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GB51270-2017 镁冶炼厂工艺设计标准.pdf简介：

"GB51270-2017 镁冶炼厂工艺设计标准.pdf" 是一项由中华人民共和国国家发展和改革委员会发布的技术标准，全称为《镁冶炼厂工艺设计规范》。该标准于2017年发布，适用于镁冶炼厂的新建、扩建和改扩建项目，以及镁产品的生产过程中的工艺设计。

该标准详细规定了镁冶炼厂的设计要求，包括工艺流程、设备选型、环境保护、安全控制、能源利用、质量控制等方面的内容，旨在确保镁冶炼过程的高效、安全和环保。它对于镁冶炼行业的技术进步、产业升级和环境保护起到了重要的指导作用，是行业设计和建设活动的重要依据。

通过遵循该标准，镁冶炼厂能够确保其工艺设计的科学性、合理性和可行性，提高生产效率，减少对环境的影响，保障员工安全，同时符合国家的相关法律法规和行业标准。

GB51270-2017 镁冶炼厂工艺设计标准.pdf部分内容预览：

4.2.8连续10d空气相对湿度大于80%或月平均空气相

.2.8 连续10d空气相对泄度天于80%或月平均空气相对湿度 大于65%的地区，宜采用密闭式厂房。 4.2.9 磨粉系统应符合下列规定： 搬白或混合料磨粉宜采用干式格子型双室球磨机； 2 磨机运转率可取70%～80%： 3 磨机上方应设置吊具； 4 磨机出口处应设置取样口； 5 磨机应设置隔声设施。 4.2.10 压球系统应符合下列规定： 1 压团宜采用对辑式压球机； 制球压力宜为150MPa～200MPa，球团密度不应小于 1.8g/cm3; 压球机运转率可取70%～80%； 压球机上方应设置检修吊具； 5 从压球机产出的球体料应筛分，筛下料应返回到压球机进 料口。

1压团宜采用对辊式压球机； 制球压力宜为150MPa～200MPa，球团密度不应小于 1.8g/cm3; 压球机运转率可取70%～80%： 4 压球机上方应设置检修吊具； 5 从压球机产出的球体料应筛分，筛下料应返回到压球机进 料口。

4.3.1还原车间宜为散开式厂房，应满足通风散热的要求

4.3.1还原车间宜为敲开式厂房，应满足通风散热的要求。 4.3.2厂房的耐火等级不应低于二级GB／T 34008-2017标准下载，构件的燃烧性能和耐火极 限应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》GB50016的有关 规定。

4.3.3车间布置时应满足还原罐装卸、还原罐装料出渣以及物料 运输要求。

4.3.3车间布置时应满足还原罐装卸、还原罐装料出渣以及物料

4.3.5还原炉设计运转率可取85%

4.3.6还原炉可采用气体燃料、液态燃料或电加热，但不 固体燃料。

4.3.7 还原炉宜采用蓄热式还原炉。 4.3.8 还原炉内温度宜为1200℃～1250℃。 4.3.9 还原罐内真空度不宜大于10Pa。 4.3.10 还原周期宜为8h～12h。 4.3.11 还原炉烟气排放温度不应大于180℃。 4.3.12 还原工序生产1t粗镁燃料消耗不应大于44.4GJ。 4.3.13 还原罐装料和出渣宜采用机械化。 4.3.14 还原罐出渣时，宜设置收尘装置。 4.3.15 还原罐抽真空作业，应根据能源供应条件，选择机械柔 空机组或蒸汽喷射真空系统，在初期预抽真空时，预抽泵宜选

