GB51107-2015 标准规范下载简介

GB51107-2015 纤维增强硅酸钙板工厂设计规范.pdf简介：

"GB51107-2015 纤维增强硅酸钙板工厂设计规范.pdf" 是中华人民共和国建筑材料工业行业标准中的一份具体规范。这份规范主要针对纤维增强硅酸钙板的工厂设计，它详细规定了纤维增强硅酸钙板的生产过程、设备、工艺流程、工厂布局、安全防护、环保要求、质量管理等方面的标准和规定。该规范的目的是为了确保纤维增强硅酸钙板工厂的生产效率，产品质量，以及工作环境的安全与健康，同时符合国家的环境保护法规。它是相关企业进行设计、建设和运营纤维增强硅酸钙板生产线的重要参考依据。

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3.1物料平衡计算应符合下列规

1物料平衡计算应以成品产量为基准，各种原料的消耗量均 应以于基作为计算基础，并应计人生产损耗； 2各种原料消耗量的计算中，宜将干基消耗量换算为湿基消 耗量，再计算出每小时、每天和每年的干、湿料需要量。 6.3.2计算物料平衡的原始资料应包括下列内容： 1 设计规模、产品方案及工作制度； 2 原料配合比； 3 板材干密度； 4 原料损耗系数、含水率及合格率等。 6.3.3 各种原料的单位用量应统按下式计算

式中：W一一 各种原料的单位消耗量（kg/m）； Qg——板材干密度(kg/m²）; B一一板材中的化学结合水含量（kg/m"）； H一板材厚度（mm）； G;一各种原料的配合比（%）； 合格率(%)。

7.1.1工艺设计应符合下列规定

1工艺方案和主机设备应根据产品方案、设计规模、原料性 能以及建厂条件等因素综合比较后确定； 2工艺设计中应采用有利于提高资源综合利用水平的新技 术、新工艺、新设备； 3在满足产品质量和产量要求的前提下，应减少工艺中转环 节JB∕T 9556-1999有溶剂绝缘漆规范 第3部分 单项材料规范 第1篇 对常温固化覆盖漆的要求，不应有交义流程、逆流程； 4工艺设计中应选择生产可靠、环境污染小、能耗低、管理维 修方便、节省投资的工艺方案和设备； 5设备选型时应留有10%～20%的储备能力，同类辅机设 备应统一型号。 7.1.2工艺布置应符合下列规定： 1工艺布置应满足工艺流程的要求，设备选型应根据设计规 模和具体工艺的特点确定； 2工艺布置应在平面和空间布置上满足施工、安装、操作、维 修、监测和通行的要求； 3物料磨细、纸浆制备宜集中布置，并宜与其他生产工段 隔开； 4重荷载设备应布置在厂区地质条件相对较好的区域。 7.1.3各生产工段的生产班次应根据各工段之间的相互关系、与 外部条件相联系的情况确定，主要生产工段工作制度宜符合表 7. 1. 3 的规定,

表7.1.3主要生产工段工作制度

7.1.4主生产车间检修设施的配置应符合下列规定：

7.1.4主生产车间检修设施的配置应符合下列规定： 1在主要设备和较大部件处应设置检修设施； 2应按所需检修部件的重量、厂房空间等条件配备适宜的检 修设施； 3车间内应设置检修平台、检修门（孔），并应留有检修空间 检修通道；

7.1.5物料输送设计应符合下列规定：

1物料输送设备的选型，应根据输送物料的性质、输送能力、 输送距离、输送高度、工艺布置等因素确定； 2输送设备的能力应大于实际最大输送量； 3物料竖向输送时应力求降低高度，水平输送时应力求缩短 距离； 4物料从堆存、处理区域输送到使用区时，宜从高标高区域 往低标高区域输送转运； 5粉状干物料输送应选用密闭设备； 6料浆输送宜采用渣浆泵：

