标准规范下载简介
JGT523-2017 钢模板清理机简介：
，我无法直接提供JGT523-2017 钢模板清理机的详细介绍，因为这可能是一个特定型号或行业的专业设备，而我作为并不具备实时查询特定型号设备详细资料的能力。JGT523-2017可能是某个标准、规范或者具体设备的型号代码。
通常，钢模板清理机是一种用于清除钢模板表面污垢、铁锈、灰尘等杂物的机械设备，常用于建筑施工中的模板维护。这类设备可能包括电动或气动工具，如电动刷子、打磨机、吸尘器等，用于高效、安全地清理模板。
如果你需要了解JGT523-2017钢模板清理机的具体参数、功能、操作方法或适用场合等信息，建议你查阅相关的产品手册、技术规格书，或者直接联系设备的制造商或销售商。他们能提供最准确的信息。
JGT523-2017 钢模板清理机部分内容预览：
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 清理cleaning 通过机械的作用，使已变形和粘有混凝土的钢模板清整为合格钢模板的过程 3.2 钢模板清理机steelformcleaningmachine 用于钢模板板面和边肋的整形、清灰、除锈的清理机械， 3.3 清理效率cleaningefficiency 单位时间内清理钢模板的面积。 3.4 清灰率cleaningrate 钢模板清掉灰渣面积与清理前粘灰面积之比。 3.5 合格钢模板 qualifiedsteel form 质量标准达到规定要求的钢模板
下列术语和定义适用于本文件。 3.1 清理cleaning 通过机械的作用，使已变形和粘有混凝土的钢模板清整为合格钢模板的过程 3.2 钢模板清理机steelformcleaningmachine 用于钢模板板面和边肋的整形、清灰、除锈的清理机械， 3.3 清理效率cleaningefficiency 单位时间内清理钢模板的面积。 3.4 清灰率cleaningrate 钢模板清掉灰渣面积与清理前粘灰面积之比。 3.5 合格钢模板 qualifiedsteel form 质量标准达到规定要求的钢模板
JG 4-2002 采暖散热器 灰铸铁翼型散热器JG/T 5232017
清理机的主参数为可清理钢模板的最大公称宽度
由类、组、型代号、主参数代号、更新变型代号组
示例1： 清理钢模板最大公称宽度为300mm的清理机表示为清理机MQG300。 示例2： 清理钢模板量大公称宽度为600mm第一次改型设计的清理机表示为清理机
清理钢模板最大公称宽度为300mm的清理机表示为清理机MQG300。 示例2： 清理钢模板最大公称宽度为600mm第一次改型设计的清理机表示为清理机MQG600A
5.1.6清理机应能保证钢模板进退 、装卸方便， 5.1.7同一制造厂生产的相同型号的清理机主要零部件应能互换。 5.1.8清理机组装后，空载、负载运行应平稳，无异常声响。 5.1.9按钮、开关、操作手柄操作应灵活、稳定、可靠。
IG/T 5232017
5.2.1可能产生运动危害的外露部件应加装防护装置。 5.2.2电气系统设计应符合GB5226.1的规定。 5.2.3电气系统外壳防护等级应不低于GB/T4208中IP45级的规定。 5.2.4电气系统应有良好的绝缘性能，绝缘电阻应不小于1MQ，设备应有接地装置及标志。 5.2.5清理机应装有漏电保护装置。 5.2.6 清理机上钢模板出口处应有防止灰渣随钢模板甩出的防护设施。 5.2.7 清理机应装有吸尘装置或采取其他措施防止灰尘飞扬造成对人体的影响和环境污染。 5.2.8 清理机负载工作时候噪声应不大于88dB(Λ)。 5.2.9清理机应设置安全标志，且应符合GB/T18209.2和GB2894的规定，在易操作位置应设置急
5.3.1清理机应能清理GB/T50214规定的宽度为（100~600）mm、长度为（450~1500）mm，且肋高 为55mm的组合钢模板。 5.3.2在板面凸凹量不大于5mm，两侧边肋局部突出基线不大于10mm，1500mm长度范围内弓形 弯曲高不大于150mm、粘灰面积不小于50%的情况下，每次清灰率应不低于70%。清理效率应不 少于60m/h 5.3.3清理后单块钢模板的几何允许偏差应符合表1的规定
1清理后单块模板允许
5.4.1传动系统应运转灵活、平稳，无异常响声及冲击声 5.4.2采用皮带传动时，其松紧应调节方便，皮带的使用寿命应不低于600h。 5.4.3采用链传动时，链条与链轮不应有咬切现象
5.5.1机架应具有足够的刚度。 5.5.2轧辊应耐磨，表面硬度应不低于45HRC，上轧辊应可调，其允许调整量应不小于5mm。 5.5.3盘刷和辊刷的钢丝应固定牢固并耐磨，具有足够的强度和刚度。盘刷和辊刷磨损后应有足够的 调整量。
5.5.1机架应具有足够的刚度。
轮架应分挡准确、调节灵活，不得与轧辊发生干涉
JG/T523—2017
5.6.1设备紧固件、连接件应牢固。 5.6.2清理机应在润滑、操纵、旋向等部位设有标牌或标志，且牢固清晰。 5.6.3焊缝应均匀，不应有漏焊、烧穿、咬肉和裂纹等缺陷。 5.6.4涂漆应均匀、平整、色泽一致，不同颜色涂漆表面应界限分明，不得有皱皮、脱皮、漏漆、流痕、气 泡等缺陷。 5.6.5罩壳表面平整安装应牢固、可靠、不歪斜