4.3.18还原车间不应使用水基灭火剂

表5.1.1卤水净化后成分

5.2.1精制后卤水中的氯化镁质量浓度应为33%

5.2.1精制后卤水中的氯化镁质量浓度应为33%~34%。

5.2.2进入蒸发工段前，输送卤水的管道上应配置过滤器，过滤 器的过滤孔径应小于蒸发器加热管的最小内径。 5.2.3蒸发器形式宜采用闪蒸蒸发器。 5.2.4卤水加热温度应小于在操作压力下卤水的沸点温度。 5.2.5蒸发器的热媒宜采用饱和蒸汽。 5.2.6由闪蒸器排出的不纯二次蒸汽的热量应回收利用，不纯二 次蒸汽的洗涤宜采用去离子水洗涤。 5.2.7蒸发系统发生结垢时，宜采用酸性溶液除垢。 5.2.8 蒸发工序与造粒工序间应配置缓冲装置。 5.2.9 进人造粒离心机前，浓缩的卤水应进行减压处理。 5.2.10 造粒宜采用离心机，离心机宜采用蒸汽和稀盐酸清洗。 5. 2.11 造粒塔底部应设置空气流量调节装置，空气流量应满足 造粒塔底部带式输送机上粒料温度不高于90℃的要求。 5.2.12造粒塔内部应涂装防腐涂料，并应配置造粒塔冲洗系统。 5.2.13湿氯化镁颗粒进人到干燥器前，应对湿颗粒进行筛分。 5.2.14造粒系统与干燥系统之间应配置缓冲料仓。

5.3湿氨化镁颗粒热风一次脱水

5.3.1空气干燥器宜采用流化床干燥器。

热再电加热的热空气，也可用燃气间接加热的热空气，或可直接采 用燃气热烟气。

5.3.3空气干燥器应配置温度检测、压力检测等安全装置。

5.3.3空气干燥器应配置温度检测、压力检测等安全装置。 5.3.4空气干燥器设计应便于清理和维修。

5.4一次脱水氯化镁颗粒在氟化氢气氛下脱水

5.4.1用于二次干燥的热媒宜采用浓度不低于94%的 气体。

5.4.2氯化氢气体加热系统应根据实际情况采用电加热或燃

5.4.3氯化氢气体干燥器宜采用流化床干燥器。

5.4.3氯化氢气体干燥器宜采用流化床干燥器。 5.4.4氯化氢气体干燥器应配置温度检测、压力检测等安全 装置。

5.4.5氯化氢气体干燥器设计应便于清理和维修。 5.4.6 一次脱水料到氯化氢干燥器的输送宜采取伴热措施。 5.4.7工艺过程中产生含盐酸的废液应收集利用，应根据实际情 况设置盐酸解析系统。

5.4.5氯化氢气体干燥器设计应便于清理和维修。

5.4.9厂房内应配置氯化氢气体浓度检测仪表及通风换气机组。

.4.9厂房内应配置氯化氢气体浓度检测仪表及通风换气机组。 通风系统设计应保证厂房内氯化氢气体浓度不大于7.5mg/m。 5.4.10氯化氢气氛脱水系统应配置氯化氢气体吸收旁路， 5.4.11氯化氢干燥器后，宜配置缓冲料仓，料仓内排出的气体应

5.4.12热无水氯化镁颗粒料冷却宜选用流化床冷却器，冷却器

5无水氯化镁颗粒储存及输

5.5.1脱水作业后应设置无水氯化镁储仓，储存能力应与脱水车

5.5.1脱水作业后应设置无水氯化镁储仓，储存能力应与脱水车 间检修及停车最长时间匹配，但不得小于10d的生产用量。 5.5.2电解车间内应设置无水氯化镁颗粒储仓，每台电解槽上料 仓储量不应少于3h的无水氯化镁消耗量。 5.5.3与无水氯化镁接触的压缩空气，压力露点不应高于 4

5.5.4无水氯化镁输送设备和无水氯化镁储仓应密闭

5.5.5添加物储运中应设置起重设备、吊装洞和破袋让

5.5.6无水氯化镁颗粒和添加物配料时，应设置配料称量设备。 5.5.7无水氯化镁输送设备应设置备用设备。

5.5.6无水氯化镁颗粒和添加物配料时，应设置配料称量设备。

5.6镁电解、氯气输送

5.6.1电解槽应选用无隔板电解槽或双极性槽。对于1个电解 系列镁产能大于50kt的电解装置，宜采用电流强度不小于400kA 的无隔板镁电解槽。

5.6.3电解槽数量应为偶数，并应在厂房内双排配置。

5.6.5电解车间不应使用水基灭火剂

1电解车间屋顶应设置天窗或通风风机，两侧应设置百叶 窗，电解厂房内氯气浓度应低1mg/m； 2在电解车间主厂房内，不得设置除电解槽冷却水系统外的 上下水管道，电解槽冷却水系统主管道应设置在电解槽操作面楼 板下方；

