标准规范下载简介

GBT51257-2017 液化天然气低温管道设计规范.pdf简介：

"GBT51257-2017 液化天然气低温管道设计规范.pdf" 是一份由中国国家标准委员会（GB/T）发布的专门针对液化天然气（LNG）低温管道设计的规范。这份规范详细规定了液化天然气管道的设计、施工、运行和维护等方面的要求，以确保安全、高效和经济的运营。

液化天然气管道由于运输的介质特性（低温且易燃易爆），对管道材料、设计参数、施工工艺、安全防护等有着严格的标准。该规范涵盖了管道的选型、保温、应力分析、泄漏预防、管道防腐蚀处理、低温工艺参数控制等内容，旨在确保液化天然气管道的运行质量和公共安全。

该规范适用于新建、扩建和改造的液化天然气低温管道，是设计、建设、运营及相关行业人员的重要参考标准。

GBT51257-2017 液化天然气低温管道设计规范.pdf部分内容预览：

7.3.3环境温度宜选取项目所在地年最热月的平均

8.1.1管道支吊架的选用和设置应根据管道直径、管道走 道元件位置以及可生根的部位等确定，并应满足管道的承重 和防振的要求。

8.1.2管道支吊架的结构件应真有足够的强度和合适的刚

JG∕T 5070-1995 型材切割机8.1.4管道支吊架设置应便于管道的安装、拆卸和检修。

3.2.13 支吊架设计应包括（但不限于）下列作用： 管道、阀门、管件及隔冷层的重力； 管道输送流体的重力； 3 水压试验或管路清洗时的介质重力； 管道柔性件（如无约束金属波纹膨胀节）由于内压产生的 乍用力； 5 支吊架约束管道位移所承受的约束荷载： 6 风、地震引起的荷载； 7 管内流体动量瞬时突变引起的瞬态荷载； 8 流体排放产生的荷载； 9保冷管托外壳螺栓预紧力。

8.2.2支吊架设计应按对其结构最不利的组合荷载进行设计，其 中地震、风及瞬态荷载不应耦合。

行国家标准《压力管道规范工业管道第3部分：设计和计算》 GB/T 20801. 3 的规定。

8.3.1支吊架材料应符合现行国家标准《管道支吊架第1部 分：技术规范》GB/T17116.1的规定。 8.3.2保冷管托及隔冷块宜选用高密度异氰脲酸酯或高密度聚 氨酯。 8.3.3 保冷管托用低温黏结剂、密封胶等应满足管道设计温度的 要求。 8.3.41 保冷管托防潮层宜采用弹性树脂、复合铝箔材料，并应与

8.3.5保冷管托防雨层宜采用0.6mm厚的不锈钢材料

9.1焊接和焊后热处理

9.1.1金属材料的焊接工作应按照批准的焊接工艺评定和焊接 工艺规程执行。

1焊接工艺评定应执行现行行业标准《承压设备焊接工艺评 定》NB/T47014的相关规定，且应满足设计文件的相关要求； 2焊接工艺评定应在工程焊接前完成，在批准后执行： 3已有合格焊接工艺评定且满足施工项自使用要求的管道材 料可不再进行焊接工艺评定，但应编制符合要求的焊接工艺规程。 9.1.3焊接试件的冲击试验应符合下列规定： 1金属材料应具有制造厂的质量证明文件。质量证明文件 应有低温夏比（V形缺口）冲击试验值，且应符合低温金属材料标 准和设计文件的规定； 2焊接材料和熔敷金属的冲击试验值应符合现行国家标准

NB/T47014的相关规定，且应满足设计文件的相关要求； 2焊接工艺评定应在工程焊接前完成，在批准后执行： 3已有合格焊接工艺评定且满足施工项自使用要求的管道 不再进行焊接工艺评定，但应编制符合要求的焊接工艺规程

料可不再进行焊接工艺评定，但应编制符合要求的焊接工艺规程。 9.1.3焊接试件的冲击试验应符合下列规定： 1金属材料应具有制造厂的质量证明文件。质量证明文件 应有低温夏比（V形缺口）冲击试验值，且应符合低温金属材料标 准和设计文件的规定； 2焊接材料和熔敷金属的冲击试验值应符合现行国家标准 和设计文件的规定。 9.1.4金属材料的现场焊接及焊后热处理应符合现行国家标准 T业金属管道工程施工规范》GB50235的有关规定。 9.1.5若设计文件无要求时，管道焊缝焊后热处理条件宜符合表 9. 1. 5 的规定

