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水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94简介:
《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94》是中国水利水电建设行业的一部技术标准,全称为《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》。这部标准于1994年发布,主要用于指导和规范水工建筑物(如大坝、水电站、水闸、堤防等)在施工过程中采用水泥灌浆技术的各个环节,包括设计、施工方法、质量控制、监测等方面。
水泥灌浆是一种常用的加固和防渗技术,通过将水泥浆液注入建筑物的裂缝、孔洞或其他需要加固或防渗的部位,形成连续的灌浆体,增强结构的稳定性,防止渗漏,提高整体的耐久性。SL62-94规范详细规定了水泥灌浆的材料选择、配合比设计、施工工艺、质量检验和验收等,旨在保证灌浆工作的科学性、规范性和安全性。
这部规范对保证水工建筑物的质量、延长其使用寿命以及防止安全事故的发生具有重要意义,是水利水电工程技术人员必须遵守的行业标准之一。
水工建筑物水泥灌浆施工技术规范SL62-94部分内容预览:
5.3灌浆管路和部件的加工与安装
5.3.3采用塑料拔管方式时,拔管应用软管,充气24h后检查,无漏气现象时,方可使用。拔管封 头宜采用热压模具加工成圆锥形,充气接头应用压紧联结方式。 5.3.4采用预埋塑料管方式时,埋管应用聚乙烯硬管,外露管口段宜换用铁管。塑料管间连接可 用焊接法、套接法或粘接法,连接后应进行受力和漏水检查。管上开孔应使用电钻,钻后应将管内 渣屑清除王净
用焊接法、套接法或粘接法,连接后应进行受力和漏水检查。管上开孔应使用电钻,钻后应将管内 渣屑清除干净。
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SL62一94:水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
5.3.5采用预理铁管方式时,进、回浆管转弯处应用弯管机加工或用弯管接头连接,进浆管与升浆 管或水平支管连接应用三通,均不得焊接。管上开孔应使用电钻,钻后应将管内渣屑清除干净。 5.3.6止浆片、出浆盒及其盖板、排气槽及其盖板的材质、规格、加工、安装均应符合设计要求。 5.3.7升浆管路采用塑料拨管方式时应遵守下列规定:
(1)灌浆管路应全部理设在后浇块中,只有在形成一个封闭的灌区后,才可改变浇筑块的先后 次序; (2)先浇块缝面上预理的竖直向半圆木条,应在上、下浇筑层间保持平直、连续; (3)后浇块安设的塑料软管应顺直地稳固在先浇块的半圆槽内。充气后应与进浆管三通或升 浆孔洞连接紧密 (4)拨管时机应根据塑料软管的材质、混凝土状态以及气温等条件,通过现场试验确定。一般 情况下,宜待后浇块混凝土终凝后相机放气拔出。
采用预埋管和出浆盒方式时,应遵守下
(1)安装灌浆管路、出浆盒、排气槽、止浆片等,应在模板立好后,先浇块浇筑前完成。出浆盒盖 板、排气槽盖板应在后浇块内安设。 (2)出浆盒和排气槽的四周应与模板紧贴,安装牢固。盒盖与盒、槽盖与槽应完全吻合,并加以 周定四周应子封闭
5.3.9灌浆管路安装完毕后应予固
.3.9灌浆管路安装完毕后应予固定,以防在
位。先期埋设止浆片的外露部分,若有缺陷,必须进行修补。 5.3.11分层安装的灌浆系统应及时逐层做好施工记录。整个灌区形成后,应绘制竣工图。 5.3.12灌浆系统的管路应根据需要选择不同的管径。外露的管口段的长度不宜小于15cm,离底 板的高度应适宜,并应分别标记管路名称。
