标准规范下载简介

DL／T 1969-2019 水电厂水力机械保护配置导则简介：

DL/T 1969-2019《水电厂水力机械保护配置导则》是中国电力工业技术监督检验规程中的一项，它主要针对水电厂中水力机械的保护配置提供详细的指导和规范。该导则主要是为了确保水电站的安全稳定运行，预防和减少水力机械因故障或事故引起的损失。

1. 内容概述：该导则涵盖了水电站中各类水力机械（如水轮机、发电机、调速器、阀门等）的保护配置要求，包括保护原理、保护功能、保护设备的选择、配置原则、保护系统的设置和管理等。它强调了保护措施的全面性、适用性和可靠性，旨在提高水电站的运行效率和安全性。

2. 目的与适用范围：该导则适用于新建、改扩建和运行中的水电站，为设计、制造、安装和运行人员提供统一的保护配置标准和方法。

3. 重点与特点：DL/T 1969-2019强调了预防为主、早期发现和处理的原则，要求保护配置要结合设备的运行工况和环境条件，采用先进的监测和诊断技术，实现对设备的智能保护。

总之，DL/T 1969-2019《水电厂水力机械保护配置导则》是一部重要的水电行业技术规范，对于水电站的正常运行、设备安全和人员操作具有重要的指导意义。

DL／T 1969-2019 水电厂水力机械保护配置导则部分内容预览：

本标准规定了水力机械保护配置基本规定、 水力机械事故停机保护配置、紧急事故停机 保护配置等要求。 本标准适用于水电厂水力机械保护配置

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T11805水轮发电机组自动化元件（装置）及其系统基本技术条件 NB/T35004水力发电厂自动化设计技术规范 DL/T1107水电厂自动化元件基本技术条件

列术语和定义适用于本文件！

水力机械保护hydraulicmechanicalprotection 水轮发电机组及辅助设备出现事故、紧急事故时能实现事故停机、紧急事故停机的保护。 3.2 水力机械事故停机（快速停机） emergency shutdowndue to mechanicalfaults 机组及其辅助设备发生水力机械事故时，快速减负荷将导水叶关至空载位置《半导体电力变流器 电气试验方法 GB/T 13422-2013》，然后跳 闸、灭磁、停机的过程

水力机械保护hydraulicmechanicalprotection 水轮发电机组及辅助设备出现事故、紧急事故时能实现事故停机、紧急事故停机的保护。 3.2 水力机械事故停机（快速停机） emergency shutdowndue to mechanicalfaults 机组及其辅助设备发生水力机械事故时，快速减负荷将导水叶关至空载位置，然后跳 闸、灭磁、停机的过程

水力机械事故停机（快速停机） emergencyshutdown dueto mechanical 机组及其辅助设备发生水力机械事故时，快速减负荷将导水叶关至空载位 闸、灭磁、停机的过程。

紧急事故停机emergencyshutdownduetocriticalfaults 机组发生过速等事故时紧急停机的过程。紧急停机由事故配压阀、重锤关机等装置 导叶（或折向器），快速关闭进水口事故闸门（主阀），同时直接作用于跳闸、灭磁、停

水力机械保护装置protectiondeviceofhydraulicmachine 独立于水电厂计算机监控系统的用于实现水力机械保护功能的可编程控制器或简化的 独立继电器回路。

一级过速firststepoverspeed 机组转速上升到110%115%额定转速，

二级过速secondstepoverspeed 机械液压过速保护装置或机械过速开关的动作转速上升到机组调节保证最大瞬态转速 的规定值加5%额定转速值。电气转速信号装置的动作转速上升到机组调节保证最大瞬态转 速的规定值加3%额定转速值

