塑料材料对应20000h点的温度指 数TI或RTI（机械冲击）应比塑料外壳或外壳的塑料部件最热点的 温度（见26.5.1）至少高20K。

弹性材料的连续运行温度（COT）下限值应低于或等于最低运行温 度，上限值至少比最高运行温度高20K。 （3） 非金属外壳或外壳的非金属部件的耐光性应满足要求（见 26. 10)。 （4） 对于I类电气设备，耐紫外线光照试验仅对灯具进行。 非金属外壳和外壳的非金属部件应进行以下的耐化学试剂试 验：

油和润滑脂； 一矿用液压液。 (9）表面绝缘电阻不大于1092 (10）表面积限制如下表所示

（11）限制涂覆在导体表面的非金属层，非金属层的厚度不应超过下

（11）限制涂覆在导体表面的非金属层，非金属层的厚度不应超过下 表的值

对保证专用防爆型式或用于防正触及裸露带电零件所必须的紧 固件，只允许用工具才能松开或拆除。 1类特殊紧固件的头在正常使用中易受机械损坏而使防爆型式 失效，宜有保护措施，如护圈或沉孔。 在9.2特殊紧固件条款后增加了注2：GB3836的本部分及专用防 暴型式的其他相关部分对特殊紧固件作了明确规定，其目的是为了防 上非专职人员擅自开盖操作。从事设备检查与维护的人员应由有经验 的人员进行，这些人员应经过各种防爆型式、安装实践、相关规章和 现程等在内的业务培训，这些人员还应接受适当的继续教育或定期培 训，并具备相关经验和经过培训的资质证书。

十四：为保持专用防爆型式用的联锁装置，其结构应保证非专用工具 不能轻易解除其作用。 ■增加了 注1螺丝刀、镊子或类似的工具不应使联锁装置失效。 注2开盖连锁可实现开盖前断电、断电后闭锁（锁定，如不能 像该设备供电）等连锁功能，必要时也可根据需要同时实现相关报警 功能。 十五.其他 （1）第11章“绝缘套管”、第12章“粘接材料”、第13章“Ex 元件”和第14章“连接件和接线空腔”与2000版标准相比基本上没 有变化。 （2）增加了金属制成的I类接线空腔内表面应涂耐弧漆。 （3）第15章“接地连接件”的要求中增加了“等电位导体联接 件”。 （4）对设置有连续内接地板的非金属壳壁应按照26.12的规定进行 试验。 注：连续接地板的材料和尺寸宜与预期故障电流相适应。 士六二外壳的引入装置

（1）增加了一条规定：16.6电缆护套的静电电荷，即：

分要求使用连接外电路的电缆护套，不视为第7章规定的非金 属外壳或外壳的非金属部件，不需要按这些要求进行评定。

（1）第21章为灯具的补充规定。与2000版相比，主要的区别为 修改了灯具透明罩的金属护网网孔的计算方式，按照2000版 的规定，保护罩可由网孔小于50mm×50mm的保护网保护，是 按网孔的边长计算的。新版标准中改为面积，即网孔面积大于 2500mm2时、在625mm22500mm2之间和小于625mm2时分别进 行冲击实验，其承受的冲击试验能量不同。 （2）第22章是帽灯和手提灯的补充规定，除增加III类帽灯和手 提灯的规定之外，没有其他变化。

1）第23章“装有电池的设备”为新增加的一章内容，本章规定适 用于安装在防爆设备内的所有电池，包括单体电池和电池组、电 池组中的单体电池、电池额定值、互换性、原电池充电、电池的 更换等。 2）第24章“文件”为新增内容，制造商应该准备电气设备完全符 合防爆安全技术规定方面的文件。 3）25章“试样或样机与文件的一致性”为新增内容，提交型式试验 和验证的电气设备的样机或试样应符合第24章涉及的制造商文 件。 二十一.型式试验 （1）整个第26章（2000版的第23章）的规定为型式试验DB62／T 3147-2018标准下载，是对 前面规定内容的型式验证。试验项目、试验要求和试验判据与2000 版相比变化不大，只是增加了接地连续性试验和为防止非金属材 料表面静电电荷积聚的起电试验。 (2)抗冲击试验包含的项目内容有所变化，主要是金属外壳都要 进行抗冲击试验。 (3)删除了2000版中第26章“电气设备改造和修理后的检查试 验”。

（4）第27章“例行试验”要求无变化 （5）第28章“制造商责任”（2000版中为第25章）中明确了防 爆合格证和取证程序，增加了对标志的责任。 二十二.防爆标志 第29章是标志。与2000版（第27章）相比，防爆标志的主要 变化如下： （1）增加了设备保护级别EPL的标志。 （2）增加了爆炸性粉尘坏境的防爆标志。 （3）明确规定了防爆合格证的编号方法。 颁发防爆合格证的检验机构名称或标志，防爆合格证编号采用下 列形式：两位数字的年份，随后是该年度防爆合格证顺序号，由四位 数字组成，它们与年份之间用“.”分开。如果检验机构有必要说明 安全使用的特殊条件，则在防爆合格证编号后加上符号“x”。 （4）复合型防爆型式按字母顺序排列（2000版规定谁是主体谁在 前面）。关于这一点变化是因为所有防爆型式的安全程度是一样的， 所不同的是它们应用的危险场所区域不同，也就是说不同的危险区域 适用不同的防爆型式，而防爆型式使用在相应的危险区域都是安全 的。

