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JGJT430-2018 装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构技术标准.pdf简介：
"JGJT 430-2018 装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构技术标准"是中国工程建设标准化协会颁发的一份技术标准。这份标准主要针对的是预制混凝土剪力墙结构的施工和设计，特别是针对采用环筋扣合锚接技术的装配建筑。环筋扣合锚接是一种在预制混凝土构件之间通过环形钢筋的锚固和连接，以实现整体结构稳定性和承载能力的技术。
该标准详细规定了预制剪力墙的生产、运输、安装、连接以及质量控制等方面的要求，包括预制构件的尺寸、形状、钢筋布置、锚固方式、连接强度检验等内容，旨在确保装配式混凝土剪力墙结构的安全性、可靠性和经济性。它为预制混凝土结构的设计、施工和验收提供了一套完整的技术指导，对于推动中国建筑工业的现代化和绿色建筑的发展具有重要意义。
JGJT430-2018 装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构技术标准.pdf部分内容预览：
4.6.2预制环形钢筋混凝土内、外墙接缝处的水平扣合连接筋 直径不应小于相应预制环形钢筋混凝墙内水平分布钢筋的直 径，且不应小于10mm。 外速垃悠终外收向扣合法培饰
直径不应小于相应预制环形钢筋混凝土墙内水平分布钢筋的直 径，且不应小于10mm。 4.6.3预制环形钢筋混凝土内、外墙接缝处的竖向扣合连接筋 直径在暗柱区域宜与预制环形钢筋混凝土墙内的暗柱竖向钢筋 相同，在暗柱以外的剪力墙区段内宜与剪力墙竖向分布钢筋 相同。
4.6.4）DB34∕T 3269-2018 高聚物注浆技术在高速公路养护工程中的应用实施指南，接缝处的水平扣合连接筋的竖向间距不宜大于
图4.6.4预制环形钢筋混凝土内、外墙上下层连接 1一预制环形钢筋混凝土内、外墙；2一环形钢筋；
3一扣合连接筋；4一暗梁后浇区段
4.6.5楼层内预制环形钢筋混凝土内、外墙的水平连
4.6.5）应符合下列规定：
1预制环形钢筋混凝土内、外墙预留的水平环形钢筋外露 部分长度a不宜小于墙体竖向分布钢筋2排间距的长度，且不应 小于0.6倍的受拉钢筋基本锚固长度lab； 2后置水平封闭箍筋扣合的竖向扣合连接筋每端不宜少于 2排。
4.6.6预制环形钢筋混凝土内、外墙的边缘构件应符合下列 规定： 1约束边缘构件内的竖向钢筋在抗震等级为一、二、三级 时的配筋率分别不应小于1.2%、1.0%和1.0%，不应小于8 根钢筋； 2约束边缘构件内箍筋沿竖向的间距，抗震等级为一级时 不宜大于100mm，抗震等级为二、三级时不宜大于150mm：箍 筋沿水平方向的间距不宜大于300mm，且不应大于竖向钢筋间 距的2倍； 3构造边缘构件内箍筋沿竖向的间距，抗震等级为一级时 不宜大于150mm，抗震等级为二、三级时不宜大于200mm；箍 筋沿水平方向的间距不宜大于300mm，且不应大于竖向钢筋间 距的2倍。
4.6.8预制环形钢筋混凝土内、外墙楼层内水平连接时，接缝 处的竖向扣合连接筋在抗震等级为一、二级时不应小于812， 三、四级时不应小于810。
4.6.9环形钢筋混凝土叠合楼板的水平连接应符合下列
1环形钢筋混凝土叠合楼板宜采用双向板（图4.6.9a、图 4.6.9b); 2双向环形钢筋混凝土叠合楼板间的整体式接缝宜设置在 叠合板的次要受力方向上且宜避开最大弯矩截面，接缝可采用后 浇带，后浇带宽度不宜小于200mm； 3环形钢筋混凝土叠合楼板连接时（图4.6.9c），两侧的 环状钢筋互相交接，且环状钢筋的长度不宜小于180mm； 4环形钢筋混凝土叠合楼板连接处的水平扣合连接筋宜通 长设置，直径与叠合楼板同方向的分布钢筋相同
a）带接缝的双向预制叠合板
(b）整体双向预制叠合板
