资源下载简介

沟渠整治工程施工方案简介：

沟渠整治工程施工方案，通常是指对城市、乡村或工业区域的沟渠、排水系统进行改造、修复或者新建的详细施工计划。以下是其一般内容的简介：

1. 项目背景和目标：首先阐述沟渠整治的背景，如原有沟渠的破损、老化，或者因城市发展需要提高排水能力等。明确整治的目标，例如改善水质、提高排水效率、增强防洪能力等。

2. 工程范围：明确整治的沟渠具体位置、长度、宽度、深度等基本信息，以及涉及的附属设施，如涵洞、泵站、雨水口等。

3. 设计方案：包括沟渠的结构设计，如采用的材料（如混凝土、砖石、塑料等）、沟渠的形状（直线、曲线、阶梯式等）、坡度等。可能还包括雨水收集系统、污水处理系统的规划。

4. 施工流程：详细的施工步骤，包括前期准备（如测量、挖掘、清理）、沟渠建设（如浇筑、砌筑）、管道安装、附属设施安装、验收等。

5. 质量控制：强调施工过程中对工程质量的控制，包括质量检验标准、施工质量监控方法、质量保证措施等。

6. 安全措施：施工安全是关键，方案中应包含针对各种风险（如塌方、滑坡、触电、中毒等）的预防和应对措施。

7. 进度计划和时间表：明确每个阶段的预计开始和结束时间，以确保工程按时完成。

8. 预算和成本分析：对整个项目的预算进行详细列明，包括材料费用、人工费用、设备费用等。

9. 环境保护：提出对施工过程中可能产生的环境影响的控制措施，如减少噪音、尘土，保护周边植被等。

10. 施工队伍和设备：确定施工队伍的专业能力，以及所需的机械设备和工具。

以上只是一个大致的框架，具体施工方案需要根据工程的实际情况进行详细设计。

沟渠整治工程施工方案部分内容预览：

机械开挖应分层进行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成机械倾翻。

机械施工区域严禁非施工人员进入场内，挖掘机工作回转半径范围内不得站人或其他作业。

挖掘机行走和自卸汽车卸土时，必须注意高压电线。

夜间施工必须有照明设施JC／T 1017-2020 建筑防水材料用聚合物乳液.pdf，在危险地段应设置明显的警示标志和护栏。

雨期施工，运输机械和行驶道路应采取防滑措施，以保证行车安全。

基坑（槽）回填前，夯实设备安全装置、漏电设施应齐全，劳动防护用品配备到位。

使用蛙式打夯机时，要两人操作，其中一人负责移动胶皮电线；操作夯机人员必须戴绝缘橡胶手套和穿绝缘鞋，以防触电。

多台打夯机作业时，两机平行间距不得小于3m，在同一夯机行走路线上，前后间距不得小于10 m。

钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并按批量、规格类型抽取样品送试验室进行机械性能复试，复试合格方可使用；如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能有异常，还应进行化学成分分析。

钢筋运到施工现场后，必须严格按批量分不同等级、牌号、直径、长度挂牌分类堆放，并注明数量，不得混淆。

钢筋应尽量码放料棚内，在条件不具备时，应选择地势高、土质坚硬、较平坦的露天场地堆放；堆放时，钢筋下面要架设垫木，离地高度不宜小于20cm；也可用钢管搭设堆放架，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋的存放不得与酸、盐、油等类物品存放在一起，同时堆放地点不要和产生有害气体的车间靠近，以免污染和腐蚀钢筋。

钢筋在使用前，应将钢筋表面上粘着的污泥、油渍、浮锈等清理干净。钢筋的加工制作的依据是工程设计图纸、标准图集、抽筋小样及配料单，由钢筋加工专业班组在施工现场进行加工制作，也可委托钢筋加工专业厂家进行加工制作。

钢筋网片的绑扎。四周两行钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分交叉点可相隔交错绑扎；双向主筋的钢筋网片，则必须将钢筋交叉点全部绑扎。基础底板采用双层钢筋网片时，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑角（钢筋板凳），以保证上下网片钢筋的间距，同时防止钢筋踩踏变形。

1.根据定位轴线控制点，确定基础中心线弹在砼垫层上，然后弹出基础宽外边框线。

2.根据基础墨线钉好压脚板，用U型卡或联接销子把定型模板扣紧固定。

3.装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。

1.浇筑前将底部垫层及侧模，用水浇湿。砼浇筑时，应按顺序直接将砼放入模板中。

2.振捣时应沿基础底板浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平倾角约60度左右，棒头朝前进方向，棒间距以500mm为宜，要防止漏振，振捣时间以混凝土表面翻浆冒出气泡为宜。砼表面应随振捣按标高线进行抹平。

