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天府中心中央空调系统工程施工组织设计简介:
"天府中心中央空调系统工程施工组织设计"是一种详细的施工规划,用于指导大型或复杂的中央空调系统在天府中心的建设过程。这个设计通常包括以下几个部分:
1. 项目概述:对工程的基本情况进行介绍,包括项目的名称、地点(天府中心)、规模、建设目标、合同内容等。
2. 工程背景:分析项目所在地的气候条件、建筑特性、使用需求等因素,以及中央空调系统的重要性。
3. 设计与技术方案:详述中央空调系统的具体设计,包括设备选择、系统布局、管道连接、控制方式等。
4. 施工组织:明确施工流程、施工顺序、施工阶段划分、关键节点控制、施工队伍组织等。
5. 资源配置:包括人力资源、机械设备、材料、资金等的配置和管理计划。
6. 施工进度计划:制定详细的施工进度表,包括各个阶段的开始和结束日期,以及关键节点的完成时间。
7. 质量与安全管理:制定严格的质量控制措施,以及预防和应对安全事故的应急预案。
8. 环境保护措施:考虑施工过程中的环保要求,如何减少施工噪音和废弃物对周围环境的影响。
9. 风险评估与控制:识别可能遇到的风险,制定应对策略。
10. 应急预案:对可能发生的突发事件,如天气变化、设备故障等,制定应急响应计划。
这个设计的目的是为了确保工程的顺利进行,提高施工效率,保证工程质量,同时满足业主的需求和期望。
天府中心中央空调系统工程施工组织设计部分内容预览:
3、防腐涂料和油漆,必须是在有效保质期限内的合格产品。
4、喷、涂油漆的漆膜,应均匀、无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
5、风管系统部件的绝热,不得影响其操作功能。
6、绝热材料层应密实DB52/T 537-2018标准下载,无裂缝、空隙等缺陷,表面应平整。
7、管道阀门、过滤器及法兰部位的绝热结构应能单独拆卸。
8、管道绝热层的施工,应符合下列规定:
(1)绝热产品的材质和规格,应符合设计要求,管壳的粘贴应牢固、铺设应平整;绑扎应紧密,无滑动、松驰与断裂现象;
(2) 橡塑保温绝热管壳的拼接缝隙,保温时不应大于5mm、保冷时不应大于2mm,并用粘结材料勾缝填满;纵缝应错开,外层的水平接缝应设在侧下方。当绝热层的厚度大于100mm时,应分层铺设,层间应压缝;
(3)橡塑保温管壳应用金属丝或难腐织带捆扎,其间距为300~350mm,且每节至少捆扎2道;
1、电缆敷设前应按下列要求进行检查:
(1)电缆型号、电压、规格应符合设计;
(2)电缆外观应无损伤、绝缘良好;
(3)电缆放线架应放置稳妥,钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相配合;
(4)电缆敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度,合理安排每根电缆,减少电缆接头。
2、电力电缆在终端头与附近宜留有备用长度。
3、电缆敷设时应排列整齐,不宜交叉,加以固定,并及时装设标志牌。标志牌的装设应符合下列要求:
(1)在电缆终端头、拐弯处及竖井的两端、井内等地方,电缆上应装设标志牌;
(2)标志牌上应注明线路编号。当无编号时,应写明电缆型号、规格及起迄地点;并联使用的电缆应有顺序号,标志牌的字迹应清晰不易脱落;
(3)标志牌规格宜统一。标志牌应能防腐、挂装应牢固;
4、电缆进入电缆沟、竖井、盘(柜)以及穿入管子时,出入口应封闭,管口应密封。
