标准规范下载简介

GBT32270-2015压力管道规范 动力管道简介：

GBT32270-2015是中国国家标准《压力管道元件-动力管道》的简称，该标准于2015年发布，适用于设计、制造、检验、安装、运行和维护动力管道系统。动力管道主要包括用于输送高温、高压或有特殊腐蚀性介质的管道，如蒸汽、压缩气体、高温油品、液化气体等，广泛应用于化工、电力、冶金、石油、天然气等工业领域。

该规范详细规定了动力管道的设计、材料选择、制造、检验、安装和维护等方面的要求，包括管道的结构形式、尺寸、强度计算、密封要求、耐腐蚀性、压力试验、无损检测、安全保护设施等。其目的是为了保证动力管道的安全运行，防止因管道失效而导致的事故，保障人员和设备的安全。

在实际操作中，GB/T32270-2015是动力管道设计、制造、安装和运行的重要依据，对于规范行业行为，提升管道系统整体安全性能具有重要意义。

GBT32270-2015压力管道规范 动力管道部分内容预览：

6.3.7.2对焊封头和平封头壁厚按式（29计

3.7.2对焊封头和平封头壁厚按式（29）计算，

D 封头内径DB34／T 3379-2019标准下载，单位为毫米（mm）（取相连管道的最大内径）； P 一设计压力，单位为兆帕（MPa）

图9椭球形封头的椭圆形状系数为2时修正系数K

D 封买内径，单位为毫米（mm）（取相连管道的最大内径）； K'、p 与封头结构有关的系数，按表7选取； 力 一设计压力，单位为兆帕（MPa）

表7封头结构型式系数

6.4.1.1本规范应力计算方法适用于利用管子自身的柔性进行补偿的管道 6.4.1.2管道应力计算宜按管道系统进行计算，对各种可能工况进行应力校核。

6.4.1.1本规范应力计算方法适用于利用管子百身的柔性进行补偿的管道，

6.4.2管道应力验算

6.4.2管道应力验赁

a）管子在工作状态下，由内压产生的折算应力，不应大于钢材在设计温度下的许用应 24

.4.2.3持续荷载与偶然荷载组合工况的应力验算

管道在工作状态下，由内压、自重等持续荷载和偶然荷载作用下，产生的轴向应力应满足式（33）的

其他符号的定义同6.4.2

6.4.2.4管系热胀应力范围验算

M=/M+M,+M, ·（36

=M+M+M .+.*

j—相当于式（31）、式（33)、式(34)中的注脚A、B、C。 6） 验算等径三通时，应按式（36)分别计算各分支管的合成力矩，按三通的交叉点取值，见图10。 管子截面抗弯矩按式（32）和连接管子尺寸计算。 c) 验算不等径三通时，应分别计算主管两侧和支管的合成力矩： 1）计算不等径三通支管的合成力矩

支管的当量截面抗弯矩为

支管平均半径，单位为毫米（mm）： 支管当量壁厚，式（34)中取用主管公称壁厚S品和i倍支管公称壁厚Si二者 中的较小值（mm）；式（(31）和式（33）中取用主管公称壁厚Sm和0.75iS二者中 的较小值（mm），其中0.75i≥1.0； 与三通支管连接的计算分支作用于三通交叉点的当量力矩。

2）计算主管的合成力年

2）计算主管的合成力矩

MA(M或Mc)=/M+M+M MA(M或Me)=/M+M,+M

一作用在三通交叉点处的当量力矩。 主管的截面抗弯矩按式（32)和连接管子尺寸计算。各合成力矩仍按三通的交叉点取值 见图10。

T算支管接督座（见附录C中的图C.3)的合成力先

图10合成力矩示意图

接管座的截面抗弯矩按式（42)计算

，那么在计算接管座的截面抗弯矩和应力增加 +rmb应计算到S值的一半，验算点应取接管座中心线与主管外表面的交点

6.4.3管道支承反力的计算

..， 管遭对设备或支承点的推力应按6.4.2中荷载组合工况计算，推力应在设备所能安全承受的范 開内。 6.4.3.2当数根管道与设备相连时，管道在工作状态和冷状态下推力和力矩的最大值，应按设备和各连 接管道可能出现的运行工况分别计算和进行组合

