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T13／FJECSA 003-2019 预制桩工程技术规程（福建省工程建设科学技术标准化协会）.pdf简介：

，由于我是一个的，我无法直接查看或下载PDF文件，也无法提供具体的文件内容介绍。但我可以告诉您，T13/FJECSA 003-2019《预制桩工程技术规程》是由福建省工程建设科学技术标准化协会发布的，它是一部关于预制桩工程的标准化技术规定。这份规程可能包含了预制桩的设计、施工、检验和验收等方面的规定，目的是为了保证预制桩工程质量，确保工程安全和施工效率。具体内容可能包括桩的尺寸、材料选择、打桩方法、质量控制标准、检测程序等。如果需要详细了解具体内容，建议您查阅该规程的PDF文件。

T13／FJECSA 003-2019 预制桩工程技术规程（福建省工程建设科学技术标准化协会）.pdf部分内容预览：

4.6水泥土劲性复合桩

4.6.1水泥土劲性复合桩适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土以 及人工填土等地基。若在其他地质条件使用和无工程经验的地区使 用，应通过试验确定其适用性。 4.6.2当水泥土劲性复合桩用于复合地基时，作为芯桩的预制桩桩 身强度不宜小于C60：当水泥土劲性复合桩用于桩基础时，桩身强 度不宜小于C80且应满足桩身承载力的要求。 4.6.3水泥土劲性复合桩的预制桩的桩身构造要求应符合现行行 业标准《劲性复合桩技术规程》JGJ/T327及《水泥土复合管桩基 础技术规程》JGJ/T330相关构造要求。 4.6.4当预制桩作为水泥土劲性复合桩的芯桩用于抗拔桩工程时， 桩身承载力及裂缝控制宜按预制桩桩身进行控制：预制桩作为芯桩 时，桩间距不应小于4.0d，且不应小于2.5D（D为复合桩外芯直 径）；预制桩应同承台可靠连接。 4.6.5水泥土劲性复合桩单桩竖向抗压承载力设计应符合下列规 定： 1水泥土劲性复合桩单桩竖向抗压承载力特征值应根据单桩 竖向抗压载荷试验确定； 2初步设计时，水泥土劲性复合桩竖向抗压承载力特征值应根 据复合破环面分别选择以下的计算方式进行估算： 1）水泥土劲性复合桩桩侧破坏面位于内、外芯界面时，基桩 坚向抗压承裁力特行

长芯桩：R,=q°+u qsjal,+qA 短芯桩和等芯桩：R，=u°+qA

式中 Ra一一 水泥土劲性复合桩单桩竖向抗压承载力特征值（KN)： u一一水泥土劲性复合桩内芯桩身周长（m）； [℃、l一一分别为水泥土劲性复合桩复合段长度和非复合段第JG∕T 5076.2-1996 振动压路机减振系统检验规范， 土层厚度（m) :

沉桩施工前应完成下列准备工

5.1.1沉桩施工前应完成下列准备工作

5.1.1沉桩施工前应元成下列准备工作： 1调香施工场地及毗邻区域内的上空、地下和地上管线、建（构 筑物及障碍物，判断可能影响施工或受施工影响的范围和程度，作 出相应的安全技术措施： 2场地应满足桩机正常运行的要求； 3各种设施能满足安全文明施工要求。 5.1.2沉桩施工前，应进行试验性施工，确定施工参数，并应具备 下列文件和资料： 1 拟建场地的岩土工程勘察报告： 2 桩基础施工图、施工组织设计或施工方案； 3主要施工设备的技术性能资料； 4预制桩产品试验报告、合格证及说明书。 5.1.3预制桩沉桩应符合下列要求： 1 沉桩前桩位做好标记，桩机就位后对准桩位允许偏差土20mm 2送桩器应有足够的强度和刚度，送桩器长度应满足送桩深度 的要求；送桩前，桩露出地面高度宜为0.3~0.5m。 3当桩端持力层为黏性土时，应以标高控制为主，贯入度或压 桩力控制为辅；当桩端持力层为密实砂性土时，应以贯入度或压桩 力控制为主，标高控制为辅：当采用植桩法工艺时，桩端持力层为 坚硬岩土层时，应以嵌入持力层深度控制为主。 4首节桩插入时，垂直度偏差不得大于0.5%；施工过程中 身垂直度偏差不得大于1.0%。