3电解厂房操作侧的楼面应平整、耐热、绝缘，操作侧大通道 应按通行运输车辆及楼面堆料的最大荷载设计；电解厂房各连接 过道应按通行运输设备的最大荷载设计； 4电解厂房内应设置从操作面到地面、起重机检修平台和屋 面的人行通道； 5厂房偏跨可设置休息室、卫生间、工具间和车间监控室等， 电解厂房端头强磁场影响区域不应设置办公区； 6厂房内操作面以上2m内的构筑物不得设置可能接地的 金属埋件，柱子和楼板钢筋不得外露。柱间支撑为金属结构时，操 作层以上4m内应设置木质隔离围护栏或绝缘保护层。 5.6.8电解厂房内的氯气输送管道应设置清理沉积在管壁上阳 极升华物的装置，

5.6.9起重设备应选用绝缘桥式起重机、应设置抓斗或吊钩预热

器，绝缘桥式起重机应具有地面遥控操作的功能，绝缘桥式起重机 的绝缘应符合本标准第5.6.14条第4款的规定，起重机需起吊装 有熔融镁或熔体电解质的抬包或埚时，还应符合现行行业标准 《冶金起重机技术条件第5部分：铸造起重机》JB/T7688.5的 有关规定。

源，并宜采用同级电压供电·同一电压供电系统的变配电级数不宜 多于2级。镁电解生产全停电时间每年不宜超过2次，对于双极 性电解槽，每次停电时间不应大于40min，其他槽型每次停电持续 时间不应大于60min

5.6.11主母线应选用铸造铝母线

不得大于0.5A/mm²。 5.6.13电解厂房各部位对地绝缘的临界电阻可按下式计算：

(5. 6. 13)

5.6.16电解厂房内应设置氯气浓度检测报警装置。

5.6.21氯气输送管道应设置流量浓度和压力检测仪

5.6.22用于氯气除尘的布袋除尘器应符合下列规定:

1 布袋除尘器的所有密封面气密性应良好； 2 应定时自动清灰； 3 清灰用的压缩空气压力露点不应高于一40℃； 4 滤袋和内衬应耐氯气腐蚀

5.6.23镁电解槽用冷却水宜采用去离子水。

5.6.24电解车间主厂房应采取防止雨水、地面水和地下

5.7.1 电解镁厂炉修车间宜设置石墨阳极制备工段。 5.7.2 石墨阳极块浸渍宜采用偏磷酸钠或正磷酸等浸渍剂。 5.7.3 浸渍炉应设置排烟系统。 5.7.4 浸渍炉周围的地坪应耐磷酸腐蚀，

5.7.5石墨块加工设备应设置除尘系统

6.1.1生产车间应按工艺流程顺序布置；当散热量大的车间并跨 配置时，不宜超过2跨。 6.1.2生产车间应根据生产特点，分别满足工业卫生、隔热和通 风等设计要求

《木骨架组合墙体技术规范 GB/T50361-2005》6.1.7燃气车间及厂区燃气管网设计应配置燃气泄漏检

控制系统。生产过程控制应按照工艺过程及车间布置分区域设置 控制室,宜根据工艺要求采用集散控制系统,应对生产过程进行格

6.1.11在地下室或竖井等地下空间，存在密度大于空气密度的 氯气、二氧化硫、六氟化硫等气体时，必须设置相应的气体浓度检 测报警装置及采取强制通风措施。

6.2.1厂外运输采用铁路专用线的镁冶炼厂应设置轨道衡；采用 汽车运输时，应设置汽车衡。

汽车运输时DB35／T 1833-2019标准下载，应设置汽车衡。 6.2.2车间应对中间物料、半成品、水、电、压缩空气、蒸汽、燃气 油）等进行计量。

6.3.2硅铁贮库应符合下列

1 硅铁库应设置防水和防外来杂物污染的设施； 2 硅铁储存量不应小于15d生产用量。 6.3.3 萤石贮库应符合下列规定： 1 萤石贮库应设置防水和防外来杂物污染的设施： 2 萤石储存量不应小于30d生产用量。 5.3.4 卤水储存应符合下列规定：