4.1水力机械保护触发信号宜从源头直接采集。 4.2水力机械保护装置动作应有信号送出。 4.3触发水力机械事故停机的信号宜分别接入计算机监控系统机组LCU和水力机械保护装 置。 4.4触发紧急事故停机的信号应分别接入计算机监控系统机组LCU和水力机械保护装置， 4.5水力机械保护装置应配置独立于机组LCU的电源。 4.6水力机械故障应有报警信号，故障内容参见附录A。 4.7水力机械保护相关自动化元件配置和性能应满足DL/T1107和GB/T11805的相关要求。 4.8水力机械保护应有动作闭锁条件，水力机械保护动作条件和动作出口参见附录B。 4.9水力机械保护配置应与机组型式相适应，常规机组水力机械保护配置示例参见附录C。

5.1机组轴承温度过高

轴承温度达到停机定值应动作于水力机械事故停

5.2发电机定子铁芯、绕组温度过高

发电机定子铁芯、绕组温度达到停机定值可动作于水力机械事故停机。 5.3机组轴承油槽冷却水、外循环油流中断 5.3.1轴承油槽冷却水或外循环油流中断应报警。 5.3.2机组轴承油槽冷却水或外循环油流中断，且轴承温度升高超过报警值，可动作于水 力机械事故停机。

主轴密封主、备供水均中断应延时动作于水力机械事故停机

5.5水润滑水导轴承水中断

5.7机组振动和摆度异常

机组振动和摆度超过事故停机规定值可动作于水力机械事故

5.8进水口快速闸门下滑

5.9轴流式水轮机抬机

5.10水泵水轮机主轴密封、止漏环温度过高

DL/T 1969 2019

5.11.2灯泡贯流式机组轴承高位油箱油位降低到停机规定值应动作于水力机械事故停机。

，工，十抽水蓄能科组轴承油

灯泡贯流式机组灯泡头水位开高到停机定值应动作于水力机机 5.13灯泡贯流式机组轴承油流中断、组合轴承油位过低 5.13.1轴承油流降低到停机定值应动作于水力机械事故停机。 5.13.2组合轴承油位降低到停机定值应动作于水力机械事故停机

6.1.1机组转速达到一级过速定值且调速器拒动应动作于紧急事故停机

6.2调速器压力油罐、抽水蓄能机组进出水阀压力油罐事故低油压

降低到事故低油压定值时应动作于紧急事故停机

DL/T1969—2019

事故停机过程中剪断销剪断应动作于紧急事故停机

A.1水力机械故障报警信号主要包括： a）轴承油箱、轴承高位油箱、调速器回油箱、调速器漏油箱、轮毂高位油箱油位异常； b）调速器油压装置备用油泵启动； ）水轮机顶盖水位过高； d）剪断销剪断； e）调速器及抽水蓄能电站进水阀油压装置压力油罐压力、油位异常； f）机组轴承、发电机定子铁心和绕组温度上升至报警定值； ）机组冷却水中断或降到报警定值，水润滑轴承主用水中断或降到报警定值 h）主、备用润滑油压力降到报警定值； i）轴承油箱、调速器（抽水蓄能电站进水阀）油压装置压力油罐内油混水超过报警值： g）机组振动、摆度超过报警值；水轮机压力脉动超过报警值；立式水轮机抬机量超过报警 值，卧式机组大轴轴向位移超过报警值； k）停机后机组蠕动； 1）转速装置故障； n）主轴密封水压力异常，水泵水轮机主轴密封温度、磨损量超过报警值； n）进水闸门下滑至报警值； ）技术供水异常； p）调相、制动气压异常； ）抽水蓄能机组尾水事故闸门下滑至报警值； ）抽水蓄能机组导叶非正常异步； S）高压油顶起装置油压异常； t）其他异常情况发生时。

