GBT50393-2017 标准规范下载简介

GBT50393-2017 钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准.pdf简介：

"GBT50393-2017 钢质石油储罐防腐蚀工程技术标准"是中国国家标准，由国家标准化管理委员会发布。该标准的全称是《钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范》，适用于石油储罐的设计、施工、检验和维护中的防腐蚀技术要求。它的主要内容涵盖了钢质储罐防腐蚀的设计原则、材料选择、施工工艺、质量控制、检测方法以及维护管理等方面，旨在确保储罐在恶劣环境条件下能够有效防止腐蚀，保证储罐的安全运行和使用寿命。这个标准对于石油储罐防腐蚀行业具有重要的指导作用。

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储罐罐底板边缘宜进行防护，防护区域（图4.4.1）应包括

以下部位：壁板底部向上150mm、边缘板罐外伸出部分、储罐基础 上表面外露部分200mm或储罐基础上表面全部外露部分和储罐 基础侧壁顶部100mm。

.4.1储罐罐底板边缘防护区域示

4.4.2罐底板边缘防护结构应能有效防水，并应能抵抗储罐底板 边缘与基础的变形不协调。 4.4.3排水斜坡斜度应大于1：10。 4.4.4 边缘底板防护材料应符合下列规定：

4.4.4边缘底板防护材料应符合下列规定： 1在高温和低温环境时应保持良好的防水、防紫外线、高粘 接性、防腐蚀性能、耐候性、弹性和密封性能； 2使用温度范围内应能有效地阻止水、氧、微生物及腐蚀介 质进人储罐底部边缘板与混凝土基础之间的缝隙[河北]3层框架科技馆施工现场安全防护方案，不渗透、不泄 漏，并能长期保持密封性能； 3使用温度范围内应避免老化、固化产生的开裂、泄漏等造 成的防水失效； 4应符合安全环保规定。

.5.1 阴极保护应符合下列规定： 1 储罐内壁需采用阴极保护时，宜采用辆牲阳极保护； 2储罐罐底外壁宜采用外加电流阴极保护；

3多座储罐联合阴极保护或储罐与理地管道联合阴极保护 时，宜采用外加电流阴极保护； 4内径大于或等于30m的储罐宜设置独立的阴极保 系统； 5内径小于30m的储罐可采用联合阴极保护，每座储罐均 宜安装可调节保护电流大小的装置或设施； 6被保护的储罐可根据需要设置绝缘装置，储罐底板采用近 阳极外加电流保护时，储罐可不与连接管道电绝缘； 7阴极保护用材料、设备及计算还应符合本标准附录D的 规定。 4.5.2储罐内部阴极保护电位（CSE）应在一1100mV～一850mV 范围内。介质温度高于60℃或介质中H2S含量不小于50ppm 时，阴极保护电位（CSE）应在一1100mV～一950mV范围内，阴极 保护电位的测试应符合本标准附录E的规定。 4.5.3储罐内部阴极保护设计应考虑下列因素： 1储罐结构、液体进出口位置及尺寸、内部构件、储罐设计寿 命及检修周期等； 2操作温度、介质收发频率、罐底沉降水液位及沉降水性质； 3防腐蚀涂层结构、现状及预期状况； 4阳极材质、布置、驱动电位、发生电流量、使用寿命、安装及 更换。 4.5.41 储罐内部阴极保护电流密度的选取应符合下列规定： 1储罐内部涂装防腐蚀涂层时，阴极保护电流密度宜取 10mA/m²~30mA/m²; 2储罐内部无防腐蚀涂层时，阴极保护电流密度宜取 50mA/m~~400mA/m; 3介质中含有H2S、02等去极化剂或操作温度较高时，应提 高保护电流密度。

3多座储罐联合阴极保护或储罐与埋地管道联合阴极保护 时，宜采用外加电流阴极保护； 4内径天于或等于30m的储罐宜设置独立的阴极保护 系统； 5内径小于30m的储罐可采用联合阴极保护，每座储罐均 宜安装可调节保护电流大小的装置或设施； 6被保护的储罐可根据需要设置绝缘装置，储罐底板采用近 阳极外加电流保护时，储罐可不与连接管道电绝缘； 7阴极保护用材料、设备及计算还应符合本标准附录D的 规定。 一