3.砼要求连续浇筑，一气呵成，还要做到分层浇筑，分层捣实，但必须保证上下层砼在初凝前结合好，尽量不要留施工缝。

4.砼浇筑完后要及时养护，不少于7昼夜。

施工流程：抄平、放线→立皮数杆→铺灰砌砖→修缝、清理等。

1.抄平、放线：为保证结构平面尺寸正确，砌筑前应认真抄平、放线，先放出墙轴线，再根据轴线放出管沟井壁墙厚边框线。

2.砌体施工中做到无皮数杆不施工，皮数杆间距为15~20m，转角处均应设立，砌砖前应先对皮数杆进行预检。

3.墙体砌筑时严格按照施工操作规程及设计要求施工，作好技术交底，砌体用砖提前浇水润湿，严禁干砖上墙，以确保砌筑及粉刷质量。

4.砌筑砂浆采用重量配合比，计量准确，试块按规定留置。砂浆应伴随伴用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕，隔夜砂浆不得使用。

涵管采用承插式水泥管，涵管沟槽开挖采用机械与人工配合开挖，穿过煤气管底部的土方由人工开挖，清理平整基槽并夯实。

水泥管道敷设。由人工将水泥管放入沟槽内，将每一节承插连接后，用1：2水泥砂浆将承插接口用砂浆抹成八字坡压光压实。

七、沟底板侧壁防水施工

防水卷材的铺贴采用热熔法进行施工,热熔法是以专用的加热机具将热熔胶加热熔化而使卷材与基层或卷材与卷材之间进行粘结的施工方法。

热熔型卷材在工厂生产过程中就在其底面涂有一层软化点较高的改性沥青热熔胶，只须涂刷胶粘剂和隔离纸、因此施工也较简便。

热熔法施工的关键技术是烘烤热熔胶，要把握烘烤温度和烘烤时间，温度不够、时间短，热熔胶不得熔融；温度太高、时间过长、易将卷材烤坏，均会影响卷材防水层的质量，因此熟练掌握烘烤程度是十分重要的。此处卷材施工采用热熔法施工。底板垫层砼平面部位卷材采用空铺法,立面宜采用满铺法。

（1）基层施工前的处理:

基层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。基层表面应平整洁净、均匀一致。必须将突出基层表面的异物、砂浆疙瘩等铲除，并将尘土杂物清除干净，最好用高压空气进行清理。阴阳角、管道根部等处更应仔细清理，若有油污、铁锈等，应以砂纸、钢丝刷、溶剂等予以清除干净。基层若高低不平或凹坑较大时，应用掺加108胶（占水泥重量的15%）的1:3的水泥砂浆抹平。阴阳角应做成均匀一致，阴角为平整光滑的圆弧，阳角为钝角。基层含水率宜小于9%，测定方法是：将一幅1m*1m的卷材覆盖在基层表面上，静置2－3h，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝结水痕，即为基层含水率小于9%。

基层处理剂由卷材生产厂家配套供应。涂刷或喷涂基层处理剂前要检查找平层的质量和干燥程度并加以清扫，符合要求后才可进行，在大面积涂刷前，应用铲刀将基层表面的突出物、砂浆疙瘩等异物铲除，用扫帚、毛刷清扫基层表面特别是节点部位的尘土及杂物等。施工时应将已配制好的或分桶包装的各组分按配合比搅拌均匀。一次喷、涂的面积，根据基层处理剂干燥时间的长短和施工进度的快慢确定。面积过大，来不及铺贴卷材，时间过长易被风沙尘土污染或露水打湿；面积过小，影响下道工序的进行，拖延工期。要涂布均匀，不得过厚或过薄，更不得漏涂露底。涂刷要薄而均匀，不得有空白、麻点、气泡，也可用机械喷涂。如果基层表面过于粗糙，应先进行基层处理再涂刷基层处理剂。基层处理剂涂刷后宜在当天铺完防水层，但也要根据情况灵活确定。如多雨季节、工期紧张的情况下，可先涂好全部基层处理剂后再铺贴卷材，这样可防止雨水渗入找平层，而且基层处理剂干燥后的表面水分蒸发较快。一般要干燥4h以上，方可进行下道工序施工。当找平层表面潮湿时，应涂刷湿固化型胶粘剂或潮湿界面隔离剂。

