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某工业建筑车间基建施工组织设计简介：
工业建筑车间基建施工组织设计是工程项目管理的重要组成部分，它详细规划了工业车间建设的整个施工过程，包括设计准备、施工前的准备工作、施工过程、质量控制、安全管理和工程进度计划等。以下是一个简要的概述：
1. 项目概述：首先要对项目进行整体概述，包括项目的名称、地址、规模、性质、施工内容等基本信息。
2. 设计阶段：包括设计方案选择、施工图纸审查、施工图深化等，确保设计符合规范和实际需求。
3. 施工准备：包括现场勘查、施工图细化、施工组织、施工队伍组建、设备材料采购等，确保施工顺利进行。
4. 施工流程：详细列出每个阶段的施工步骤，如基础施工、主体结构施工、设备安装、装饰装修等，并对各个阶段的施工顺序和时间安排做出规划。
5. 质量控制：包括质量控制体系的建立、质量标准设定、质量检验计划等，确保工程的施工质量达到预期标准。
6. 安全管理：制定安全操作规程，进行安全教育，设立应急预案，确保施工过程中的安全。
7. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的完成时间，以保证工程按期完成。
8. 成本控制：预估和控制工程的总投资，包括人工、材料、设备等各项费用。
9. 环保与文明施工：强调环保施工，减少对环境的影响，同时注重现场文明施工，保持工地整洁。
10. 验收与交付：设定验收标准和流程，确保工程完成后能顺利通过验收并交付使用。
这份施工组织设计是施工团队的行动指南，对工程项目的顺利进行起着至关重要的作用。
某工业建筑车间基建施工组织设计部分内容预览：
混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过以下规定，当超过规定时间必须设置施工缝。
①当气温≤25℃时，等级≤C30的砼运输、浇筑和间歇的允许时间为210min。
②当气温≤25℃时，等级＞C30的砼运输、浇筑和间歇的允许时间为180min。
③当气温＞25℃时CECS 462-2017-T标准下载，等级≤C30的砼运输、浇筑和间歇的允许时间为180min。
④当气温＞25℃时，等级＞C30的砼运输、浇筑和间歇的允许时间为150min。
（3）浇筑时应注意的要点
①在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。
②浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不得超过3m，否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料。
③浇筑竖向结构混凝土前，底部应先填以50～l00厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。
④浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
⑤混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1～1.5h，使混凝土获得初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。
在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N／mm2。混凝土达到1.2N／mm2的时间，可通过试验决定。同时，必须对施工缝进行必要的处理。
②注意施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
振动器的操作，要做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面温凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。对干硬性混凝土，有时还要在振动棒抽出的洞旁不远处，再将振动棒重新插人才能填满空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。
混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中50左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前完成。
每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象，对塑性混凝土尤其要注意。一般每点振捣时间为20～30s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
利用平均气温高于+5℃的自然条件，用适当的材料对混凝土表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定的时间内保持水泥水化作用所需要的适当温度和湿度条件。
覆盖浇水养护应符合下列规定：
覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行。
混凝土的浇水养护时间，对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14d。
浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。
混凝土的养护用水应与拌制水相同。
（7）流态砼浇筑的质量控制
1）混凝土施工中的质量检查
混凝土在拌制和浇筑过程中应按下列规定进行检查：
①检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少两次；
②检查混凝土在拌制地点及浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次；
③在每一工作班内，如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，应及时检查。
2）试块制作和强度检验