4.5.2储罐内部阴极保护电位(CSE)应在一1100mV~

4.5.3储罐内部阴极保护设计应考虑下列因素：

4.5.5储罐内部阴极保护宜采用铝合金牺性阳极，牺

合本标准附录D.1的规定

4.5.6储罐内部阴极保护设计计算应符合本标准附录D.6的 规定。

4.5.6储罐内部阴极保护设计计算应符合本标准附录

1阳极应均匀设置； 2 阳极下表面与罐底板上表面的距离宜为50mm～100mm； 3阳极与罐底板可采用焊接连接或螺栓连接，采用焊接连接 时应避升罐底板焊缝区，焊接部位应在焊后采取防腐蚀措施； 4在储罐周边及罐底排水口等腐蚀严重部位宜增加牺牲阳 极数量。

SE)应在一1200mV～一850mV范围内，或者罐/地极化电位 不小于100mV。保护电位测试时，罐内介质的液位应超过储 高操作液位高度的一半。

4.5.10储罐罐底外表面阴极保护系统设计时，应根据下列条件

1牲阳极宜米用镁阳极或锌阳极； 2镁阳极应采用标准镁合金材料或高电位镁合金材料，适用 于土壤电阻率低于1502·m的环境； 3锌阳极应采用高纯锌或锌合金材料，适用于土壤电阻率低 于15Q2·m且阳极敷设区域的土壤温度不超过49℃的环境；当士 囊中含有碳酸盐、碳酸氢盐或硝酸盐时，则不宜选用锌阳极； 4牺牲阳极应均匀敷设在罐周或罐底，罐周边牺牲阳极应敷 设在冻土层以下，避开接地极； 5储罐基础采取防渗结构时，牺牲阳极应敷设在罐底与防渗 结构之间，

4.5.13储罐外部外加电流阴极保护设计应符合下列规定

1辅助阳极应依据土壤性质、阳极与环境的适应性和经济性 等选择； 2大型储罐或储罐设置防渗结构时，辅助阳极宜采用近阳极 地床，辅助阳极应敷设在罐底与防渗结构之间； 3地下岩层较浅时辅助阳极宜采用浅理阳极地床，当土壤电 阻率随看深度的增加而快速增加时，阳极地床宜水平敷设； 4多座储罐联合阴极保护或储罐与理地管道联合阴极保护 时，辅助阳极可采用深井阳极地床、浅埋阳极地床或其相结合的 犬

4.5.14采用外加电流阴极保护时，新建阴极保护系统应避免于

响超过十100mV时，应采取十扰防护措施，可重新布置阳极位置、 改变阴极通电点或为被十扰物设置防护设施。

4.5.16外加电流阴极保护电源设备可选用恒电位仪或

在爆炸危险环境内便用的电气设备应符合现行国家标准《爆炸危 险环境电力装置设计规范》GB50058的规定。电源设备直流输出 电压不宜超过50V，输出电流宜留有30%～50%裕量。

5.1.1施工方应按业主提供的设计文件编制详细的施工

5.1.1施工方应按业主提供的设计文件编制详细的施工技术文 件，并应得到业主或其委托方的书面批准。

1防腐蚀施.L企业应具有相应资质，并应具有健全的质量管 理体系和责任制度； 2防腐蚀施工技术文件应进行技术交底，作业人员应经过技 术培训和安全教育； 3防护设施应安全可靠，原材料、施工机具和施工设施应齐 全，施工用水、电、气应能满足现场连续施工的要求。 5.1.3涂料应存放在通风、十燥的仓库内，应防止日光直射，并应 隔离火源，远离热源。

5.1.4在防腐蚀工程施工前应进行检查验收，并办理工序交接

5.2.1储罐及其附件表面处理可采用喷射除锈、手动和动力工具 除锈等方法。 5.2.2表面处理前应对待涂表面进行预检，清除待涂表面残留盐 分、油脂、化学品和其他污染物等有害物

