GB 3836.5-2004标准规范下载简介

GB 3836.5-2004爆炸性气体环境用电气设备　第5部分：正压外壳型“p”简介：

GB 3836.5-2004《爆炸性气体环境用电气设备》是中国关于防爆电器设备的标准，该标准分为多个部分，其中第5部分专门规定了正压外壳型（p）电气设备的设计、制造和测试要求。

正压外壳型（p）设备是指设备的外壳内部压力始终高于周围环境的压力，从而防止外部爆炸性气体进入设备内部。这种设备通常用于爆炸性气体环境，如石油、化工、天然气等领域，用于处理或存储爆炸性气体。

在GB 3836.5-2004中，p类设备的分类和选型主要基于爆炸性气体的类别、级别、温度组别以及设备的操作条件。设备的设计需要考虑防爆结构、通风、压力控制、绝缘、防潮、防尘等多方面因素。此外，还要求设备在制造过程中必须通过严格的质量检验，确保其在爆炸性环境中安全可靠地运行。

总之，GB 3836.5-2004标准对于正压外壳型防爆电气设备的规范，旨在确保在爆炸性气体环境中使用的设备能够有效防止爆炸，保护人员和设备的安全。

GB 3836.5-2004爆炸性气体环境用电气设备　第5部分：正压外壳型“p”部分内容预览：

GB3836.5—2004

孔测定泄漏流速。 所测的流速应不大于制造厂规定的最大泄漏流速。 16.2.2在静态正压保护情况下，正压外壳内的压力应调整到正常运行时能够出现的最大正压值，封闭 冬气孔按8.7的要求监测内部压力一段时间。压力的变化应不超过正常运行时规定的最低正压。

16.3无内释放源的正压外壳换气试验（正压技术可以是泄漏补偿或是连续气流）和静态正压时充气程 序试验

16.3.1保护气体为空气的正压外壳

正压外壳应按附录A准备试验，正压外壳应充以试验气体，试验气体在任何位置的浓度不低于 70%。正压外壳充气后马上切断试验气体源，并且在制造厂规定的最低换气速度下接通空气源，测量外 壳内取样点的试验气体浓度不超过附录A.2的规定值为止所用时间，并注明其为换气时间。如果要求 进行第二种试验，那么，正压外壳应充人代表密度范围另一界限值的试验气体，在任一点上气体浓度都 不小于70%，并且应测量第二种试验气体的换气时间。由制造厂规定的最短换气持续时间应不小于所 测量的换气时间DB12／T 598.16-2015标准下载，或大干所进行的两次试验中测得的较长换气时间，

16.3.2保护气体为情性气体的正压外壳

正压外壳应按附录A的规定准备试验，外壳应在正常大气压下开始充人空气，然后外壳应用制造 规定的情性气体换气。 应测量直到取样点氧气浓度不超过附录A.3规定值为止所用的时间，并注明其为换气时间。 制造厂规定的最小换气持续时间应不小于所测量的换气时间。

16.3.3保护气体是空气或其密度等于空气土10%的情性气体的正压外壳

许空气和隋性气体作为具有同样换气时间的替换保护气体时，应按16.3.1规定的方法测

6.3.4用静态正压保护的正压外壳充气程序试验

态正压保护情况下，外壳应在正常大气压力下开始充人空气。然后设备应按制造厂的技 性气体。然后检查各抽样点氧气浓度不超过1%（V/V），参照大气条件。

件充人情性气体。然后检查各抽样点氧气浓度不超

16.4具有内释放源的正压外壳的换气和稀释试验

16. 4. 1试验气体

6. 4.2. 1换气试验

应采用16.3.2规定的试验程序进行试验。最小换气流速应不小于内置系统的最天释放速度，制造 规定的最小换气时间应不小于所测换气时间的1.5倍。 注，考磨到在进行换气时可能从内置系统释放出氧气，在试验中对核定换气时间增加50%。

I6. 4. 2. 2稀释试验

因为可燃性物质不含超过2%（V/V 不需要进行稀释试验

因为可燃性物质不含超过2%（V/V)的氧气，所以不需要进行稀释试验。

16. 4. 3. 1换气试验

外壳应充人空气。空气还应通过内置系统充人壳内，其 其充人速率与择放最产酷茶件下所代衣的耳 大释放速率相适应，并考虑释放位置、数量和性质以及它们接近位于稀释区域之外的有潜在点燃能力的 设备。 然后应在制造厂规定的最低换气流速时打开保护气体源。 应将直到取样点的氧气浓度不超过附录A.3的规定时所用的时间作为测定的换气时间。 制造厂规定的最低换气持续时间不应小于所测定的换气时间，

I6. 4 3. 2稀释试验

按16.4.3.1规定进行换气试验之后，应立即把供 封系统的氧气流速保持在16.4.3.1的规定值。 在不小于30min的时间内测量的氧气浓度不应超过附录A.3所规定的浓度。 然后把含有与内置系统内氧气量相同的空气量从内置系统释放到正压外壳，同时，空气释放应符合 12.3的规定。 释放期间，在稀释区域以外的有潜在点燃能力的设备附近，释放的氧气浓度不应超过附录A.3规 定的氧气浓度的1.5倍，并且应在不超过30min时间内下降至规定浓度以下。 注：这种试验被用于模拟内置系统发生严重事故时的大量释放。