本工程防水卷材施工方向综合考虑工程整体施工进度自西向东方向进行铺贴，单匹卷材铺贴方向为自北向南。各个阴阳角（平立面转角处）、卷材收头处等节点部设置附加增强层，再铺一层卷材附加层，附加层卷材剪成下图所示形状。

图4 阴阳角卷材铺贴方法

(a)卷材端部加热; (b)卷材末端加热

图5 热熔卷材端部铺贴示意图

(1)喷嘴;(2)火焰; (3)卷材;(4)水泥砂浆找平层;(5)砼层;(6)卷材防水层

图6 热熔卷材端部铺贴示意图（二）

立面卷材操作要点：平面立面交接处，则先粘贴好平面，经过转角，由下往上粘贴卷材，粘贴时切勿拉紧，要轻轻沿转角压紧压实，再往上粘贴，同时排出空气，最后用手持压辊滚压密实，滚压时要从上往下进行。墙与顶板交接处，顶板防水卷材应压立面墙体卷材，在交接处再附加一层防水卷材，宽度为500mm。

地下室侧壁防水：地下室侧壁防水施工方法及施工工艺基本与底板相同,底板防水卷材在施工完成后将头子甩在砖胎膜上，并做好保护，在施工侧壁防水卷材时将底板防水卷材的甩头进行清理，然后与侧壁防水卷材在底板与侧壁的交界处焊接，侧壁防水卷材施工完成后将卷材头子甩在顶板上，待顶板施工时与顶板防水卷材进行焊接搭接。

（4）、防水保护砂浆施工：

路拌法：（仅适用于底基层的第一层）

检查验收清理下承层检查下承台的压实度，平整度，高程，横坡度，平面尺寸等，对土基必须用12—15T压路机或等效的压路机进行碾压检查（3—4遍）如有表面松散、弹簧等现象必须进行处理。

施工放样：恢复路中线，放出边线桩，进行抄平，在边桩上准确标出实施层顶标高。

按施工配合比备足质量合格的原材料。

做好试验段，以确定施工工艺，施工段长度，松铺系数，人员，机械配备数量，压实遍数，以指导正常施工。

计算材料数量，根据路拌层厚度、宽度、稳定土密度、土的湿容量和所用运料车的吨位，计算每车料的距离。应采用梅花形布料。

用推土机、平地机摊开整平，依据松铺系数，路拱横坡度，可拉线控制摊铺高程，并进行找补和稳压。与此同时应量测混合料含水量，使路拌后的混合料含水量略高于最佳含水量的1—2%，否则采取洒水闷料。

根据配合比计算每包水泥的摊铺面积，画出放格人工布灰，或用机械（布灰机）按设计用量将水泥均匀洒布在处治面上。

用稳定土路拌机配合机动耙多铧犁等机械将混合料充合拌合并挖坑检查，使混合料成为色泽一致，没有灰条、灰团和花面均质混合料。在拌和过程中应随时检查含水量，如含水量不足应补充洒水湿润。

精平后应立即进行碾压，先胶轮后光轮，先轻后重型再轻型。如为粗颗土可采用先轻型后震动再胶轮光面的方法。

ZJM-014-4826-2021标准下载对已成型的水泥稳定土底基层应进行内部自检验收。

推土机，平地机，压路机，自卸汽车，水车，结合料洒布机，路拌稳定拌和机。

选购经调查试验合格的材料进行备料，矿料应分类堆放，矿粉必须是石灰岩磨细而成不得受潮，必要时做好矿料堆放场地的硬化处理和场地四周排水设施及搭设矿粉库房或储存罐。

做好配合比设计报送监理工程师审批，对各种原材料进行符合性检验。

对下承层进行清扫，底面层施工前二天在基层上洒透层油。在中底面层上喷洒粘层油。

试验段开工前28天安装好试验仪器和设备，配备好的试验人员报请监理工程师审核。各层开工前14天在监理工程师批准的现场备齐全部机械设备进行试验段铺筑，以确定松铺系数、施工工艺、机械配备、人员组织、压实遍数，并检查压实度，沥青含量，矿料级配，沥青混合料马歇尔各项技术指标等。

各种集料分类堆放，每个料源均进行试验，按要求的配合比进行配料。

设置间歇式具有密封性能及除尘设备JC／T 2623-2021标准下载，并有检测拌和温度装置的沥青砼拌和站。

拌和站设试验室，对沥青砼的原材料的沥青混合料及时进行检测。