图4.6.9环形钢筋混凝土叠合楼板之间的连接 1一预制叠合板；2一梁或墙；3一板端支座；4一板侧整体式接缝； 5一环形钢筋混凝土叠合楼板；6一叠合楼板环形钢筋； 7一扣合连接筋；8一后浇段
4.6.10上下层预制环形钢筋混凝土内、外墙与环形钢筋混凝土 叠合楼板的连接可分为单侧楼板连接（图4.6.10a，图4.6.10b） 和双侧楼板连接（图4.6.10c），且应符合下列规定： 1环形钢筋混凝土叠合楼板预制层端部预留的环形钢筋与 预制环形钢筋混凝土内、外墙预留的环形钢筋应交错布置； 2接缝处墙的顶面标高宜低于楼板顶面标高10mm； 3环形钢筋混凝土叠合楼板预制层的板端在预制环形钢筋 混凝土内、外墙上的搁置长度不宜小于10mm，且不宜大于 15mm。
(a)叠合楼板总厚度与墙竖向连接的暗梁高度相同时 （H为环筋扣合高度）
(b）叠合楼板总厚度小于墙竖向连接的暗梁高度时 （H为环筋扣合高度）
图4.6.10上下层预制环形钢筋混凝土内、外墙与楼板的连接（一） 1一预制环形钢筋混凝土内、外墙；2一剪力墙外墙环形钢筋； 3一环形钢筋混凝土叠合楼板；4一叠合楼板环形钢筋； 5一扣合连接筋：6一后浇段
图4.6.10上下层预制环形钢筋混凝土内、外墙与楼板的连接（ 1一预制环形钢筋混凝土内、外墙；2一剪力墙外墙环形钢筋； 3一环形钢筋混凝土叠合楼板；4一叠合楼板环形钢筋； 5一扣合连接筋：6一后浇段
上下层预制环形钢筋混凝土内、外墙与双侧楼
4.6.11预制环形钢筋混凝土楼梯和预制环形钢筋混凝土内、外 墙之间的连接应符合下列规定： 1楼梯上端与墙连接（图4.6.11a）时，宜在下层墙上端 预制挑耳，挑耳的伸出长度不宜小于100mm，墙预留的环形钢 筋与楼梯平台板预留的环形钢筋应交错布置； 2楼梯下端与墙连接（图4.6.11b）时，宜在下层墙上端 预制挑耳，挑耳的伸出长度不宜小于100mm，楼梯平台板应搁 置在挑耳上，且搁置长度不宜小于100mm； 3楼梯下端与墙连接（图4.6.11b）时，应在墙的挑耳上 预留螺栓，与楼梯平台板预留的螺栓孔连接；连接处的螺栓宜根
(a）楼梯平台板上端与墙体连接
(b）楼梯平台板下端与墙连接
图4.6.11预制环形钢筋混凝土楼梯和墙的连接 1一预制环形钢筋混凝土内、外墙；2一预制环形钢筋混凝土楼梯下端平台板； 一挑耳；4一剪力墙环形钢筋；5一楼梯平台板环形钢筋；6一后浇段；7一预制 环形钢筋混凝土楼梯平台板；8一环形钢筋；9一扣合连接筋；10一后浇段
据现行国家标准《钢结构设计标准》GB50017计算，螺栓孔宜 采用灌浆料填充，封口处采用砂浆封堵，且宜封堵密实、平整和 光滑； 4楼梯平台板预留的环形钢筋的外露部分长度不宜小于墙 本竖向分布钢筋2排间距的长度； 5楼梯上端与墙连接时，连接处宜浇筑混凝土；楼梯下端 与墙连接时，连接处宜浇筑混凝土，楼板平台板与墙的连接处宜 采用聚苯颗粒填充。
5.1.1装配式环筋扣合锚接混凝+
5.1.1装配式环筋扣合锚接混凝剪力墙结构的预制构件制 前应编制制作方案。制作方案应包括制作计划及工艺、模具 案、预埋预留方案、技术质量控制措施、成品保护及运输、吊 方案等。
5.1.2原材料进厂时，应按现行国家标准《混土结构工程 工质量验收规范》GB50204的有关规定进行检验，合格后方 使用。
装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件制作
5.1.4装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构
时，浇筑混凝土前应进行隐蔽工程验收，验收合格后方可浇筑混 凝土。
5.1.5装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构
立对原材料、半成品及成品进行标识，对各类预制构件进行编 号，并应标明预制构件所在楼层及所处的轴线和位置。
