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DL／T 1967-2019 垃圾发电厂烟气净化系统技术规范简介：

DL/T 1967-2019《垃圾焚烧厂烟气净化系统技术规范》是由中国电力工业标准化委员会发布的一项行业标准，该标准主要针对垃圾焚烧厂的烟气净化系统设计、建设和运行提出了详细的技术要求。以下是该标准的一些关键内容：

1. 适用范围：该标准适用于新建、改造及扩建的垃圾焚烧厂烟气净化系统的设计、施工、验收和运行管理。

2. 系统设计：包括烟气收集、预处理（如脱湿、降温等）、主要净化装置（如布袋除尘器、湿式洗涤塔、电除尘器等）、活性炭吸附等环节的技术要求，确保烟气中污染物（如颗粒物、二噁英、硫氧化物等）能够得到有效控制。

3. 运行管理：规定了烟气净化系统的运行维护规程，包括设备检查、运行参数控制、异常处理等，以保证系统的稳定运行和污染物的长期达标排放。

4. 环保要求：强调了对环境的保护，包括噪声控制、废水处理、固体废物处理等方面的要求，以实现垃圾焚烧的无害化、减量化和资源化。

5. 检测与评价：规定了烟气净化系统的监测评估方法，包括污染物排放浓度、设备性能、运行效率等方面的监测，并定期进行性能评价。

总的来说，DL/T 1967-2019是垃圾焚烧厂烟气净化系统设计与运行的重要技术指南，对于规范我国垃圾焚烧行业的环保工作具有重要意义。

DL／T 1967-2019 垃圾发电厂烟气净化系统技术规范部分内容预览：

5.1烟气量及烟气温度

5.2烟气中污染物成分的确定

DB62∕T 2994-2019 公路混凝土桥梁预应力设计规程烟气中的污染物成分为颗粒物、二氧化硫、氯化氢、氮氧化物、汞、铅、镉、铬、砷等重金属、 二嗯英类物质和一氧化碳。

5.1.1烟气脱酸工艺应根据污染物初始浓度、排放限值、各种工艺的脱除效率等因素选择一种或几 种工艺组合。 5.1.2湿法脱酸应设置循环液定期排放、碱液补充和反应副产品的处理等设施，脱酸后宜设置烟气 脱白工艺，烟气脱白应根据项目所在地的温度、湿度等因素选择设备和控制运行参数。 5.1.3脱酸后烟气中二氧化硫（SO2）、氯化氢（HC1）浓度及脱酸反应塔出口烟气温度应与喷入脱 酸反应塔内的中和剂的量连锁控制。

6.1.1烟气脱酸工艺应根据污染物初始浓度、排放限值、各种工艺的脱除效率等因素选择一种或几 种工艺组合。 5.1.2湿法脱酸应设置循环液定期排放、碱液补充和反应副产品的处理等设施，脱酸后宜设置烟气 脱白工艺，烟气脱白应根据项目所在地的温度、湿度等因素选择设备和控制运行参数。 5.1.3脱酸后烟气中二氧化硫（SO2）、氯化氢（HC1）浓度及脱酸反应塔出口烟气温度应与喷入脱 酸反应塔内的中和剂的量连锁控制。

6.2.2中和剂制备应符合下列要求

.1十法脱酸包括循环流化床（CFB）和增湿循环灰烟气脱酸（NID)）等，系统包括申和剂制备及 系统、脱酸反应器系统、除尘器系统，其中增湿循环灰烟气脱酸还应包括增湿循环灰系统 3.2烟气循环流化床（CFB）脱酸工艺应符合下列要求：

脱酸反应器系统、除尘器系统，其中增湿循环灰烟气脱酸还应包括增湿循环灰系统。 烟气循环流化床（CFB）脱酸工艺应符合下列要求： 中和剂制备及输送系统应符合下列要求： 1）生石灰粉细度宜在1mm以下，加水后4min内温度可升高到60℃，氧化钙（Ca0）含量 不应小于80%； 2）成品消石粉细度宜在0.1mm以下，含水量应小于2%，消石灰粉的比表面积不应小于 15m/g，纯度不应小于90%：

