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MH／T 6122-2020 航空燃油供应系统清洗作业车.pdf简介：

"MH/T 6122-2020 航空燃油供应系统清洗作业车.pdf"文件是一个中国民航行业标准，具体来说，它属于"民用航空燃料的质量控制和操作程序"系列。这个标准详细规定了航空燃油供应系统清洗作业车的操作、维护和管理要求，旨在保证航空燃油系统的清洁度，防止污染物进入，从而确保航空器的安全运行。这份标准可能涵盖了清洗车的使用方法、清洗流程、清洗剂的选择、清洗后的检查程序以及清洗作业的安全规定等内容，是航空燃油供应系统维护工作的重要参考文件。

MH／T 6122-2020 航空燃油供应系统清洗作业车.pdf部分内容预览：

按5.10.3进行软管卷盘检查。

5.12.3作业功能检验

GB∕T 50703-2011 电力系统安全自动装置设计规范5.13并下安全作业保护装置检验

5.13.1应急提升装置检查

检查国家有关部门认可的检测机构出具的检测报告或认证证书

5.13.2抽气装置检验

5. 13. 2. 1一般项目检查

测量抽气管长度、出风口高度。

抽气管长度、出风口高屋

5.13.2.2抽气装置功能检查

挂合取力器，取出抽气软管放置在阀井内，安装排风管，打开控制阀，启动抽气装置，调节远 到额定工况。

5.14操纵装置及仪表检查

按清洗作业车使用说明书要求，操纵各操纵装置，检查其功能。检查清洗作业车仪表及作业流 否齐备。

6.15.1高温适应性检验

按GIB150.3A的规定进行高温试验

5.15.2低温适应性检验

按GB150.4A的规定进行低温试验。

5.16.1行驶可靠性检验

按GB/T12678的规定进行。

安GB/T12678的规定进行

5.16.2作业可靠性检验

.16.2.1检验项目及时

试验项目及时间见表2。

试验项且及时间见表2

MH/T 61222020

表2作业可靠性检验项目及时间

T一一试验时间，单位为小时(h）； 一第i辆试验车排除故障总时间，单位为小时(h）。 试验结束后对平均故障间隔时间、固有有效度和平均连续工作时间进行计算

清洗作业车的检验分为定型检验和出厂检验。

MH/T 61222020

有规定外，应按第5章规定的方法进行所有项目的

6.3.1有下列情况之一应进行定型检验

a 新产品定型时； b） 停产3年以上恢复生产时； C 发生重大事故或质量一致性检验与定型检验有重大差异时； d 国家质量监督机构提出定型检验要求时； e 产品的设计、工艺和材料的改变，可能影响产品性能时。 6.3.2在定型检验中，只要有一项指标不合格，应停止检验，分析原因，采取措施，并重新试验，直 至合格为止。