A.1水力机械故障报警信号主要包括： a）轴承油箱、轴承高位油箱、调速器回油箱、调速器漏油箱、轮毂高位油箱油位异常； b）调速器油压装置备用油泵启动； c）水轮机顶盖水位过高； d）剪断销剪断； e）调速器及抽水蓄能电站进水阀油压装置压力油罐压力、油位异常； 机组轴承、发电机定子铁心和绕组温度上升至报警定值； 名 机组冷却水中断或降到报警定值，水润滑轴承主用水中断或降到报警定值： h）主、备用润滑油压力降到报警定值； i）轴承油箱、调速器（抽水蓄能电站进水阀）油压装置压力油罐内油混水超过报警值； g）机组振动、摆度超过报警值；水轮机压力脉动超过报警值；立式水轮机抬机量超过报警 值，卧式机组大轴轴向位移超过报警值； k）停机后机组蠕动； 1）转速装置故障； m）主轴密封水压力异常，水泵水轮机主轴密封温度、磨损量超过报警值； 进水闸门下滑至报警值； 技术供水异常； p）调相、制动气压异常； q）抽水蓄能机组尾水事故闸门下滑至报警值； r）抽水蓄能机组导叶非正常异步； S 高压油顶起装置油压异常； t 其他异常情况发生时，

表B.1水力机械保护动作条件和动作出口

附录B （资料性附录） 水力机械保护动作条件和动作出口

附录B （资料性附录） 水力机械保护动作条件和动作出口

续表B.1水力机械保护动作条件和动作出口

表C.1混流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例

附录C （资料性附录） 常规水轮发电机组水力机械保护配置示例

附录C （资料性附录） 常规水轮发电机组水力机械保护配置示例

续表C.1混流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例

续表C.1混流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例

DL/T 1969 2019

建筑面积517.5平方米三层独栋别墅式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示

混流式水轮发电机组水力机械保护装置配置示

表C.3贯流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示例

式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示

CJJ 28-2014 城镇供热管网工程施工及验收规范续表C.3贯流式水轮发电机组监控系统水力机械保护配置示

DL/T1969—2019瓦温度保温度高超过减至接近零时或延时20s护水导轴承瓦温高超2s&温度过高后跳机组出口断路器、灭≥65℃过2秒动作&3s磁开关，释放急停电磁阀。走正常停机至稳态流程。轴承高位油箱油位≤800mm水力机械事故停机。负荷低动作5秒油箱油位低减至接近零时或延时20s轴承油润16动作5s&油位后跳机组出口断路器、灭滑保护轴承高位油箱油位≤200mm过低&3s磁开关，释放急停电磁阀。过低走正常停机至稳态流程。组合轴承腔组合轴承腔油位低油位低&3s水力机械事故停机。负荷水导轴承进口油流水导轴承进减至接近零时或延时20s轴承油流口油流异常17异常后跳机组出口断路器、灭保护&3s磁开关，释放急停电磁阀。组合轴承进组合轴承进口油流走正常停机至稳态流程。口油流异常异常&3s表C.4贯流式水轮发电机组水力机械保护装置配置示例序号」保护名称信号来源整定值动作逻辑动作结果紧急事故停机。发跳机组出机械转速n口断路器、灭磁开关令，退机械过速机械转速n≥转速n≥出励磁系统、停止调速器，保护160%ne160%160%ne&0s释放急停电磁阀。走正常停机至稳态流程。电气转速n≥115%电气转速nn≥115%≥115%ne紧急事故停机。发跳机组出ne延时0.2秒口断路器、灭磁开关令，退电气过速延时0.22出励磁系统、停止调速器，保护1电气转速 n≥秒&电气转n≥160%释放急停电磁阀。走正常停160%ne速n≥机至稳态流程。160%ne&0s电气转速n≥转速n≥电气转速n115%ne延时0.2秒115%≥115%ne调速器过速导叶慢延时0. 2/紧急事故停机。发跳机组出关秒&调速器口断路器、灭磁开关令，同过速导叶时打开重锤关机旁通阀、动电气过速慢关&（单3作事故配压阀、退出励磁系保护2单元主变高压侧断元主变高统、停止调速器、释放急停路器分位或压侧断路电磁阀。走正常停机至稳态机组出口断路器分器分位或流程。位（使用中间变量）机组出口断路器分位）&0s18