续工况（MCR）运行条件下3d～5d的消耗量； 4）每条烟气净化装置的中和剂应单独计量，并根据烟气在线监测系统中二氧化硫（S02）、 氯化氢（HC1）反馈自动调节。 中和剂再循环系统宜设置足够的容量保证连续的返料量；流化风机风量、风压应能保证流 化效果，应配置加热器，确保流化风温度在烟气露点以上； C 脱酸反应器阻力宜为800Pa～1500Pa，出口烟气温度应高出酸露点温度10℃20℃；脱酸 反应器内的粉尘浓度宜按标准状态下800g/m～1000g/m确定，应设置分离器；烟气循环流 化床系统应适应烟气负荷在50%～110%内变化，宜增加清洁烟气再循环装置； d 除尘器系统过滤风速在100%负荷下宜不大于0.7m/min，袋式除尘器入口应设预除尘设施； e）增加清洁烟气再循环装置时，应与引风机风压裕量选择相匹配。 .3增湿循环灰烟气脱酸（NID）应符合下列要求： a）增湿循环灰烟气脱酸宜由中申和剂贮存与输送系统、脱酸反应器系统、增湿循环灰系统、 除尘器系统等组成，应设置一炉一套系统； b 中和剂贮存与输送系统应符合下列要求： 1）氧化钙（Ca0）粉剂纯度不应小于80%，氢氧化钙（Ca（0H)2）粉剂要求纯度不应小于 85%； 2 氧化钙（Ca0）粉剂前3min内温升不应小于30℃： 3） 氧化钙（Ca0）粉剂比表面积不应小于6m/g，氢氧化钙（Ca（OH)2）粉剂比表面积不应 小于12m/g； 4）中和剂仓有效储存量应根据全厂用量、供应和运输情况确定，宜控制在全厂最大连续 工况（MCR）运行条件下3d～5d的消耗量。 C 脱酸反应器阻力宜控制在1800Pa以下，脱酸反应器出口烟气温度应高出酸露点温度10℃~ 20℃；袋式除尘器入口宜设预除尘设施； 增湿后循环灰应均匀加入脱酸反应器中；循环灰给料应连续均匀。

6.4.1湿法脱酸应包括碱液存储和供应系统、湿法反应器系统、工艺水系统和烟气系统等。 6.4.2湿法脱酸宜与半干法脱酸和（或）干法脱酸组合使用

6.4.3湿法脱酸宜采用钠碱中和剂

6.4.4碱液存储和供应系统应符合下列要求：

碱液存储和供应系统宜采用多台炉公用制设置，系统由卸碱泵、碱液罐、碱液输送泵、碱 液稀释罐、碱液搅拌泵和碱液计量泵等组成，碱液输送泵和计量泵应设置备用； b 碱液贮存装置、输送泵、管道、阀门等应采取防腐蚀措施； C 碱液罐的容量应根据全厂用量、运输条件和供货情况确定，宜采用全厂最大连续工况（MCR） 运行条件下4d～7d的消耗量； d 两台碱液稀释罐一用一备，单台碱液稀释罐的容量不宜小于全厂湿法脱酸系统设计工况下 1d的耗量； e）碱液罐、碱液输送泵和输送泵出口至碱液稀释泵之间的管道、阀门等应采用电伴热保温。 6.4.5湿法反应器应采取防腐蚀措施，对干湿界面的入口烟道应采取耐高温防腐蚀措施。 6.4.6湿法反应器工艺水系统宜采取公用制设置，包括工艺水箱及工艺水泵，水泵应设置备用；湿 法反应器宜设置高位水箱。 6.4.7湿法反应器循环泵宜采用公用制设置，应至少设置1台备用

6.4.8烟气系统应符合下列要求：

7.1.1除尘宜采用袋式除尘器，除尘工艺和袋式除尘器本体设计应符合HJ2012的规定；根据工艺要 求增设其它除尘工艺和设备时，应符合相应工艺和设备的技术规定， 7.1.2根据烟气成分、含尘量、温度、流量、颗粒物性质、颗粒物粒度分布等因素选取袋式除尘器 的滤料。 7.1.3袋式除尘器宜设置热风循环系统，不应设置旁路，