1、暗装配电箱安装,应先预埋箱体,箱体开孔孔径合适,切口整齐,安装位置准确;根据需用再安箱芯,箱芯和箱体应统一编号,避免以后安装出错。安装时箱盖紧贴墙面,零线经汇流排连接无绞接现象。管口用锁紧螺母固定,护口圈齐全,排列整齐美观。明装或落地安装的配电箱柜,先配管到位,后穿线,再安装箱柜。
2、配电箱柜预埋件机械强度不够,应作加固措施。保证配电箱柜安装可靠。
3、配电箱柜安装调试结束后,应对各控制开关回路作标志编号。
4、配电箱内外应油漆完整,保持清洁,注重美观。
5、配电箱内回路编号清楚,接线排列整齐,色标应正确。
1、按照设计要求找准箱、盒位置及标高,对管道敷设走向放线,协调与其它安装分部的配合,特别是与通风系统的配合,保证安装工程顺利进行。
2、按规范要求,凡直线段管长超过30m,或者管长超过20m有一个弯,管长超过15m有二个弯,管长超过8m有三个弯时,给穿线造成困难的地方,采用加大一级管径的措施。地下室的配管要采用防腐的措施。
3、按照工艺操作规程进行配管、转弯、接头连接和进箱盒连接。管口接线盒、灯头盒、开关盒等处,应采取管堵帽、金属管帽、泡沫塑料堵口等措施,以防止杂物掉入线管内。
4、线管过变形缝的措施依照标准图D463(二)作法处理。
5、管线配合后,隐蔽前要组织对照图纸的验收检查,确保配合无误。
6、凡需要按剔槽配合处理的地方,应先画线定位,再剔槽。剔槽工作必须在土建外抹前进行。
7、穿线前,应保证线管内无杂物,线管应畅通且无损坏,并安上管护口保护。
8、注意线路色标和线路编号要求,用设计规定的色标分别为相线A、B、C对应黄、绿、红色塑料线。工作零线用蓝色,保护零线用黄绿双色线,双回路电源要保证相序准确。
9、穿线和接线结束,应用500V摇表检查线路绝缘并严格记录。绝缘电阻不得小于0.5MΩ。
10、穿线严格按照工艺规程进行,不得损伤绝缘层和线路有扭结。
为了达到预定的质量目标,必须加强内部质量管理,采用先进的质量管理模式科学组织施工,确保质量目标的实现。
在全面熟悉施工图,充分领会设计意图的前提下,建立以公司经理、技术经理为首的质量保证体系,使所有部门能纵横沟通,相互联系,高速、有效地运作,排除人、机、物、法、环、检测等六大因素对工程质量的影响,从而最终保证工程质量,最终实现确保工程质量达到优良等级的质量目标。
(一)公司质量保证体系组织机构
1、建立公司质量保证体系(见下图)
2、公司质量保证体系的运行
(2)公司以质检部经理为首组织相关职能部门人员成立质量检查小组,代表公司总经理和技术部经理为工程质量进行动态跟踪控制,严把每道工序质量关;
(3)项目经理部在工程施工,加工制作过程中,对工程各项施工单项及成品由操作人员进行自检,由施工人员组织班组之间和上下工序之间进行互检,由专职质检人员会同施工工长对产品质量进行专检。
(二)项目质量保证体系
1、建立项目质量保证体系
2、项目质量保证体系有效运行
工程施工过程中应严格控制影响质量的六大因素。影响质量的六大因素是:人、机械设备、材料、施工方法、检测技术、环境。因此项目经理部做到以下几点尤为关键。
(1)提高全体参战人员的质量意识,技术素质,加强培训教育与考核工作;
(2)加强机械设备管理,使设备总体保持在最佳运行状态;
(3)把好采购关,应用新材料,着重原材料的管理;
(4)采用新工艺、新方法,使施工方法科学化、技术规范化;
(5)利用先进设备和方法,提高施工质量检测水平;
(6)注意施工现场环境管理,排除环境干扰因素。
(三)项目质量监督体系
1、建立工程质量监督体系(见下图)
2、建立项目质量监督保证体系(见下图)
3、项目质量监督体系的运行
(1)项目技术负责人负责监督文件和资料控制、检查和试验状态及其设备控制、质量记录控制、内部质量审核、纠正预防措施等要素的具体实施;