6.5.1.1管道支吊架的设置和选型应根据管道布置和对支吊架的功能要求确定。 6.5.1.2支吊架间距应根据管道荷载的合理分布，并满足管道强度、刚度和防止振动等要求。 6.5.1.3支吊架应支承在可靠的构筑物上，便于施工，且不影响设备检修及其他管道的安装和扩建。 6.5.1.4支吊架零部件应有足够的强度和刚度，结构简单，宜平田坛准产口

6.5.2支吊架允许间距

1）流体排放产生的反力； m）地震引起的荷载，但不计及地震荷载与风荷载同时出现的工况。 6.B.3.2支吊架结构荷载应符合GB50764一2012中10.3.2的规定。支吊架结构荷载计算应根据具体 情况计及下述工况： a）运行初期冷态工况； b） 运行初期热态工况； c) 管道应变自均衡后的冷态工况； d) 管道应变自均衡后的热态工况； ） 水压试验或管路清洗工况：

3.5.3.3管道位移在活动

3.5.5.1支吊架管部结构不应使管道局部过应力

子上的吊杆直径不应小于12mm。 任何状态下吊杆与垂线之间夹角应符合下列规定值： 1）刚性吊架吊杆与垂线之间夹角不应大于3°； 2）弹性吊架吊杆与垂线之间夹角不应大于4； 3）当不能满足1)、2)的规定时，应采取偏装或加装滚动装置等措施。 吊杆应有足够的螺纹长度，并配有调节垂直高度的部件，螺纹连接处应设置锁紧螺母 d) 垂直管道双拉杆刚性吊架的连接件应按单侧承受全部结构荷载选择。 .5.5.4 支吊架的焊接和根部钢结构设计应符合GB/T17116的规定

子上的吊杆直径不应小于12mm。 b）任何状态下吊杆与垂线之间夹角应符合下列规定值： 1）刚性吊架吊杆与垂线之间夹角不应大于3°； 2）弹性吊架吊杆与垂线之间夹角不应大于4°； 3）当不能满足1)、2)的规定时，应采取偏装或加装滚动装置等措施。 C 吊杆应有足够的螺纹长度，并配有调节垂直高度的部件，螺纹连接处应设置锁紧螺母。 d 垂直管道双拉杆刚性吊架的连接件应按单侧承受全部结构荷载选择。 5.5.4支吊架的焊接和根部钢结构设计应符合GB/T17116的规定

7.1.1本章规定了管道制作和安装的基本要求，包括原材料验收、弯曲成形、组对、预热、焊接、热处理 安装、清理吹扫和清洗等的规定。 7.1.2管道制作和安装应建立并妥保存相关的记录及证明之证

7.2制作或安装前材料的验收

制作和安装单位应对所接收的材料进行验收，验收项目应按本规范及相应材料产品标准规定 应符合合同约定。

7.2.2材料标记和质滑证明文件的验收

7.Z.Z.1人厂（场）材料应验证材料标记和质盘证明文件，并应符合5.3.5的规定。 7.2.2.2.材料的质量证明文件内容不全、质量证明文件与实物上的标记不符以及标记模糊不清者应 拒收。

7.2.3.1 管子应进行材料牌号、外观质盘、规格和尺寸偏差检查，对合金钢管子还应进行光谱和硬度 检查。 7.2.3.2按照国内标准制造的管子应按本规范及相应产品标准的规定进行验收。

管件、法兰和阀门的验收

7.2.4.7 管件、法兰和阀门的验收应符合相应产品标准的规定及合同约定。 7.2.4.2 管件、法兰和阀门的验收应检查标记、规格、材质、外观和几何尺寸。 7.2.4.3 合金钢件应进行光谱和硬度检查。 7.2.4.4 法兰、螺栓螺母等附件应进行配合性能检查。 7.2.4.5 阀门应按照有关国家或行业标准进行性能和严您性检查