7.2袋式除尘器除尘工艺

7.2.1袋式除尘器入口温度应高于烟气露点10℃～20℃，且不高于滤料连续使用的最高耐温限值。 .2.2袋式除尘器滤料宜采用聚四氟乙烯（PTFE）为基布，并聚四氟乙烯（PTFE）覆膜。 7.2.3袋式除尘器过滤速度应根据烟气和颗粒物的理化性质、除尘器入口颗粒物浓度、除尘器压力 降、清灰方式、有害物质排放浓度及滤料特性等确定，宜为0.8m/min～0.9m/min，但本标准对特 定工艺有明确要求的除外。 7.2.4袋式除尘器宜设置独立过滤仓室，数量不宜少于4个。各过滤仓室进、出口应设置切换阀门， 并具有自动和手动、阀位识别、流向指示等功能。 7.2.5袋式过滤面积和滤袋数计算参见资料性附录B。 7.2.6袋式除尘器每个仓室宜设置压差检测装置。 7.2.7袋式除尘器清灰方式应采用压差控制和定时控制两种控制模式，并可相互转换。 7.2.8袋式灰斗、卸灰设备和输灰设备应采用电伴热装置，不宜采用蒸汽伴热。 7.2.9袋式除尘器净气室内表面应做防腐蚀处理。 7.2.10 新建袋式除尘器、批量更换滤袋后或长期停运的除尘器，在除尘器热态运行前应对滤袋预喷 涂 7.2.11 袋式除尘器启动运行前应进行气密性试验，漏风率不大于2%。 7.2.12 飞灰输送应采用密闭式机械输送和（或）气力输送，不得采用人力和散开式容器，

8重金属和二曦英类去除工艺

8.1.2烟气中汞、铅、镐、铬、砷重金属和二嗯英类物质的去除，宜采用活性炭吸附技术或其它成 熟可靠的新工艺。

.2.1活性炭应采用气力输送。活性炭喷射点宜设置在袋式除尘器入口前的烟道内。活性炭输送管 和喷嘴应采取耐腐蚀和耐磨损措施。

8.2.2活性炭粉品质宜符合表1和表2的规定。

9.1.1烟气脱硝工艺应根据污染物排放限值、各种工艺的脱出效率、综合运行成本等因素选择一种 或几种工艺组合。 9.1.2脱硝后烟气中氮氧化物（NOx）浓度和氨浓度应与喷入脱硝系统中还原剂的量连锁控制。 9.1.3脱硝工艺还原剂宜采用尿素和氨水JC∕T 2465-2018 水泥窑用湿法耐火喷射料，不应采用液氨。尿素和氨水应分别符合9.2.10和9.2.11 的规定。 9.1.4选择性催化还原（SCR)应设置在除尘器下游或湿法脱酸出口低尘段，选择性非催化还原（SNCR） 应设置在高温段

选择性催化还原（SCR）

a）尿素品质应符合表3要求：

b）尿素颗粒宜采用专门的储仓堆放，袋装尿素应选用专门场地架空堆放，做好防潮处理； c）储仓容量宜按全厂脱硝系统最大连续工况（MCR）工况下连续运行4d～7d的总消耗量确定 材质选用不锈钢：

d）尿素溶解罐应设置加热和保温，尿素储存罐、氨水储存罐、设备、阀门、管道等应设置保 温、加热或伴热装置。 2a

【海南省】宾馆酒店单位综合能耗和电耗限额DB 46/ 259-2013a）氨水品质应符合表4要求：

b）氨水储罐容积宜按全厂脱硝系统最天连续工况（MCR）下连续运行4d～7d的总消耗量确定 材质应考虑防腐蚀要求； 氨水储存区域应设置安全围堰、氨气泄露报警装置、氨水收集和排放设施，露天布置时， 应设置防晒和喷淋降温设施； d 氨和空气的混合气体的温度应高于水冷凝温度。 2.12与尿素溶液、氨水接触的设备、阀门、仪表、部件材质应采取防腐蚀措施。 .13 还原剂制备系统氨流量应连续、稳定供应，并满足负荷波动时对氨供应量调整的响应要求 .14氨喷入方式宜包括混流或直接喷射，选择性催化还原系统宜采用格栅式或涡流式喷氨方式 条件允许时亦可采用直接喷射方式。

9.2.15催化反应系统应符合下列要求