7.1.6特殊地区的工艺设计应符合下列规定：

1在高海拨及湿热地区建厂时，应对电动机及设备轴承等设 备提出特殊要求； 2在严寒和寒冷地区建广时，室外含水介质的管道和设备应 采取防冻措施。

7.2.1原料储存应符合下列规定： 1原料储存应集中布置处理； 2干物料、湿物料储存应分区布置； 3原料纸储存仓库宜单独设置。 7.2.2原料储存方式应根据物料特性、占地面积以及工艺布置等 因素确定，并应符合下列规定： 1砂的储存应符合下列规定： 1)砂含水率大于或等于5%时，应采用露天或原料堆棚储 存，并应采取排水措施； 2)砂含水率小于5%时，可采用筒仓储存。 2干粉煤灰、消石灰粉、生石灰粉、水泥等粉状物料应采用筒 仓储存。 3湿粉煤灰应采用原料堆棚储存，并应采取排水措施。 4待加工的原料纸宜在靠近碎浆机的区域设置地面堆存库 制备的纸浆可选用方浆池或储罐储存。 5无机填料及外加剂袋装进厂时，可设地面专区堆存，散装 进厂时应采用筒仓储存。 6采用自卸汽车运输时，堆棚内净空高度不应小于8.0m，门 的高度和宽度应与选用的运输工具相适应。 7.2.3各种物料最短储存期应根据设计规模物料来源外部运

定，并应符合表7.2.3的规定，

表7.2.3各种物料最短储存期（d）

7.2.4筒仓锥部及溜管溜槽的最小倾斜角应根据物料特性、颗粒 度等因素确定,并应符合表7.2.4的规定。

表7.2.4筒仓锥部及溜管溜槽的最小倾斜角

7.2.5物料粒度未达到工艺要求时，应配置粉磨设备。 7.2.6 使用生石灰粉生产时，应采取熟化措施。 7.2.73 纸浆制备设备选型应根据物料日需求量、原料纸的品种 工作制度等因素确定。 7.2.8砂磨机选型时，物料小时产量可按下式计算确定：

式中:G物料小时产量(t/h);

7.2.10纸浆应采用带螺旋推进器的纸浆池（或纸浆储罐）储存

纸浆的储存量应符合下列规定： 1储存量应根据物料特性确定； 2储存量应能保证连续供应，宜至少保证一个班的生产 用量； 3纸浆池（或纸浆储罐）数量应根据单个池（或储罐）的有效 容积、工作制度及生产调节便利性等确定。 7.2.11工艺计算及设备选型时，宜将纸浆碎浆时间设定为 10min～45min，具体时简应视原料纸品种而定。 7.2.12原料纸磨浆后，按生产的产品不同，纸浆的打浆度可控制 在25°SR～65°SR之间，采用流浆法生产工艺时应取相对低值，采 用抄取法生产工艺时应取相对高值。 7.2.13采用不同的纸浆纤维配合使用时，应分别设置对应的纸 浆池（或纸浆储罐）。 7.2.14废水、废浆循环利用率必须达到100%，边角余料循环利

7.2.15泵的扬程可按下式计算：

H= k X(h,+ h, + h.)

(7. 2. 15)

式中：H一.泵的扬程（m）； k一一安全系数(取1.1); h1浆料输送系统最高点与最低点的垂直高差（m）； h2一浆料输送系统沿程阻力损失（m）； h3一浆料输送系统局部阻力损失（m）。

7.2.16.料浆管道的设计应符合下列规定：

1料浆管道的坡度不应小于5%

2料浆输送系统宜设置管道冲洗设施； 3料浆管道弯头处应采用法兰连接，直管道每隔6m～8m 应设置一处法兰； 4阀门应紧贴设备法兰安装。 7.2.17阀门安装位置应避免物料阻塞，并应便于操作和检修，当 操作、检修不便时，应单独设置阀门的检修操作平台

7.2.17阀门安装位置应避免物料阻塞，并应便于操作和检修，当

7.2.18各扬尘点均应设置收尘装置。

1竖直风管内的风速宜为8m/s～12m/s； 2水平风管宜缩短距离，风速宜为18m/s～22m/s； 3应减少弯管数量，风管弯管的曲率半径宜为风管直径的 1.5倍~2.0倍； 4主风管、支路风管应分别设置风量调节阀

