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GB／T 38988-2020 损伤容限型钛合金板材简介：

GB/T 38988-2020 是中国国家标准，全称为《钛及钛合金损伤容限设计技术规范》，该标准主要针对损伤容限型钛合金板材进行了详细的规定。损伤容限设计是一种设计理念，它强调在材料的使用过程中，即使发生损伤，也能保持其在预期的性能范围内运行，直到达到其预定的寿命结束。

钛合金因其高强度、耐腐蚀、轻质等特性，广泛应用于航空、航天、船舶、医疗等领域。GB/T 38988-2020明确了损伤容限型钛合金板材的制造、检验、测试方法，包括材料的力学性能、表面质量、焊接性能、耐腐蚀性等要求。此外，还包括了损伤容限设计的评估方法、寿命预测、维修策略等内容，以确保在实际应用中，钛合金板材能安全、可靠地承受各种工作条件下的损伤。

这个标准的发布，对于规范钛合金板材的损伤容限设计和应用，提升其在重要领域的安全性和可靠性具有重要意义。

GB／T 38988-2020 损伤容限型钛合金板材部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T389882020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司、有色金属技术经济研究院、中航沈飞 民用飞机有限责任公司。 本标准主要起草人：王勤波、陈海涛、马忠贤、黄杰、张江峰、冯军宁、白智辉、解晨、胡志杰、严学波、 刘旭、冯永琦、高顾、贾栓孝

GB/T389882020

本标准规定了损伤容限型钛合金板材的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质 量证明书和订货单（或合同）内容GB∕T 19232-2003 风机盘管机组， 本标准适用于轧制方法生产的损伤容限型钛合金板材

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228.1一2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T3620.1钛及钛合金牌号和化学成分 GB/T3620.2 钛及钛合金加工产品化学成分允许偏差 GB/T4161 金属材料平面应变断裂韧度KIc试验方法 GB/T4698（所有部分）海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 GB/T5168 钛及钛合金高低倍组织检验方法 GB/T5193 钛及钛合金加工产品超声检验方法 GB/T8180 钛及钛合金加工产品的包装、标志、运输和贮存 GB/T23603 钛及钛合金表面污染层检测方法 GB/T23605 钛合金阝转变温度测定方法 YS/T1262 海绵钛、钛及钛合金化学分析方法 多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发 射光谱法

3.1.1用于生产板材的铸锭应至少熔炼两次。第一次熔炼可采用真空自耗电弧炉或冷床炉熔炼，随后 的熔炼应采用真空自耗电弧炉熔炼，且最后一次熔炼不应添加任何元素。 3.1.2自耗电极不应使用钨极氩弧焊焊接

3.2牌号、规格和状态

板材的牌号、规格和状态应符合表1的要求

GB/T38988—2020

表1牌号、规格和状态

3.3.1板材的化学成分应符合GB/T3620.1的规定， 3.3.2需方从板材上取样进行化学成分复验时，其成分允许偏差应符合GB/T3620.2的规定

3.4.1TA15板材的退火制度：750℃～850℃，保温0.5h～4h，空冷或更慢速度冷却。 3.4.2TC4ELI板材的β退火十二次退火制度：加热到相转变温度以上28℃，保温不少于30min，空冷 至低于540℃；再加热到730℃，保温不小于2h，空冷或更慢速度冷却

3.5外形尺寸及其允许偏差

3.5.1板材的厚度允许偏差应符合表2的规定

3.5.2板材的宽度和长度允许偏差应符合表3

表3宽度和长度允许偏差

3.5.3板材的不平度应符合表4的规定

3.5.4板材的侧边弯曲度应不大于3mm/m。 3.5.5板材边部应切成直角，不应有裂口、卷边、毛刺，切斜应不大于板材宽度和长度的允许偏差。

板材的拉伸性能应符合表5的规定

生的组织，在原始β晶界上不应有连续的网 织。 8.2TC4ELI板材的显微组织应为均匀的网篮组织（魏氏组织）或束状组织，不应存在初生α相 α相，宽度大于1.27mm或长度大于2.54mm的原始β晶粒所占的比例不应超过10%