行沉桩： 1当挤土型预制桩的最小间距无法满足桩基技术规范中的相 关规定或挤土效应对周边影响较大时； 2当遇到密实的砂土、碎（卵）石土等硬土夹层，桩端难于沉 到设计标高时； 3当遇到坚硬岩、较硬岩层或遇有飘石、孤石时。 5.1.5遇下列特殊情况之一时，应暂停沉桩，研究处理后方可继续 施工： 1压桩力或沉桩贯入度异常突变；压桩不到位，或总锤击数超 过规定值。沉桩过程出现异常声响： 2沉桩入土深度与设计要求差异大；地层条件与岩土工程勘察 报告明显不符： 3桩头混凝土剥落、破碎，或桩身出现裂缝或破碎； 4地面明显隆起、邻桩上浮或水平位移过大。 5.1.6施工过程中应观测桩身的垂直度及桩顶水平偏位值。 1应检查第一节桩定位时的垂直度；当垂直度偏差不大于0.5% 时，方可施工； 2在施工过程中，应及时抽检桩身垂直度； 3送桩前，应对桩身垂直度进行检查。 5.1.7施工过程中，应监测施工对周围环境的影响。监测应符合下 列规定： 1应根据施工组织方案检查工程桩的施工顺序： 2当施工振动或挤土可能危及周边的建筑物、道路、市政设施 时，应对周边建（构）筑物的变形及裂缝情况进行监测： 3对挤土效应明显或大面积群桩基础，应抽样监测已施工工程 桩的上浮量及桩顶偏位值，工程桩的监测数量不应少于1%且不得 少于10根。

0.1L 0.23L 0.34L 0.23L 0.1L

3）当长度大于30m，应采用多点吊，吊点位置应另行验 算。 5.2.2预制桩运输宜采用平板车或驳船，装卸及运输时应采取防止 桩滑移与损伤的措施，避免多次倒运。 5.2.3预制桩的现场堆放应符合下列规定：

3）当长度大于30m，应采用多点吊，吊点位置应另行验 算。

1堆放场地应平整坚实，排水条件良好： 2堆放时应采取支垫措施，支垫材料宜选用长方未或枕木，不 得使用有棱角的金属构件： 3应按不同规格、长度及施工流水顺序分类堆放；堆叠的层数

应满足地基承载力的要求。

5.3.1静压沉桩可选用顶压式或抱压式沉桩工法。压桩机型号和配 重选择可参考附录N进行选取。 5.3.2场地承载力应满足压桩机接地压力的要求以保证压桩机的 稳定。

5.3.3压桩过程中应记录沉桩过

桩位编号、桩身表观情况、入土深度和对应的压桩力、终压推 间等。

5.3.4沉桩时应符合下列要求：

1压桩机应保持水平；稳压压桩力不得小于终压力，稳定压桩 的时间宜为5~10s： 2宜连续将桩沉到设计标高，尽量缩短中间停顿时间，避免在 接近持力层时接桩； 3斜桩下桩过程中，桩架宜与桩的设计倾斜度保持一致。 5.3.5静压法施工过程应根据设计要求的终压力、试压桩结果，确 定终压控制标准。

5.4.1桩机的选择应满足沉桩施工的设计技术要求，并具有 强度、刚度和稳定性。

5.4.1桩机的选择应满足沉桩施工的设计技术要求，并具有足够的

5.4.3桩帽及锤垫、桩垫的选择应符合下列要求

1桩帽应与截面相匹配，具有足够的刚度、强度和耐打性， 桩帽与桩头之间应设置弹性桩垫，出现破损时应及时更换；桩帽与 桩周围的间隙宜为5~10mm; 2桩帽的上部与桩锤之间需设置锤垫，压实厚度宜为

20mm~150mm，并设置排气孔：打桩前应进行检查、校正或更换

5.4.4锤击法施工应符合下列要求

1施工应设置机械臂导向架并及时调整机座和桩架，使桩锤上 下运动轨迹与桩身横截面形心重合： 2宜采用重锤低击施工工艺，应控制锤击数，防止桩身疲劳破 坏； 3根据现场环境要求采取防挤土、噪声措施： 4斜桩下桩过程中，桩架宜与桩的设计倾斜度保持一致。 5.4.5收锤标准可按类似场地工程经验初定，无类似经验时，可参 考附录P初定，最终根据现场试桩情况综合确定