表9.1.5管道焊缝焊后热处理条件

9.1.6焊后热处理宜采用整体热处理方法。 9.1.7焊后热处理的焊接接头与相邻的阀门、保冷管托等连接件 之间距离不宜小于300mm。 9.1.8焊后热处理应保证加热均匀，热处理温度应以焊件上的直 接测量值为准，并应填写热处理报告。 9.1.9焊后热处理合格的焊接接头的焊缝及热影响区应进行 100%的硬度值测定，热影响区的测定区域应接近熔合线。每个测 定区域的测定点不应少于3个，且3个点的平均值不应高于管材 的硬度值

100%的硬度值测定，热影响区的测定区域应接近熔合线。每个测 定区域的测定点不应少于3个，且3个点的平均值不应高于管材 的硬度值，

9.2压力试验、王燥和置换

9.2.1管道的压力试验应符合现行国家标准《工业金属管道工程 施工规范》GB50235的规定。 9.2.2设备放空、排净、排污等直接排入敬开空间的管线可不参 与试压。

2.3管道系统的液压试验应符合下列规定：

1 液压试验前，管道系统应进行加固、加强； 2管道系统应拆除法兰连接的仪表件（调节阀、流量计、孔板 等），且应检查高点放空、低点排净的设置： 3液压试验采用育板隔离时.直板应进行强度校核。

9.2.4管道系统的气压试验应符合下列规定：

1管道系统应在压力试验合格后，进行泄漏试验； 2泄漏试验的试验介质宜采用干燥空气，试验压力应为管道 系统的设计压力和设备试验压力的较小者；也可以按照设计文件 或者相关标准的规定，采用卤素、氮气或者其他敏感气体进行较低 试验压力的敏感性泄漏试验：

3达到试验压力后，应采用中性发泡剂检查法兰、阀盖等部 位，无气泡、无异常为合格。 9. 2.6 管道系统的十燥和置换应符合下列规定： 1 管道系统的十燥和置换应在压力试验及泄漏试验合格后进行： “2管道系统干燥应编制详细的施工方案； 3干燥过程中应监视管道系统的温度、压力和流量，使出口 气体的露点降至目标值； 4置换后，管道系统的氧含量应降至2%以下； 5干燥和置换合格后，管道系统应保持50kPa(G）～100kPa(G） 的正压状态

3达到试验压力后，应采用中性发泡剂检查法兰、阀 位，无气泡、无异常为合格。

.3.管退系统试车预冷宜米用低温气体。 9.3.2管道系统试车预冷应满足下列要求： 1 应根据工艺系统的功能编制试车预冷程序文件； 2 应编制阀门冻结的处理预案； 3应对管道系统进行全面检查，且应记录临时装置及盲板的 使用和拆除； 4 应确保管道系统所有的安全阀已经完成校验并处于工作状态， 9.3.3 管道系统预冷过程应符合下列规定： 1应监控管道系统的冷却速度并及时调整低温气体流量；管 道降温速度宜为10℃/h，且管道上、下部的温度差不应超过50℃： 2管道法兰连接螺栓的冷态紧固应符合现行国家标准《工业 金属管道丁程施工规范》GB50235的规定； 3应检查、记录管道支吊架位移； 4 应对管道系统中的管线保冷进行巡查，保冷外壳表面应无 结霜。 9.3.4 管道系统预冷结束时，管道末端的温度应降至一120℃。