6.4.1清洗作业车出厂应逐辆检验，经质量检验部门检验合格并签署产品合格证书。 6.4.2出厂检验中若有一项不符合规定，应重新调试、修正、检测，直至合格为止。

6.4.1清洗作业车出厂应逐辆检验GB 50949-2013 扩声系统工程施工规范，经质量检验部门检验合格并签署产品合

表3定型检验及出厂检验项目

MH/T 6122—2020序号检验项目与内容检验方法技术要求定型检验出厂检验18外部照明及光信号装置检查5. 3. 114. 3. 9△19排气污染物排放测定5. 4. 14. 4. 1一20环保要求检验作业噪声测量5. 4. 24.4.2一21加速行驶车外噪声测量5. 4. 34. 4. 3一22稳定性检验稳定性5. 5 4. 5 △一23一般项目检查5. 6. 14. 6. 1~4. 6. 5底盘检查24取力器检查5. 6. 24.6.6、4.6.7△4. 7. 1. 1~4. 7. 1. 6、25一般项目检查5. 7. 1. 14.7.1.8~4.7.1.10,△△回4. 7. 1. 14收26罐回收罐安装配载检验5. 7. 1. 24. 7.1.13一27检回收罐静压试验5. 7. 1. 34. 7. 1. 11△验28回收罐容量参数测量5. 7, 1. 44. 7. 1. 12△29液位计检验5. 7.. 1. 54. 7. 1. 7△罐体检验4. 7. 1. 2、4.7. 11.54. 7.1. 6、4.7.1.8~30一般项目检查5.7.2. 14.7.1.10、4.7.△2. 2~4. 7. 2. 431桂共水罐蕾安装配配载检查5. 72. 21. 7. 1.13△32验供水罐静玉试5.7.2. 34. 7. 1. 11/.△33测量5. 72. 44. 7. 1. 12一34液位计检定/楼交准5. 71. 2. 54. 7. 1. 7△35一般项目检查 5.8. 14.8.1~4.8.4、1.8. 6电气系统检查36采光及夜间作业的检金查5.8. 24. 8. 5△37液压系统充检查液压系统5.94. 938一般项目检查5.10. 14.10.2、4.10.4~4.10.7△清洗系统检验清洗系统压力试验5. 10. 24. 10. 340软管卷盘检查5. 10. 34. 10. 9△41作业功能检验5. 10. 44.10.1、4.10.8△42一般项目检查5. 11. 14.11.2、4.11.4△44回收系统压力试验5. 11. 24. 11. 3△45软管卷盘检查5. 11. 34. 11. 5△45回收系统检验离心泵5. 11. 4. 24.11.1、4.11.6△46作业功能检隔膜泵5. 11. 4. 34.11.1、4.11.747验潜水泵5. 11. 4. 44.11.1、4.11.8△48真空泵5. 11. 4. 54.11.1、4. 11. 949般项目检查5. 12. 14. 12. 2△△吹扫系统检验50软管卷盘检查5. 12. 24. 12. 315

MH/T6122—2020序号检验项目与内容检验方法技术要求定型检验出厂检验51作业功能检验5. 12. 34.12.1、4.12.2△52应急提升装置检查5. 13. 14.13.1、4. 13.2△△井下作业安53抽气装置检一般项目检查5. 13. 2. 14.13.4、4.13.5△全装置检验54验抽气装置功能检验5. 13. 2. 24.13.1、4.13.3△△操纵装置及55操纵装置及仪表检查5. 144. 14仪表检查56环境适应性高温适应性检验5. 15. 14.16△ 57 检验低温适应性检验5.15.24. 16△58行驶可靠性检验5. 16. 14. 17. 1可靠性检验 59作业可靠性检验5. 16. 24. 17. 2△注：“△”表示该项目需检验，“一”表示该项目不需检验。7标识与使用说明书7.1标识7.1.1铭牌应用铆钉或焊接方式固定在车身上。7.1.2清洗作业车应在明显部位固定产品标牌。标牌应符合GB/T13306的规定，应至少包括以下内容：a)产品名称与型号b)产品外形尺寸（长、宽、高），单位为毫米（mm）；c)产品功能参数；d)产品质量参数：e)出厂编号及出厂日期；f)制造厂名与厂牌。7.1.3各操纵件应有名称及明显操作说明。7.1.4仪表应有名称标识。7.1.5在清洗作业车上应标出轮胎气压。7.1.6清洗作业车应有明显的安全标识，任何可能发生危险的部位应有明显的警示标识。7.1.7清洗作业车如允许吊装，应在吊装点设置吊装标识。7. 2使用说明书使用说明书应符合GB/T9969的规定。包装、运输及贮存8.1包装8.1.1产品均应配齐下列工具、备件及附件：a)汽车底盘的随车工具、附件；16

8.1.2随车应携带以下技术文件： 清洗作业车产品合格证和使用说明书； 主要配套件的合格证及使用说明书； C）产品备件、附件、专用工具清单。

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8.1.2随车应携带以下技术文件： a）清洗作业车产品合格证和使用说明书； 主要配套件的合格证及使用说明书； c）产品备件、附件、专用工具清单。

8.1.2随车应携带以下技术文件：

清洗作业车运输时，应以自驶或拖拽方式上、下车（船）；如必需用吊装方式装卸时DB54∕T 0100-2016 文物建筑保护工程设计防火规范，应使用专