5.2.3磨料应符合本标准附录F.1的规定。

点温度高出3℃，露点温度宜按本标准附录G取值，储罐内空气相 对湿度不宜高于80%。

1采用喷射处理后的表面除锈等级应符合现行国家标准《涂 覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未 涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级 和处理等级》GB/T8923.1的规定，当采用涂料涂层时，表面除锈 等级为Sa21/2级或Sa3级，当采用金属涂层时，表面除锈等级为 Sa3级：手丁或动力工具处理的局部钢表面应符合现行国家标准 《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分 未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等 级和处理等级》GB/T8923.1中St3级的要求； 2灰尘等级应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的评定试验第3部分：涂覆涂料前钢材表面的灰 尘评定（压敏粘带法）》GB/T18570.3中2级或2级以上的要求； 3表面可溶性氯化物残留量不应高于5ug/cm，其中罐内液 体浸润的区域不宜高于3ug/cm； 4表面粗糙度应满足设计文件和所用涂料的要求。 5.2.7表面清洁度和表面粗糙度应按本标准附录F.2的规定进 行洲定

5.2.8储罐表面只有在喷射处理无法到达的区域可采用动力或

BS EN 13557-2003+A2-2008 起重机控制器和控制站2.8储罐表面只有在喷射处理无法到达的区域可采用动力 工工具进行处理

5.2.9干法喷射处理工艺应符合下列规定：

5.3.1涂装作业环境应符合下列规定：

3.1涂装作业环境应符合下

5.3.1涂装作业环境应符合下列规定！

1环境温度宜为5℃～45℃，待涂表面温度应在露点温度以 上3℃，且待涂表面应干燥清洁； 2环境最大相对湿度不应超过80%； 3有特殊要求的产品，应满足涂料供应商要求； 当施工环境通风较差时，应米取强制通风； 5 如在涂装过程中出现不利的天气条件，应停止施工。 5.3.2涂装前应按下列规定对涂装表面进行检查和清理： 1应全面检查待涂表面和焊缝处，如有不合格项应以适当的 方式进行处理； 2可采用洁净的压缩空气吹扫，也可采用真空吸尘器清理待 涂的钢表面； 3检查待涂表面的表面清洁度和表面粗糙度是否达到 要求。 5.3.3涂料的配制和涂装施工应符合下列规定： 1金属表面处理后.宜在4h内涂底漆，当发现返锈或污染 时，应重新进行表面处理： 2双组分或多组分涂料的配制应按涂料施工指导说明书进 行，并配置专用搅拌器搅拌均匀： 3涂装间隔时间应按涂料施工指导说明书的要求，在规定时 间内涂敷底漆、中间漆和面漆； 4涂层厚度应均匀，不应漏涂或误涂； 5焊接接头和边角部位宜进行预涂装； 6应对每道涂层的厚度进行检测。 5.3.47 涂装前应进行试涂，试涂合格后可进行正式涂装。 5.3.5车 辊涂或刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行。

DB42∕170.1-1999 建筑与建筑群智能化系统工程验收规范 第一部分：综合布线系统工程验收规范5.3.3涂料的配制和涂装施工应符合下列规定：

1金属表面处理后.宜在4h内涂底漆，当发现返锈或污染 时，应重新进行表面处理： 2双组分或多组分涂料的配制应按涂料施工指导说明书进 行，并配置专用搅拌器搅拌均匀； 3涂装间隔时间应按涂料施工指导说明书的要求，在规定时 间内涂敷底漆、中间漆和面漆； 4涂层厚度应均匀，不应漏涂或误涂； 5焊接接头和边角部位宜进行预涂装； 6应对每道涂层的厚度进行检测。 5.3.4 涂装前应进行试涂，试涂合格后可进行正式涂装。 5.3.53 辊涂或刷涂时，层间应纵横交错，每层宜往复进行。 5.3.6上道涂层受到污染时，应在污染面清理干净且涂层修复后 进行下道施工。 5.3.7涂层完工后.应避免损伤涂层，如有损伤宜按原工艺修复

5.3.8喷涂宜采用高压无气喷涂。