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GB50567-2010 炼铁工艺炉壳体结构技术规范.pdf简介：

"GB50567-2010 炼铁工艺炉壳体结构技术规范.pdf" 是中国国家标准《炼铁工艺炉壳体结构技术规范》的正式文档。这个规范主要针对炼铁工艺中炉壳体的设计、制造和安装提供了详细的技术要求和指导。炉壳体是炼铁炉的关键组成部分，通常用于承载和保温炉内的高温熔融物质，如铁水等。

该规范涵盖了炉壳体的选材、尺寸计算、结构设计、焊接工艺、耐火材料砌筑、检验检测、维护与安全等方面，旨在确保炉壳体的质量、安全性和耐久性，以保证炼铁工艺的稳定运行。它是工程设计、建设、检验和运维人员在炼铁行业工作时的重要参考依据。

GB50567-2010 炼铁工艺炉壳体结构技术规范.pdf部分内容预览：

绒胀系数。 6.1.10对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布，当采用 塑性理论进行分析时，其塑性区域的扩展不应大于孔边间距的 1/3.

6.1.10对壳体结构开孔周边塑性的发展及应力重分布，当采用

6.2.1壳体结构形式和结构设计应满足不同炉容级别高 风炉加热能力要求。

6.2.2热风炉的壳体分段应根据加热工艺的需要确定

6.2.3拱顶高温区的壳体宜选用附录B中抗腐蚀和抗脆断性能 的钢板GB∕T 50719-2011 电磁屏蔽室工程技术规范，其内表面应采取防止晶界应力腐蚀的措施

图 6. 2. 4 内燃式热风炉壳体

顺燃式热风炉壳体（图6.2.5）各段的厚度宜按下列规定 炉顶段、直线段宜取3.8D：

2 斜线段宜取4.6D； 3 锥体段，炉身上、下段宜取2.6D； 4 炉缸段宜取3.4D； 5 过渡段宜取炉身上、下段厚度的平均值

图6.2.5顶燃式热风炉壳体

1一炉顶段；2一直线段；3一斜线段；4一锥体段；5一炉身上段； 6一过渡段：7一炉身下段：8一炉缸段

6外燃式热风炉蓄热室和燃烧室壳体（图6.2.6）各段的 按下列公式计算：

6.2.7外燃式热风炉混风室壳体（图6.2.7）各段的厚度宜按下 列规定确定： 1 炉顶段宜取8D； 2 炉身上段宜取3.8D； 3炉身下段宜敢4.5D； 4 过渡段宜取炉身上、下段厚度的平均值； 5炉缸段官取5.5D

图6.2.7外燃式热风炉混风室壳体

6.2.8拱顶环梁型外燃式热风炉燃烧室和蓄热室拱顶壳体之间 设置的环梁应按下列公式验算强度：

式中： d 拱顶连络管内径； A. 拱顶环梁的净截面面积； 力 高炉鼓风机最大出口气体压力； E 钢材弹性模量； Ix 环梁的毛截面惯性矩； Wnx 环梁的净截面模量： 1一 环梁的计算长度； △ 蓄热室和燃烧室之间沿高度方向的不均匀膨胀量， 般取(15~20)mm; []一一钢材的许用应力。 6.2.9 壳体结构计算时，应采用大型有限元程序，按壳体的开孔

位置及莲络管的尺寸等建实体，并根据生产过程中在壳体 上可能同时作用的荷载，对壳体结构进行弹性计算分析，其连续部 应的应力强度不应大于许用应力。！；转折处的应力强度不应大于 1.5[]；孔边缘的应力强度不应大于3.0L」。 6.2.10对壳体开孔周边区域塑性的发展及应力重分布，采用塑 性理论进行分析时，其塑性区域的护展不应天于孔周边区域的 1/3。 6.2.11壳体结构与基础相连的锚栓应沿圆周等距排列，锚栓强 度应按下列公式计算：

6.2.11壳体结构与基础相连的锚栓应沿圆周等距 度应按下列公式计算：

NrYGk Lon nAn prä+ M Ni= 2YQ TY

YZM Go 1Yo nA

[6. 2. 12]