板材应无任何富氧层，如α层或其他表面污染

熔炼炉号提供β转变温度。β转变温度仅提供实

GB/T38988—2020

3.13.1板材应以水磨、喷砂或机加工表面供货。 3.13.2板材表面应光洁，允许通过修磨的方法清除表面的局部缺陷，但清除后应保证板材的最小允许 享度。 3.13.3清除表面局部缺陷时，应沿轧制方向修磨，修磨后板材应经水磨、喷砂或机加工的方式使板材 表面光泽和粗糙度趋干一致

B.1板材应以水磨、喷砂或机加工表面供货。 3.2板材表面应光洁，允许通过修磨的方法清除表面的局部缺陷，但清除后应保证板材的最小允 .3清除表面局部缺陷时，应沿轧制方向修磨，修磨后板材应经水磨、喷砂或机加工的方式使板 光泽和粗糙度趋于一致 V

验，仲裁分析按GB/T4698（所有部分） 进行。 4.2外形尺寸及其允许偏差用相应精度的量具进行检验，厚度测量应在距板材边部10mm～100mm 范围内进行。 4.3拉伸性能按GB/T228.1一2010进行检验，选取GB/T228.1 2010中R4试样。 4.4断裂韧度按GB/T4161进行检验，选取紧凑拉伸试样。 4.5显微组织按GB/T5168进行检验，放大倍数为500倍， 4.6低倍组织按GB/T5168进行检验。 7 表面污染按GB/T23603进行检验，放大倍数为400倍 4.8β转变温度按GB/T23605进行检验。 .9 超声检测按GB/T5193进行检验。 4.10表面质量用且视进行检查

5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证 明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准及订货单（或合同）的规定进行检验。如检验结果与本标准及订 货单（或合同）的规定不符时，应在收到产品之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决

产品应成批提交验收，每批应由同一牌号、熔炼炉号、规格、制造方法、状态和同一热处理炉批的产 品组成

产品的检验项目及取样应符合表6的规定

5.4.1化学成分检验结果不合格时，允许对不合格元素进行一次重复检验。若重复检验仍不合格DB21∕T 3343-2020 建筑挡土墙技术规程，则 判该批产品不合格。 5.4.2拉伸性能、断裂韧度、显微组织.低倍组织和表面污染检验结果不合格时，应从该批产品（包括原 检验不合格的产品）中另取双倍数量的试样进行该不合格项目的重复检验。重复检验结果全部合格，则 批产品合格。若重复检验结果中仍有试样不合格，则判该批产品不合格。但允许供方逐张对不合格 项目进行检验，合格者重新组批。 5.4.3外形尺寸及其允许偏差、超声检测和表面质量检验结果不合格时，判该张产品不合格。

6标志、包装、运输、购存和质量证明书

在检验合格的产品上应做如下标志（或贴标签）： a) 牌号； b)规格; c)状态; d）批号; e）本标准编号

6.2包装、标志、运输和购存

产品的包装、标志、运输和贮存应符合GB/T8180的规定。

GB/T 389882020

每批产品应附有质量证明书JC∕T 171.2-2019 涂覆玻璃纤维布 第2部分：聚四氟乙烯乳液涂覆玻璃纤维布，注明： 供方名称； b）产品名称； c） 产品牌号、规格和状态； d）熔炼炉号、批号、批重和张数； e) 各项分析检验结果及质量检验部门印记； f) 本标准编号： 法

每批产品应附有质量证明书，注明： 供方名称； b）产品名称； c） 产品牌号、规格和状态； d 熔炼炉号、批号、批重和张数； 各项分析检验结果及质量检验部门印记； f) 本标准编号： g）包装日期

7订货单（或合同）内容