6)增加了超小型设备和电池的标志

加了超小型设备和电池的标志要求。

（1）第30章“使用说明书”的规定为单独列出的一章要求。在 现行标准中检验机构要求制造商提供使用说明书的规定是在 制造商提供的技术文件中。 （2）按照第24章要求准备的文件应包括使用说明书，使用说明 书至少包括下列细节： a.摘要重述被标志电气设备的信息，序列号除外（见第29 章），和设备维护的适当补充信息（例如，进口商、修理单位地址 等）； b.安全须知，即：投入运行；使用；装配和拆除；维护、 大修和修理；安装；调试 C.必要时，培训须知； d.在预定工作条件下，对设备能否安全地用于预定场所中 进行判断的详细说明； e.电气和压力参数、最高表面温度及其它限值； f.适用时，29.2 项 e）规定的体使用条件：

g.适用时，特殊的使用条件，包括经验表明可能发生误用 的详细信息； h.必要时，可安装到设备上的工具的基本特征 i.声明设备所符合包括发布日期在内的标名录；符合 这些标准要求的防爆合格证。 （3）电池说明书 按照23.11的规定，如果用户必须更换安装在外壳内的电池， 与充许正确更换有关的参数应包括在说明书中，包括制造商的名称和 部件编号，或电化学系统、标称电压和额定容量。 二十五.附录 (1)附录A为规范性附录（2000 版为附录D)：电缆引入装置的附

(1）附录A为规范性附录（2000版为附录D)：电缆弓引入装置的附 加要求，没有太大变化。 (2)删除了2000版中的附录B：气体和蒸气按其最大试验安全间隙 （MESG）和最小点燃电流（MIC）分级。 (3)2010版的附录B为2000版中的附录F（规范性附录）：对Ex 原件的要求。 (4)合并2000版中的附录C(I类电气设备的防潮要求）和附录E(I 类电气设备塑料外壳特殊要求）为2010版的附录C（规范性附 录）：工类电气设冬的特殊要求。

(5)合并后的附录C的主要变化为修改了湿热试验的严酷等级，规 定高压电气设备为+40℃，21d；低压设备为+40℃，12d；携带 式电气设备为+40℃,6d。 6)附录D为2000版中的附录A（规范性附录）：取得防爆合格证 的检验程序，有一点变化是在第5条“防爆合格证有效期为5 年”后加了一个注“适用时，防爆合格证上应注明符号“U” 和符号“X”所代表的确切内容”。 (7)附录E为增加的附录（用“设备保护级别”的方法对防爆设备 进行危险评定的介绍，资料性附录），附录F为增加的附录（由 变频器供电的电机，资料性附录）。

安装光源时测定容积”； 增加的条款有：3.5距离、3.11快开式门或盖、3.12用螺纹紧固件 固定的门或盖、3.13螺纹式门或盖、3.14呼吸装置、3.15排液装置 3.16Ex封堵件、3.17Ex螺纹式管接头、3.18Ex元件外壳， “4设备类别和温度组别”，未有变化，和原标准基本一致。 “5隔爆接合面”这章，变化较大具体变化如下： “5.1通用要求”，增加“在没有压力时”、“接合面的结构应适合 于加在其上的机械紧固装置”及隔爆接合面的尺寸超出了相应的最小 值或最大值时的规定；细化防锈油脂的要求，“防锈油脂可在装配前 涂敷在接合面上。如果涂敷防锈油脂，应不老化变硬、不含汽化溶剂 并且不引起接合面锈蚀。应按照油脂制造商的说明书检查其适应性 ，；增加电镀，“接合面可被电镀，此时，金属镀层不应超过0.008mm ”； “5.2非螺纹接合面”中，隔爆接合面宽度增加12.5mm≥L>9.5mm 这档规定，但需要注意前提是容积不大于≤2000cm3。并且I、IIA、 IIB类电机滚动轴承间隙，在L≥40mm时增加至0.8mmDB13(J)∕T 8161-2019 建设工程监理工作标准，而原标准中，I 类产品的隔爆接合面宽度最大一档为>25mm，且隔爆接合面间隙最大 为0.75mm；同时增加“5.2.8锯齿形接合面”和“具有圆弧面的接合 面”。 “5.3螺纹接合面”中，增加螺距、螺纹形状和配合等级的要求 还增加了锥形螺纹要求。 “5.4衬垫（包括0形环）”，原来条款为5.2.4止口接合面” 和“5.4衬垫和0形环”，现在合并为一条，其中有区别的条款，原 标准中内容为： a.“本要求不适用于导线和电缆引人装置及灯具透明部件的密