式中: G一 一壳体结构自重

6.3煤气上升管、下降管、五通球或三通管壳体结构

1一上升管：2一下降管3一元通管

6.3.2五通球壳体内径应满足治炼工艺要求，壳体厚度取球 直径的（7~8）倍。 6.3.3煤气上升管、下降管和三通管壳体厚度主要根据工程实践 经验确定。对于上升管三通管的壳体厚度亦分别取用營内直 径的（7～8）倍和5～6）倍。

6.3.4煤气上升管、下降管和三通管在工作状态下，受到内压、自 重、其他持续荷载和偶然荷载作用，应按现行国家标准《工业金属 管道设计规范》GB50316的相关公式进行强度验算，

6.3.4煤气上升管、下降管和三通管在工作状态下,受到

升管、下降管、五通球和除尘器壳体及支架的空间实体，并根 据生产过程中可能同时作用的荷载，对壳体进行弹性计算分析，其 连续部位的应力强度不应大于许用应力」；与上升管、下降管连 接处的应力强度不应大于3[]

6.4重力除尘器壳体结构

重力除尘器壳体（图6.4.1）的上锥段与高炉下降管相连， 段的环梁可采用螺栓与支架相连，

图6.4.1重力除尘器壳体

6. 4. 2 重力除尘器壳体各段的厚度宜按下列规定确定： 1 上锥段取3D; 2 上竖段取(34)D; ？ 中锥段和下锥段取1.8D； 4 下紧段取1.6D。 6.4.3 壳体结构计算时，宜采用大型有限元程序，建立壳体和支

架的空间实体，并宜根据生产过程中可能同时作用的荷载，对 壳体结构进行弹性计算分析，其连续部位的应力强度不应大于许 用应力]；壳体转折处的应力强度不应大于1.5[]；壳体与下降 管和除尘风管连接处的应力强度不应大于3.0L。当有条件时， 宜建立上升管、五通球或三通管、下降管、除尘器及支架的空间实 体，对壳体结构进行弹性计算分析，

6.4.4其他除尘器（包括旋区

立按本规范第6.4.3条的规定进行计算分析。

7.1.1壳体结构设计分段时，应满足炼铁工艺设备布置的要求，

7.1.2壳体结构构造应便于制作、运输、安装、检验、维护，并使壳 体受力明确，减少应力集中，避免材料三向受拉。 7.1.3壳体的开孔应为圆形、椭圆形或长圆形，当工艺设备需要 开矩形或方形时，直角处应圆滑过渡。开孔时，应采用自动切割或 机械切割，成型后的尺寸应符合设计文件要求，孔壁表面应平整光 滑，不得有刻槽或毛刺。开孔应在制作时完成，避免现场开孔。 7.1.4钢板拼接时，纵横两方向的对接坡口焊缝，应采用T形交 叉，不应采用十字形交叉，T形交叉点的间距不应小于200mm及 3倍板厚的较大值。 7.1.5当壳体上作用有较大的集中荷载时，应在集中荷载作用处 设置加劲助

1.5当壳体上作用有较大的集中荷载时，应在集中荷载作 置加劲肋。

7.2.1各段壳体的连接应减少转折点，平缓变化，壳体连接处水

7.2.1各段壳体的连接应减少转折点，平缓变化，壳体连接处水 平夹角宜符合表7.2.1的规定，

表 7.2.1 壳体连接处水平夹角

7.2.2壳体对接焊缝拼接处，内侧应对齐，当钢板厚度不同时，厚 度相差6mm以上，外侧板应做成坡度为1：3～1：4的斜角。 2未在亚越而龄和临白段 临避段 临随段不得超过壳体全

7.2.2壳体对按焊键拼 度相差6mm以上，外侧板应做成坡度为1：3～1：4的斜角。 7.2.3壳体开孔截面面积，炉身段、炉腰段、炉腹段不得超过壳体全 截面面积的55%，孔之间边缘的净距不应小于100mm；风口段不得超 过90%自两相邻风口法兰外圆间距（图7.2.3不应小于120mm