(2)施工员及各班组长认真进行施工自查、互查,对违反技术、质量操作规程的作业应及时制止、纠正。并应按下面的质量控制流程图实施;
(3)质量员独立、客观开展质检工作,对质量检验不合格品有权停止放行;
(4)现场成立QC小组,治理专项质量通病。
(一)建立质量检验体系(见下图):
(二)施工质量检验体系的进行
1、工程施工的质量员必须持证上岗。
2、公司质安处组织有关部门对工程质量进行定期的检查,分析鉴定质量事故并提出处理意见。
3、项目部坚持执行施工过程中的自检、互检、专职检相结合的检验制度。
4、对经检验发现不合格的施工项、原材料、外购物资等由质检员填写“不合格品报告单”,并进行标识,不合格品在未处理前不得使用或转序施工。
5、在最终检验后,项目部应采取保护产品质量措施,以免在交接时造成人为损坏和污染。
6、施工现场形成质量检验记录,作为质量检验评定资料归档。
我公司在施工中将把好质量关,并实施下述质量计划:
(一)质量计划总体安排
1、质量目标:工程质量优良。
2、全面贯彻我公司质量方针,严格按公司质量体系运行,并处
理好质量、进度和效益之间的关系。
3、建立健全质量保证体系和质量检验体系,横向到各分部分项,纵向从公司总经理到项目经理直至施工班组进行质量跟踪管理。
4、项目经理作为工程质量的第一责任人,为形成强化激励与竞争机制,现场制定“质量责任目标考核与奖罚办法”以激发全体参战人员的工作责任心与积极性。
5、项目经理、工长、内业、质安员、设备员、材料员等应按公司质量手册上规定的质量来履行自己的职责。
6、加强质量成本的分析研究,在满足质量要求的同时,以求获得最佳质量成本。
7、将计算机技术用于质量管理
对工程全过程的施工管理严格按公司质量体系运行。现场配备一台计算机,并进行网络化使用。使工程项目质量和技术管理实现施工信息化,工程流程标准化、技术管理规范化。
检验人员必须经培训取得相应资质后,方能上岗。
确保设备经常处于良好的技术状态,确保其准确度和充分满足工程要求。检验设备应按规定进行周期检定或检修,保证检定合格并在使用周期内。
外购物资应按要求进行进货检验,作好标识记录,未经检验,产品不得投入使用。
工程施工过程产品必须按规定进行检验,确因生产急需来不及检验而紧急放行的采购或施工产品,必须具备规定的条件,并填写“紧急放行申请表”,由公司项目主任工程师审批。
在全部完成进货过程检验并填好检验记录和报告,且全部合格后才允许进行,内部竣工验收合格后提交业主进行外部验收。
建立和保证各种检验原始记录、报告,检验记录应有负责合格产品放行授权人员的签字认可,记录应保持清晰、完整,并按规定归档。
(三)设置工序质量控制点,严格控制各道工序质量
1、对工程质量形成的各个工序进行全面分析,凡对工程安全性、可靠性、经济性有直接影响的关键部位设立控制点。
2、对下道工序有较大影响的上道工序设计控制点。
3、对质量经常容易出现质量通病的工序,设立控制点。
为保证工序质量控制点的质量,要建立三检查制度,即由操作的人员自检,班组间和上下工序的互检,质检员的专检、上级部门抽查。
在施工中,如果发现工序质量控制上有异常情况,应立即停止施工作业,采取整改措施。
四、 施工材料质量保证措施
施工材料自身质量的好坏对工程质量的成败与否,起着关键的一环。因此,为保证本工程施工材料自身质量,我们特编制了以下保证措施。
DBJ50∕T-312-2019 城乡建设领域基础数据标准(一)施工材料质量采购保证措施
(1)材料员负责编制采购文件、评审供方能力和实施采购。
(2)项目副经理负责对采购文件的审批。
(3)质量员配合材料对采购员产品进行验证。
(2)编制采购文件,并报批;
(3)评价供方能力DB37∕T 3485-2019 消防科普教育基地建设标准,选择合格供方;