I6.4.4.1换气试验

该试验应采用16.3.1规定的试验程序进行。 此外，在试验期间，试验气体应通过内置系统充人正压外壳，其充入速率与最严酷条件下所代表的 最大释放速率相适应，并考虑释放位置、释放数量和性质，以及它们接近于稀释区域之外的有潜在点燃 能力的设备。 应测量直到取样点的试验气体浓度不超过A.2规定的换气时间。 如果要求进行第二种试验，试验应采用第二种试验气体重复进行试验，并将记录的换气时间作为所 测定的换气时间。 制造厂规定的最短换气持续时间不应小于所测的换气时间或进行两种试验时所测的较长换气 时间

16. 4. 4. 2稀释试验

按16.4.4.1规定进行换气试验后，如有必要，应立即把供给的保护气体调整到制造厂规定的最低 稀释流速，内置系统试验气体流速应保持在16.4.3.1的规定值。 在不少于30min的时间内测量的试验气体浓度应不超过A.2的规定值。 然后把等于内置系统内可燃性气体体积的试验气体从内置系统释放到正压外壳内，同时试验气体 的流速等于符合12.3规定的可燃性气体的最大释放速度。 释放期间，在有潜在点燃能力的设备附近的试验气体浓度即是稀释区域之外的浓度，应不超过A.2 规定值的两倍，且在30min时间内应下降至低于规定值以下。 如果要求第二种试验，试验应采用第二种试验气体重复进行。 法，该得龄活用主模拍内留系统的产重事故的大量整放

应进行试验来检查正压保护系统在正常运行条件下能够动作， 应在可能出现泄漏的地方，尤其是出现最低压力的地方测量外壳内的压力。 应在最低正压，并在必要时在制造厂规定的最低流速下对正压外壳供给保护气体。 对于旋转申动机，试验应在停机，以及在其最大额定转速下运行时进行试验，

16. 6无故障的内置系统的试验

16. 6. 1正压试验

应将正常运行所规定的至少5倍的最大内部正压试验压力，即至少为1000Pa 加到闪 系统内，历时2min士10s。内置系统应在额定温度的最严酷条件下进行试验。 增加的试验压力应在5s内达到最大压力值。 如果没有出现永久性变形，并符合16.6.2规定的试验要求则认为试验合格

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16.6.2无故障试验

a）用压力等于正常运行时规定的最大压力的氮气包围内置系统，内置系统应抽真空使其降低到 0.1Pa或更低的绝对压力。在附录G中列出了本试验的示意图。 b） 或者，内置系统应放置在真空箱内，并且与正常运行时所规定的最大压力的氮气源连接。真 空箱应抽真空使其降到0.1Pa或更低的绝对压力。 如果在真空系统运行情况下可以保持0.1Pa的绝对压力，则认为该试验合格

16.7带有有限释放的内置系统的正压试验

注：该试验应在正常运行时具有有限释放的内置系统上进行， 应把正常运行时所规定的至少1.5倍的最大内部正压的试验压力，即至少为200Pa的压力施加到 内置系统内并保持2min土10s的时间，如果没有出现永久变形，则认为该试验合格

16.8限制内部压力的正压外壳的性能检查

16.8.1该试验适用于当外壳设计成使用压缩空气（或其他压缩气体），并且在调节器故障时，泄漏、排 气口或泄压装置取决于对最大正压的限制情况。 告一下列试验可能有内在危险，操作人员和使用的器材应采取适当的安全措施。 16.8.2正压保护系统和外壳应采用最大的额定压力或690kPa压力，两者取较大值进行试验，压力施 加到正压保护系统的进气口，正压保护系统内的调节器应设置旁路以模拟调节器故障。 注：690kPa压力表示典型的仪器用压缩空气源的最大压力。 16.8.3除排气口和泄压装置之外，所有能被关闭的开孔在设备正常运行时应当关闭。 16.8.4所测量的内部压力不应超过规定的最大正压，

16.9保护装置动作的可靠性试验

保护装置动作的可靠性按下列程序试验： 电气设备换气前正压外壳内不能接通电源，但利用GB3836.1所列保护型式加以保护的 除外。 b） 正压外壳换气后，方可起动和运行。 电气设备在起动和运行中人为降低正压值至规定值以下时，保护装置能可靠地发出信号或切 断电源。 试验须连续进行5次，

NB／T 10100-2018 光伏发电工程地质勘察规范16. 10 温度测量

电气设备在额定运行条件下，通以最低流量和压力的保护气体，然后按照GB3836.1 度测量。

安全装置的性能应进行检查。

无故障内置系统试验应按16.6的规定进行。 7.4有限释放的密封系统试验

内置系统试验应按16.7的规定进行。

8.1正压外壳应按GB3836.1的规定标志

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18.2如果本部分需要警告标志建设工程征用土地合同，“警告”词之后的内容可以用技术上等效的内容代替。多种警告内容 可综合成一种等效的警告内容。