我面面积的55%，孔之间边缘的净距不应小于100mm；风口段 寸90%，自两相邻风口法兰外圆间距（图7.2.3）不应小于120m

图7.2.3风口法兰外圆间距

7.2.4壳体开孔时除应符合本规范第7.1.3条的规定外，凡孔边 缘距现场横向焊缝小于或等于50mm及纵向焊缝200mm以内的 孔宜在工厂定位，现场切割。 7.2.5壳体现场横向焊缝在离端部100mm范围内不应开坡口， 应待施焊前在现场进行开坡口。 7.2.6炉底板厚度宜按表7.2.6采用。环板与炉缸段的连接（图 7.2.6)宜采用焊透的T形接头对接与角接组合焊缝。环板厚度 可为炉底板厚度的2倍，宽度可取800mm.在厚度方向应做成 1：3～1：4的斜角。炉底板应平整，防止焊接变形，底板与水冷 梁上翼缘宜采用圆形塞焊孔连接，塞焊孔直径为底板厚度的3倍， 填焊高度为板厚的1/2，且不应小于16mm。

1一环板：2一炉缸段；3一炉底板

表7.2.6炉底板厚度

7.2.7炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处，其位置 按0°90°、180°270°布置。构造措施不应约束炉体的竖向变形。

7.2.7炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处

7.2.7炉体框架顶层平台宜设置炉体的水平支撑点4处：其位置 按0°、90°180°、270°布置。构造措施不应约束炉体的竖向变形。 7.2.8除环板和炉底板外，壳体宜采用同一种牌号的钢材，不宜 采用两种及两种以上牌号的钢材。当采用不同类别钢材相焊时 应按本规范第8.3节的相关规定进行焊接工.艺评定

7.3.1各段壳体之间的连接宜圆滑过渡，减少应力集中。 7.3.2与管道连接的壳体应采取构造措施，分散管道盲板力对壳 体的影响，管道与荒体的焊缝应满足受力要求。 7.3.3与壳体相连的管道宜伸人壳体内，但不应超过20mm。 7.3.4壳体纵横方向对接焊时，接头形式应符合本规范第7.1.4 条的规定。孔边缘距纵向焊缝的距离不宜小于150mm， 7.3.5壳体上开孔直径大于800mm时，应对开孔的钢板加厚 其加厚范圈宜为开孔直径的（2~～2.5）倍，厚度可为本段壳体或邻 段壳体厚度的（1.5~2）倍。 7.3.6内燃式和顶燃式热风炉底板厚度宜与炉缸段壳体厚度租 同，其相接处宜圆弧过渡；当米用坏板与炉缸段1形连接（图 7.3.6）时，炉底板厚度可根据不同炉容级别取（14~~16）mm，环板

同，其相接处宜圆弧过渡；当采用环板与炉缸段T形连接（图 7.3.6）时，炉底板厚度可根据不同炉容级别取（14~~16）mm，环板 厚度宜为底板厚度的2.5倍，环板宽度可取400mm，在厚度方向

～1：4的斜角，并与炉缸段壳

《无焊连接第5部分：压入式连接一般要求、试验方法和使用导则 GB/T18290.5-2015》图7.3.6环板与炉缸段T形连接 1一环板；2一炉缸段；3一炉底板

7.3.7外燃式热风炉的蓄热室底板厚度应与炉缸段壳体

一燃烧室；2一蓄热室；3一拉杆，4一波纹补偿器

7.3.9根据不同炉容级别，内燃式和顶燃式热风炉炉缸段壳体与基 础相连的锚栓直径可取（70～90)mm，锚栓间的夹角不宜大于10°。 7.3.10外燃式热风炉蓄热室炉缸段壳体与基础相连的锚栓直径 不宜小于80mm，锚栓间的夹角宜为7.5°。燃烧室和混风室的炉 缸段壳体与支架连接的螺栓直径不宜小于60mmGB∕T 16154-1996 家用炊事-水暖煤炉通用技术条件，螺栓间的夹角 宜分别为18°和30°

7.3.11壳体对接焊缝拼接处，内侧应对齐，当钢板厚度不同时， 焊缝坡口形式应根据较薄焊件厚度按本规范第7.2.2条的要求做 成斜角。

7.3.11壳体对接焊缝拼接处，内侧应对齐，当钢板厚度不同时，