检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做混凝土的抗冻性、抗渗性等试验。
用于检验结构构件混凝土质量的试件，应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。检验评定混凝上强度所用混凝土试件组数，应按下列规定留置：
一次连续浇筑的工程量小于100m3时，应留置一组试件。此时，如配合比有变化，则每种配合比均应留置一组试件。当一次连续浇注超过1000m3时，同一配比的砼每200m3取样不得少于一次。
试件强度试验的方法应符合现行国家标准《普通混凝土力学性能试验方法》（GBJ81—85）的规定。
混凝土强度应分批进行验收。同一验收批的混凝土应由强度等级相同、龄期相同以及生产工艺和配合比基本相同且不超过三个月的混凝土组成，并按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ301—88）确定。同一验收批的混凝土强度，应以同批内全部标准试件的强度代表值来评定。
检查混凝土质量应做抗压强度试验。当有特殊要求时，还需做抗冻、抗渗等试验。
混凝土结构构件拆模后，应从其外观上检查其表面有无麻面、露筋、裂缝、蜂窝、孔洞等缺陷情况，预留孔道是否通畅无堵塞，如有类似情况，应加以修正。
制作工艺如下：材料检验——放样号料——切割——零件矫正——边缘加工——制孔——摩擦面加工及端部加工——构件组装——焊接矫正——二次钻孔——清理、编号——除锈、涂装——验收出厂。
1.2、H形构件组装主要方法及技术要求
H形构件制造尺寸允许偏差
2.1箱形构件制造工艺流程
2.2、箱形构件组装主要方法及技术要求
箱形构件组装主要方法及技术要求(三)
2.2、箱型构件制作允许偏差
箱形构件制造尺寸允许偏差
板材拼接焊缝等级为Ⅰ级。
1)当板材厚度小于等于16mm时开单面60度剖口，背面清根处理，见下图
板材对接拼接气保焊焊接工艺参数
2)当板材厚度大于16mm时拼接采用如图所示剖口形式，
焊接顺序：①→②→③，如下图所示。
基础检验包括轴线误差测量、杯口大小及标高的检验等。基础混凝土的强度达到设计强度75%以上。
在基础上弹出十字中心线，用钢垫板调整柱底标高至设计高度，垫实稳定。
钢构件外形几何尺寸正确，可以保证结构安装顺利进行。为此，在吊装之前应根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205 － 2001）中有关的规定，仔细检验钢构件的外形和几何尺寸，如有超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除。
垂直爬梯：用∠50×4角钢制作直爬梯，爬梯宽400mm，用φ12圆钢作梯凳，间距350mm设置。在钢柱上用70mm宽带钢制作钢柱箍，用M16螺栓拧紧，钢梯与钢箍上角钢相连接。详见施工方案附图。
吊篮：用∠50×4角钢制作吊篮，吊篮为双跨式，中间宽度为350mm直接跨于梁上。操作人员可站在吊篮内，在梁两侧进行操作。
钢柱安装采用50t和70t履带吊安装，吊装采用垂直吊装法。可利用接头耳板作为吊环，配用相应的吊索。先安装下柱，D~E~F两跨同时安装，从一端到另一端，然后安装A~B~C两跨，再安装6.825m平台梁，安装完毕后安装上柱，顺序同上。上柱安装完毕后安装C~D跨屋面梁，然后安装各层平台梁，从下至上，从里到外进行。
1）吊装前在钢柱的顶端用角钢制作操作平台，上用跳板铺设，四周设水平安全绳。在钢柱上部位置绑扎缆风绳。揽风绳采用3根φ12.5钢丝绳分3个方向进行缆风固定，3根临时固定缆绳上各设一个2t链式起重器，以便柱子垂直度的校正。
2）校正：钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩。钢柱的垂直度校正T∕CAGHP 024-2018 地质灾害灾情调查评估指南（试行）.pdf，采用2台经纬仪双向检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。在校正过程中，随时观察柱子底部和标高控制块之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。校正时上测点应设在柱顶。经纬仪的架设位置，应使其望远镜视线面与观测面尽量垂直（夹角应大于75°）。观测变截面柱时，经纬仪必须架设在轴线上，使望远镜视线面与观测面相垂直，以防止因上、下测点不在一个垂直面上而产生测量差错。
3）柱子垂直度校正后，为防止柱子发生位移及偏斜，用钢楔子与杯口壁楔紧。
4）柱子校正固定后，要立即进行柱脚的二次灌浆施工。
5）钢柱在形成单元刚性结构后立即开始做沉降观测，并有完整的记录，在整个钢结构安装结束后交由项目部继续做沉降观测，并将前面的记录完整地交项目部测量部门. 在做沉降观测过程中如发现异常变化时要及时上报项目部。
6）钢结构的柱、梁、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、进行永久性固定，当天安装的构件应形成稳定的空间体系，否则应进行加固。
3、高强螺栓安装 钢梁与柱连接采用栓焊连接，钢梁可在距梁端500mm处，用钢丝绳进行2点平吊。
1）准备工作 施工前，大六角高强螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，扭剪型高强螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力某厂区道路施工组织设计，复验用高强螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每套连接副只应做一次试验。
高强螺栓摩擦面在安装前复验抗滑移系数。加工摩擦面时同时加工抗滑移系数试验的试件，与钢构件同等条件运到工地，每2000t为一批，每批三组试件。选用两种及两种以上表面处理工艺时，每种处理工艺应单独检验。 2）高强螺栓安装 钢梁吊装就位后每个节点用临时螺栓和过镗冲对齐节点板上的上下螺栓孔，使螺栓能从孔内自由穿入，临时螺栓不应少于2个，所用临时螺栓与过镗冲之和不应少于节点螺栓总数的1/3，所用过堂冲不宜多于临时螺栓的3%。对余下的螺栓孔直接安装高强螺栓，用扳手拧紧后，拔出过镗冲，再安装该处高强螺栓。严禁用高强螺栓兼做临时螺栓。