5.4灌浆系统的检查和维护
5.4.1灌浆系统的检查应设专人负责。每层混凝土浇筑前、后都应对灌浆系统进行认真检查,发 现问题,及时处理。 5.4.2采用塑料拔管方式时,每层后浇块混凝土在拔管后,应对升浆管路进行通水检查和冲洗。 5.4.3采用预埋管方式时,在先浇块浇筑前后及后浇块浇筑后,都应对预埋灌浆系统进行通水检 查。 5.4.4整个灌区形成后,应再次对灌浆系统通水复查,发现问题,及时处理,直至合格。通水复查 应做记录。 5.4.5任何时期灌浆系统的外露管口和拔管孔口均应堵盖严密,妥善保护。 5.4.6后浇块在清洗仓面时应防止污水流入接缝内,在浇筑前应将先浇块的缝面用清水冲洗干 净。 5.4.7在混凝土浇筑过程中,应有专人负责灌浆系统的检查和维护工作
5.5开始灌浆前应进行的工作
5.5.1测定灌区两侧坝块和压重块混凝土的温度。测温可采用充水闷管测温法或设计规定的其 它方法。 5.5.2测记灌区缝面的张开度。灌区内部的缝面张开度应使用测缝计量测,表层的缝面张开度可
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以使用孔探仪或厚薄规量测。
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5.5.3对灌区的灌浆系统应进行通水检查,通水压力一般应为设计灌浆压力的80%。检查内容
亘闪谷 如下: (1)查明灌浆管路通畅情况,灌区至少应有一套灌浆管路畅通,其流量宜大于30L/min。 (2)查明缝面通畅情况。采用“单开通水检查”方法,两个排气管的单开出水量均宜大于25 L/min。 (3)查明灌区密封情况。缝面漏水量宜小于15L/min。发现外漏,必须处理。 5.5.4当灌浆管路发生堵塞时,应用压力水或风水联合冲洗,力争通开。若无效,可采用打孔、掏 洞、重新接管等方法,恢复管路畅通。 5.5.5当两根排气管或其中一根与缝面不通时,可先进行倒压水处理。若无效,则应补钻排气孔 恢复排气通路。 5.5.6当止浆片或混凝土漏水时,应采取嵌缝、封堵等有效措施处理。 5.5.7当灌浆管路全部堵塞无法疏通时,应全面补孔。钻孔布置和补灌措施应由建设、设计和施 工单位根据具体情况商定。 5.5.8灌浆前必须先进行预灌性压水检查,压水压力等于灌浆压力。对检查情况应作记录。经检 查确认合格后应签发准灌证,否则应按检查意见进行处理。 5.5.9灌浆前还应对缝面充水浸泡24h。然后放净或用风吹净缝内积水,即可开始灌浆。 5.5.10灌区相互串通时,应待串区均具备灌浆条件后,同时进行灌浆。 5.5.11应根据需要在有关的缝面上安设变形观测装置。 5.5.12在需要通水平压的灌区,应做好通水平压的准备工作。 5.5.13在灌浆泵与灌区之间应准备好通讯联络设施。
5.6.1灌浆过程中,必须严格控制灌浆压力和缝面增开度。灌浆压力应达到设计要求。若灌浆压 力尚未达到设计要求,而缝面增开度已达到设计规定值时,则应以缝面增开度为准,控制灌浆压力。 5.6.2灌浆压力应用与排气槽同一高程处的排气管管口的压力表示。如排气管引至廊道,则廊道 内排气管管口的灌浆压力值应通过换算确定。如排气管堵塞,应以回浆管管口相应压力控制。 5.6.3在纵缝(或横缝)灌区灌浆过程中,可观测同一高程未灌浆的相邻纵缝(或横缝)灌区的变 形。如需要通水平压,应按设计规定执行。
5.6.6当排气管出浆达到或接近最浓比级浆液,排气管口压力或缝面增开度达到设计规定值,注
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SL62一94:水工建筑物水泥灌浆施工技术规范