5.5.1振动锤功率及频率大小应根据地质条件、预制桩型号、入土 深度、场地周边环境和当地工程经验等因素确定。 5.5.2# 振动沉桩采用的桩机机座和桩架应与锤型相匹配。 5.5.3 振动锤夹具应具有足够的强度及刚度，夹具应与桩体紧密贴 合； 5.5.4# 振动法施工应符合下列要求： 1 应确保桩身中心线应与激振力中心相重合，防止偏心振动。 2采取有效措施减少振动、噪声对周边环境的影响。 3振动锤打宜保持桩体持续贯入，贯入速率应根据地层情况、 周边环境、预制桩规格和工程经验等综合确定： 5.5.5当采用振动法辅助植桩施工时，应符合下列要求： 1 初始沉桩时应采用小动能，以免出现快速下沉现象： 2到达设计标高时应根据持力层情况确定振动力及贯入速率

《屋面工程质量验收规范 GB50207-2012》5.6.1植桩法指预先用钻机、搅拌（旋喷）桩机或其他各种厅

5.6.1植桩法指预先用钻机、搅拌（旋喷）桩机或其他各种成孔设 备在桩位处成孔并灌注（干法成孔）或置换（泥浆护壁成孔）水泥 浆、水泥砂浆或细石混凝土等或形成搅拌（旋喷）桩，随即将预制 桩沉入其中的施工方法，包括冲（钻）成孔植桩、旋挖成孔植桩、 螺旋取土压灌成孔植桩、潜孔锤成孔植桩及水泥土搅拌（旋喷）植 桩等。

备在桩位处成孔并灌注（干法成孔）或置换（泥浆护壁成孔）水泥 浆、水泥砂浆或细石混凝土等或形成搅拌（旋喷）桩，随即将预制 桩沉入其中的施工方法，包括冲（钻）成孔植桩、旋挖成孔植桩、 螺旋取土压灌成孔植桩、潜孔锤成孔植桩及水泥土搅拌（旋喷）植 桩等。 5.6.2当采用冲孔、钻孔、挖孔等机械成孔植桩时，应符合下列要 求： 1植桩法成孔应符合现行行业标准《建筑桩基技术规范》JGJ94 中相应工艺的施工规定要求： 2成孔直径宜比预制桩直径或截面外接圆直径大200mm或以 上（根据桩长与倾斜度综合控制）； 3干法成孔后应及时灌入水泥浆、水泥砂浆或细石混凝土，灌 入料配合比应符合设计要求，采用导管灌入桩孔。 5.6.3搅拌（旋喷）法沉桩应满足现行行业标准《劲性复合桩技术 规程》JGJ/T327或《水泥土复合管桩基础技术规程》JGJ/T330的 规定。 5.6.4搅拌桩或旋喷桩施工完成后应及时植桩，间隔时间在搅拌桩 完成后不宜超过（6~8）h、旋喷桩完成后不宜超过（3~4）h：冬季 施工时宜取大值、夏李施工时宜取小值。 5.6.5搅拌桩或旋喷桩植桩法施工应符合下列要求： 1搅拌或旋喷桩直径应根据土层的工程地质性质确定，成桩 直径宜大于预制桩直径100mm及以上； 2施工前需查明施工区域的地下障碍物，如有障碍物需对其清 理并回填素土； 3搅拌桩或旋喷桩成孔施工及植桩施工应保证连续性；

5.6.2当采用冲孔、钻孔、挖孔等机械成孔植桩时，应符合

规程》JGJ/T327或《水泥土复合管桩基础技术规程》JGJ/T3 规定。

5.6.4搅拌桩或旋喷桩施工完成后应及时植桩，间隔时间在找

JGJ 184-2009 建筑施工作业劳动保护用品配备及使用标准完成后不宜超过（6~8）h、旋喷桩完成后不宜超过（3~4）h；冬季 施工时宜取大值、夏季施工时宜取小值

5.6.5搅拌桩或旋喷桩植桩法施工应符合下列要求：

1搅拌桩或旋喷桩直径应根据土层的工程地质性质确定，成桩 直径宜大于预制桩直径100mm及以上； 2施工前需查明施工区域的地下障碍物，如有障碍物需对其清 理并回填素土； 3搅拌桩或旋喷桩成孔施工及植桩施工应保证连续性； 4搅拌桩或旋喷桩成孔深度应达到设计深度：