9.3.5试车预冷合格后，应及时完成阀门和法兰的保

10.1.1保冷结构应由保冷层、防潮层和保护层组成。多层保冷 结构应在最外层和次外层之间设置二次防潮层。 10.1.2保冷结构的防水、防潮系统应密封完整，且应在管道发生 膨胀或收缩的情况下具有良好的水汽阻隔性能。 10.1.3保冷结构采用硬质绝热材料时，应根据保冷层的收缩量 设置伸缩缝。 10.1.4保冷层应采用同层错缝、内外层压缝方式铺设。硬质保 冷材料的拼缝宽度不应大于2mm。 10.1.5保冷层应采用捆扎固定，不应使用钩钉结构。 10.1.6 保冷层捆扎材料宜采用不锈钢带或胶带，拥扎不应损伤 保冷层。多层保冷时，应逐层捆扎。 10.1.7立式管道应设置绝热支托或支承圈。 10.1.8管道支吊架、仪表管座等附件应进行保冷。保冷支吊架 的承载部位应设置硬质保冷垫块。 10.1.9管道支吊架的保冷层厚度宜为相连管道保冷层厚度的 1/2.保冷层长度不应小于保冷层厚度的4倍或至保冷垫块。 10.1.10 道支架、阀门、法兰、仪表和管道连接等处应设置气阻 层。 10.1.11弯头、三通和异径管等管件的保冷材料宜在T.厂广预制成 型。 10.1.12保护层应严密、防水.对水和水汽易渗进的部位应用密 封胶严缝。

10.1.14最低操作温度为10℃及以下的非保冷设备和管

10.1.14最低操作温度为10℃及以下的非保冷设备和管道应设 置人身防护设施，人身防护设施宜采用不锈钢丝网

10.2.1管道和设备的保冷材料宜选用聚异氰脲酸酯（PIR）制品 和泡沫玻璃（GG）制品，其技术性能应符合本规范附录A的规定。 10.2.2保冷材料及其制品制造过程中不应使用氟氯化碳。 10.2.3奥氏体不锈钢设备和管道上的保冷材料及其制品中氯化 物、氟化物、硅酸根、钠离子含量应符合现行国家标准《覆盖奥氏体 不锈钢用绝热材料规范》GB/T17393的规定。 10.2.4操作温度冷热交替的设备及管道的保冷材料应能在该温 度条件下安全使用。 10.2.5防潮层应选用化学性能稳定、无毒的材料，且不应对绝热 层和保护层材料产生腐蚀或溶解作用。 10.2.6防潮层材料应具有良好的抗蒸汽渗透性、防水性、防潮性 和阻燃性，其技术性能应符合本规范附录B的规定。 10.2.7保护层材料宜选用金属材料，且应具有防水、防潮、抗大 气腐蚀和抗光照老化等性能。金属保护层应符合本规范附录C 的规定。

10.2.8保护层有防火要求时，宜选用不锈钢板或镀铝钢 属材料。

10.2.8保护层有防火要求时，宜选用不锈钢板或镀铝钢板等金

10.2.9黏结剂、密封胶和耐磨剂等保冷辅助材料不应对

生腐蚀，且不应引起保冷材料溶解。黏结剂、密封胶在使用的温度 范围内应保持黏结性能和密封性能。保冷辅助材料技术性能应符 合本规范附录B的规定

3.1管道应根据不同的工况，采取不同的防腐配套方案进 蚀控制

10.3.2 防腐涂料应耐低温工况。 10.3.3 存在低温和常温交替工况的奥氏体不锈钢绝热管道应设 防腐涂层。

10.3.4裸露管道应根据管道材质和环境条件采用相应的防腐措

附录 A保冷材料技术性能

附录 A保冷材料技术性能

A.0.1聚异氰脉酸酯（PIR)制品技术性能应符合表A.0. 花：

聚异摄氧脲酸酯（PIR）制品技术性

注：表中导热系数为180天熟化后的测订

《炼钢连铸中间包砌筑施工及验收规程 CECS310：2012》0.2泡沫玻璃制品技术性能应符合表 A. 0. 2的规定。

表 A. 0.2 泡沫玻璃制品技术性能

导热系数为泡沫玻璃制品在10℃下的

附录B保冷辅助材料技术性能

B. 1. 1 涂抹型玛缔脂类技术性能应符合表 B. 1. 1 的规定

表B.1.1涂抹型玛蹄脂技术性侧

DB5101∕T 77-2020 成都市城市车行道尘土量检测方法表B.1.2二次防潮层（聚酯十铝箔+聚酯结构)技术性能

B. 2. 1 密封胶技术性能应符合表B.2.1的规定，