范5.6.6条规定的结束标准。若无效,则在顺灌结束后,应立即从两个排气管中进行倒灌。 5.6.8倒灌时应使用最浓比级浆液,在设计规定的压力下,缝面停止吸浆,持续10min即可结束。 5.6.9灌浆结束时,应先关闭各管口阀门后再停机,闭浆时间不宜少于8h。 5.6.10同一高程的灌区相互串通采用同时灌浆方式时,应一区一泵进行灌浆。在灌浆过程中,必 须保持各灌区的灌浆压力基本一致,并应协调各灌区浆液的变换。 5.6.11同一坝缝的上、下层灌区相互串通,采用同时灌浆方式时,应先灌下层灌区,待上层灌区发 现有浆串出时,再开始用另一泵进行上层灌区的灌浆。灌浆过程中,以控制上层灌区灌浆压力为 主,调整下层灌区的灌浆压力。下层灌区灌浆宜待上层灌区开始灌注最浓比级浆液后结束。在未 灌浆的邻缝灌区宜通水平压。 5.6.12有三个或三个以上的灌区相互串通时,灌浆前必须摸清情况,研究分析,制定切实可行的 方案后,慎重施工。
5.7.1灌浆过程中发现外漏,应立即进行堵漏处理。若无效,可采用加浓浆液、降低压力等措施处 理,但不得采用间歇灌浆法。 5.7.2灌浆过程中发现串浆,当串区已具备灌浆条件时,可以同时进行灌浆。否则可采用以下措 施:若开灌时间不长,宜用清水冲洗灌区和串区,直至灌、串区的排气管出水洁净时止,待串区具备 灌浆条件后再同时进行灌浆,若灌浆时间较长,且串浆轻微,可在串区通低压水循环,直至灌区灌浆 结束,串区循环回水洁净时止。 5.7.3灌浆过程中,当进浆管和备用进浆管均发生堵塞时,宜先打开所有管口放浆,然后应在缝面 工度阳估中豆量恒吉进骏五 新品格田尚奖管进满注式平品甘宝车
JGJ 138-2016 组合结构设计规范一次压水检查。若发现灌浆管路不通畅或排气管单开出水量明显减少,应采取补救措施。
(1)使用通过7um方孔筛筛余量小于2%的水泥浆液或使用细水泥浆液; (2)在水泥浆液中加入减水剂,改善浆液的流动性能; (3)在缝面增开度限值内,适当提高灌浆压力, (4)采用化学灌浆
(1)使用通过7um方孔筛筛余量小于2%的水 (2)在水泥浆液中加入减水剂,改善浆液的流动 (3)在缝面增开度限值内,适当提高灌浆压力: (4)采用化学灌浆,
0·准区按键准顶量应 几个方面,进行综合评定: (1)灌浆时坝块混凝土的温度: (2)灌浆管路通畅、缝面通畅以及灌区密封情况: (3)灌浆施工情况; (4)灌浆结束时排气管的出浆密度和压力 (5)灌浆过程中有无中断、串浆、漏浆和管路堵塞等情况 (6)灌浆前、后接缝张开度的大小及变化; (7)灌浆材料的性能;
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(8)缝面汪入水泥量: (9)钻孔取芯、缝面槽检和压水检查成果以及孔内探缝、孔内电视等测试成果。 5.8.2根据灌浆资料分析,当灌区两侧坝块混凝土的温度达到设计规定,两个排气管均排出浆且 有压力JG∕T 528-2017 建筑装饰装修材料挥发性有机物释放率测试方法—测试舱法,排浆密度均达1.5g/cm以上,其中有一个排气管处压力已达设计压力的50%以上,而其 它方面也基本符合有关要求时,灌区灌浆质量可以认为合格。 5.8.3接缝灌浆质量检查工作应在灌区灌浆结束28d后进行。 5.8.4钻孔取芯、压水检查和槽检工作,应选择有代表性的灌区进行。具体检查部位和检查标准。 应由建设、设计、施工单位共同商定。重点宜放在根据灌浆资料分析被评为不合格的灌区,若该区 检查结果较好,灌浆质量可重新评定。 孔检,槽检结束后应回填密实
5.8.5接缝灌浆灌区的合格率应在80%以上,不合格灌区不得集中,且每一坝段内纵缝灌浆灌区 的合格率不应低于70%,每一条横缝内灌浆灌区的合格率不应低于70%,即可认为接缝灌浆工程 质量合格。否则,应由建设、设计、施工单位共同商定处理方案。