7.2.5支吊架的验收

7.2.5.1支吊架的验收应符合本标准及其产品标准的规定。 7.2.5.2支吊架应验收产品标识、型号、规格和外观；合金钢件进行光谱和硬度检查；对恒力、变力引 30

2.5.1支吊架的验收应符合本标准及其产品标准的规定。 2.5.2支吊架应验收产品标识、型号、规格和外观；合金钢件进行光谱和硬度检查；对恒力、变力弹性 30

双布架、弹赞减振器进行性能试验报告和状杰指示检本

2.2.6抽样检查数量规定

7.6.厂抽样检查数量应按相应材料产品标准规定。 7，2.6.2加倍抽样检查应符合8.1.3累进检查的规定

7.6猫样检查数量应按相应材料产品标准规定。

7.7.1臀道制作和安装单位对所接收的材料应采取必要的防护措施，防止变形、腐蚀或损伤。 7.2.7.2存放奥氏体不锈钢材料时，不应与铁素体材料相接触。 7.2.7.3暂不安装的管子、管件和阀门等，应对端口进行妥善封闭

7.3.1.1曾道的制作应符合本规范及合同约定，可在工厂或施工现场完成

.3.，皆道的制作应符合本规范及合同约定，可在工厂或施工现场完成。 7.3.1.2主蒸汽、再热蒸汽和高压给水管道应在工厂内制作

7.9.2切割与坡口制备

7.3.2.1切割应符合下列规定，

3.2.1切割应符合下列规定： 管子切割宜采用机械加工方法，也可采用等离子或火焰切割等方法； b）采用等离子或火焰切割时，应用机械加工方法清除淬硬层及过热金属； c）9%Cr～12%Cr的马氏体耐热钢管应采用机械加工方法切割。 .2.2 坡口制备应符合下列规定： 坡口制备宜采用机械方法加工。不锈钢管采用机械方法制备坡口或修磨时，应符合 GB/T20801.4的规定。 b） 除设计另有规定外，焊接坡口的基本形式与尺寸可按附录D中D.1的规定。 ） 坡口表面质量应符合下列规定： 1）采用等离子或火焰切割下料的坡口修磨后，应经表面无损检测合格； 2）坡口及边缘20mm内母材应无裂纹、重皮、破损、毛刺缺陷及污染物； 3）除设计另有规定外，坡口端面偏斜度△f应符合表9的规定

表9坡口端面偏斜度偏差

7.3.3.1臀子应保存材料的原始标记。当无法保存原始标记时，应采用适当的移植方法进行材料标记

7.3.3.臀子应保存材料的原始标记。

GB/T32270—2015

有色金属材料采用色码标记时，印色不应含有硫、铅和氮等对材料有损害的物质。 7.3.3.3移植后的标记应清晰可追溯，

7.3.3.3移植后的标记应清晰可追溯。 7.3.4弯曲成形 7.3.4.1弯曲可采用冷弯成形或热弯成形两种工艺方法。热弯成形温度不应低于A。减56℃；冷弯片 形温度应低于A。减56℃。钢管材料的下临界温度A。可按表10确定，

7.3.4.1弯曲可采用冷弯成形或热弯成形两种工艺方法。热弯成形温度不应低于A减56℃；冷弯成 形温度应低于A。l减56℃。钢管材料的下临界温度A，可按表10确定

用钢管材料下临界温度近

住宅小区及商业工程施工组织设计图11直焊缝布置位置

弯成形宜采用感应加热的弯曲方法；热弯弯管弯制前的直管最小壁厚可按表11选取

表11热弯弯管弯制前直管最小壁厚

冷弯弯管弯制前真管最小腔厚可按表1

弯弯管弯制前直管最小壁厚可按表12选取。

表12冷弯弯管弯制前直管最小壁厨

GB／T 37899-2019标准下载图12弯管波浪率示意图