7.3.1物料配料应采用计量装置，可采取单一物料计量，亦可采 用多种物料累计计量。 7.3.2计量装置的容量及台数应根据原料配比、配料周期、物料 计量时间等因素综合确定。 7.3.3配料系统中，粉状物料的输送宜选用管式螺旋输送机，流 动性较好的粉状物料宜采用向上角度输送。 7.3.4粉状物料的计量装置应均匀出料，并应防止水分进入。 7.3.5计量装置出料管与配料搅拌机人料口连接处应采用软连接， 7.3.6制浆周期不应小于10min，配料设计时应根据制浆周期参 数进行工艺计算及设备选型。 7.3.7制备料浆时，加料应按纸浆、其他纤维、水、粉状物料的顺 序设计。

7.3.8储浆量应保证制板机能连续生产，宜在15min～45min内 使用完毕

7.3.8储浆量应保证制板机能连续生产，宜在15min～45

7.4制板、接坏、堆垛

7.4.1工艺计算以及设备和管道选型时SL 582-2012标准下载，若采用流浆法生产，进 入流浆箱的料浆浓度宜设定为10%～17%；若采用抄取法生产， 进入网箱的料浆浓度宜设定为3%～10%。 7.4.2成型筒加压系统的压力应根据板材厚度、密度等因素 确定。 7.4.3制板机选型可根据产品品种、生产规模、投资要求等因素 综合确定。 7.4.4真空系统的设计应遵循料层逐级脱水，顺着料坏行走方向 真空度依次升高的原则。 7.4.5生产线中，应设置给水管对制板机毛布、网轮进行清洗，用 水量应根据水压、喷水孔数量、孔径等因素确定。 7.4.6生产线中，应设置给水管对真空泵给水，真空泵应采用清 洁水源，并应循环使用。 7.4.7接坏机产能应与制板机相匹配。 7.4.8制板工段应配置料浆回收系统。 7.4.9板坏切割方式可采用水切割、刀切割等切割方式；采用水 切割时应使用软化水，采用刀切割时应配置磨刀机。 7.4.10堆垛工段设备应根据单线堆垛产量合理配置。 7.4.11堆垛机的堆垛高度应根据吸盘下净空高度、堆垛小车高 度等因素确定；当生产加压板时，堆垛高度应与压机开口高度相 适应。

[7. 4. 12)

7.4.14堆垛模板可选用钢模板或塑料模板，当生产加压板时宜 采用钢模板，

7.5.1纤维增强硅酸钙板工厂应设计生产用水循环系统。 7.5.2生产用水循环系统应设置回水罐、沉渣池、清水池，回水罐 应设置进水泵、管道、阀门以及出水管道和阀门。 7.5.3回水罐中清水罐的上层清水宜用于冲洗毛布、网轮及纸浆 制备，回水罐中混水罐的下层混水宜用于稀释料浆、制备回料浆 制备砂浆、混合原料等。 7.5.4回水罐下方区域宜就近设置沉渣池，沉渣池的容积不宜小 于回水罐总容积，沉渣池应预留清理通道。 7.5.5生产用水循环系统需补充用水时，可从回水罐加人。 7.5.6清水泵的配置应结合用水点需水量、水压、用水频率、管道 长度、管路损失等因素综合确定。 7.5.7回水罐的位置应靠近用水负荷中心，给水管道应减少压力 损失。 7.5.8回水罐出水管道的设计应根据用水点水质需求、用水点距 离等因素合理设计，在能满足管路坡度需要的情况下，宜采用自流

7.5.1纤维增强硅酸钙板工厂应设计生产用水循环系统。 7.5.2生产用水循环系统应设置回水罐、沉渣池、清水池，回水罐 应设置进水泵、管道、阀门以及出水管道和阀门。 7.5.3回水罐中清水罐的上层清水宜用于冲洗毛布、网轮及纸浆 制备GB∕T 20299.2-2006 建筑及居住区数字化技术应用 第2部分：检测验收，回水罐中混水罐的下层混水宜用于稀释料浆、制备回料浆 制备砂浆、混合原料等。

离等因素合理设计，在能满足管路坡度需要的情况下，宜采用自流 给水；在不能满足坡度和水压的情况下，宜配置渣浆泵。 7.5.9蒸压釜冷凝水和设备冷却水应进行除油处理后再循环 利用。

7.6加压、预养、脱模与蒸压养护