5.2.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件用模 具除应满足承载力、刚度和稳定性要求外，尚应符合下列规定： 1模具构造应与预制构件匹配，且几何尺寸应准确，安装 牢固，接缝严密； 2模具应满足预制构件的制作质量标准、制作工艺、模具
组装和拆卸及周转次数的要求； 3模具应满足预制构件的预留孔洞、预埋管线、环形钢筋、 预埋件的安装及定位要求； 4模具应保持清洁，与混凝土接触的表面应做脱模处理。 5.2.2环形钢筋混凝土内、外墙上下端模具的环形钢筋预留孔 洞应对齐，左右端宜对齐。 5.2.3上层环形钢筋混凝土内、外墙下端模具的环形钢筋预留 孔洞与下层墙体上端模具的环形钢筋预留孔洞应交错设置，错开 距离应符合本标准第4.5.3条的规定。 5.2.4楼层内连接的环形钢筋混凝土内、外墙模具的水平环形 钢筋预留孔洞沿墙高方向的间距应相等。 5.2.5模具加工尺寸及预留孔洞中心位置的允许偏差和检验方 法应符合表5.2.5的规定。
模具加工尺寸及预留孔洞中心位置的允
续表 5. 2. 5
注：1L为模具的最长边尺寸：
查中心线位置时GB 7689.3-1988 纺织玻璃纤维 机织物 单位面积质量的测定，应取纵、横两个方向量
5.3.1环形钢筋混凝土外墙的结构层、装饰层、保护层、保温 层、门窗框可整体预制。
5.3.1环形钢筋混凝土外墙的结构层、装饰层、保护层、保温 层、门窗框可整体预制。 5.3.2带保温层的环形钢筋混凝土外墙宜水平制作，且宜先铺 设装饰面层，后铺设保护层的钢筋网片、连接件；保温层宜在保 护层混凝土浇筑后放置。当外墙垂直制作时，保温层应在混凝土 浇筑前放置固定，结构层和保护层的混凝土应同步浇筑。 5.3.3预制环形钢筋混凝土外墙中的连接件应一端与墙内分布 钢筋连接固定，另一端与保护层内钢筋网片连接固定。 5.3.4环形钢筋混凝土内墙预制时宜先放置双尚环形闭合钢筋 骨架，再支设与双向环形闭合钢筋骨架对应的侧模板，环形钢筋 预留孔洞中间部分宜采用橡胶封孔模封堵。 5.3.5装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件应合 理布置吊点和选择吊具。
5.3.2带保温层的环形钢筋混凝土外墙宜水平制作，且
规定： 1 蒸汽养护应分为静停、升温、恒温、降温四个阶段； 2 静停阶段应保持环境温度不低于5℃JG∕T 285-2010 坐便洁身器，静停时间不宜小 于2h； 3升温阶段升温速率不宜大于15℃/h； 4恒温阶段混凝土内部温度不宜超过60℃，最天不得超过 65℃；恒温养护时间应根据构件脱模强度要求、混凝土配合比情 况以及环境条件等通过试验确定； 5降温阶段速率不宜大于10℃/h； 6预制构件出池的表面温度与环境温度的差值不宜超 过20℃。 5.3.7装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件拆除 侧模时，混凝土强度应达到设计强度的20%，且不应低于 5MPa；翻身起吊时混凝土强度应达到设计要求。 5.3.8装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件制作 过程中，混凝土试块的留置应符合下列规定： 1每条生产线每工作班拌制的同一配合比混凝土，每拌制 100盘且不超过100m²，取样不得少于一次；不足100盘时，取 样不应少于一次； 2每次取样应至少留置一组标准养护试块，同条件养护试 块的留置组数应根据构件制作的实际需要确定。
5.4.1装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件在运 输前应根据道路运输条件进行验算，并应编制专项运输方案 5.4.2装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件运输 时，混凝土强度应达到设计要求。 5.4.3装配式环筋扣合锚接混凝土剪力墙结构的预制构件运输 应符合下列规定： 1构件支承的位置和方法应根据构件的形状及重量计算，