作业率应不低于80%，平均无故障工作时间应不低于200h，首次无故障工作时间应不低于120
5.8.1清理机的寿命指产品自使用之时到第一 命应不低于6000h 5.8.2齿轮传动箱和轧辊的使用寿命应不少于6000h。 5.8.3清灰机构的辊刷使用寿命应不少于100h；盘刷使用寿命应不少于150h。 5.8.4刮刀的使用寿命应不少于300h：重磨次数应不少于5次
6.1.1试验电压、环境温度、湿度应满足5.1.1要求，电源容量应不小于设备功率的120%。 6.1.2试验场地应坚实平整，进行噪声测试时，应远离其他噪声源。 6.1.3试验样机应按使用说明书中的规定安装、调试和运转，使其进人正常工作状态。 6.1.4样机基本参数应记人附录A表Λ.1中。 6.1.5试验用的仪器和器具应有产品合格证和计量检定合格证。 6.1.6试验用钢模板应符合表2要求
表2试验用钢模板要求
采用绝缘电阻测试仪进行测量。
6.3.1测试仪器包括功率表、电流表。
3.2测试项目应包括空载功率、负载功率。 3.3测试时空载时间应不少于30min，负载时选取样机所能清理最大规格钢模板进行试验，测访 记入附录 B的表 B.1 中。
6.4.1 测试仪器和器具应包括声级计、卷尺。 6.4.2 测试应在室外进行，无雨且风力小于3级。 6.4.3 测试项目应包括背景噪声、负载噪声。 5.4.4 在样机四周选择四点进行测量，测点应距样机底部高1.5m、距样机外壳水平方向1m。 6.4.5 测试方法应符合下列要求： 测量背景噪声： b) 启动样机，待样机运行平稳后，测量样机空载和负载工况下噪声； c 若工况噪声级与背景噪声差值超过10dB（A)以上时，则不做修正，测量为有效，若 2dP(A)M测晶干 m 3杰修正值
6.4.1测试仪器和器具应包括声级计、卷尺。
5测试方法应符合下列要求： a）测量背景噪声； b) 启动样机，待样机运行平稳后，测量样机空载和负载工况下噪声； C 若工况噪声级与背景噪声差值超过10dB(A)以上时，则不做修正，测量为有效，若差值低于 3dB(A），则测量无效。若差值在此3dB(A)～10dB（A)之间，按表3查取修正值，工况噪声 减去修正值即为测试结果； d）测试结果记人表B.2中
6.5.1在清理机正常运转情况下，应测量专用钢模板经机械清理后的清灰率。
5.1在清理机正常运转情况下 用钢模板经机械清理后的清灰率。 5.2测试用粘灰面积计数器，应符合下列要求
清理机正常运转情况下，应测量专用钢模板经机械清理后的清灰率 试用粘灰面积计数器，应符合下列要求： 粘灰面积计数器构造见图1； 粘灰面积计数器边框应为铝合金，网丝应为直径0.5mm钢丝； 目测单元格内板面粘灰面积与单元格面积的比值判定点数，点数计数方法应符合表4要求。 单位为亮米
a）粘灰面积计数器构造见图1
图1粘灰面积计数器构造图
JG/T523—2017
6.5.3测试方法应满足下列要求
a）开始清理前，将钢模板编号，测量每块钢模板粘灰点数并分别记录在表B.3中： b）将机械各部位调整适当，在机械运转正常状况下，连续清理专用钢模板10块； c）随机抽取5块，分别计量每块钢模板清灰率。 6.5.4清灰率按式（1）计算：
Q一清灰率； S一原始粘灰点数； S2一清理后剩余粘灰点数。 6.5.5将所测得数据填入表B.3中，并计算5块钢模板清灰率算术平均值
6.6.2测试方法应满足下列要求：
a）将钢模板清理机各部位调整适当，连续清理专用钢模板15块； b） 随机抽取7块专用钢模板分别检测板面平面度、凸棱直线度和边肋直线度，测量工具与方法应 符合JG/T3060的规定。 6.6.3将测得数据填人表B.4中，若整形后的钢模板质量全部符合5.3.3规定，则可判定钢模板清理机 整形质量合格
6.7.1测试器具包括平尺、角尺、塞尺、秒表、粘灰面积计数器。 6.7.2测试应连续作业0.5h，对清理过的钢模板进行检测，计算其中合格钢模板的数量和面积， 6.7.3清理效率应按式（2）计算：
式中： Q一—清理效率，单位为平方米每小时（m"/h)； S一合格钢模板总面积，单位为平方米（m"）。 4清理效率CJ∕T 3047-1995 半即热式换热器，记入表B.5中
IG/T 5232017
6.8.1试验内容包括可靠度、平均无故障工作时间、首次无故障工作时间。 6.8.2可靠性试验可在施工现场、钢模板堆放场地及料库等地进行。 6.8.3试验应满足下列要求：
6.8.1试验内容包括可靠度、平均无故障工作时间、首次无故障工作时间。
6.8.2可靠性试验可在施工现场、钢模板堆放场地及料库等地进行。 6.8.3试验应满足下列要求： a）整机作业可靠性考核时间应为350h； b 样机平均每班工作时间不少于6h（调整时间不计人）； 每班使用前可进行例行的保养，时间应不超过0.5h； d 统计出在规定时间内样机发生的故障程度及次数，计算出平均无故障工作时间及可靠度。 6.8.4产品故障按对人身安全、零部件损坏程度、功能降低程度及修复的难易等因素分为四类，如表 所示。
6.8.5修复时间与故障次数的计算《公路隧道施工技术规范 JTGF60-2009》，应符合下列