GB／T 38809-2020 标准规范下载简介
GB／T 38809-2020 低合金超高强度钢通用技术条件简介：
GB/T 38809-2020 《低合金超高强度钢通用技术条件》是中国国家标准，该标准主要规定了低合金超高强度钢的性能、化学成分、尺寸和形状、表面质量、机械性能、热处理要求、检验规则、标志、包装、运输和储存等方面的要求。
低合金超高强度钢是一种特殊类型的钢材，它通过在普通碳素钢或低合金钢中添加适量的合金元素（如锰、硅、钒、钛等），以提高其强度和韧性，适用于对强度和耐疲劳性有较高要求的结构件，如桥梁、船舶、车辆、机械设备等。该标准确保了这些钢材的质量和一致性，以满足工程应用中的各种性能需求。
此标准的发布，对于规范和提升中国低合金超高强度钢的生产和质量控制，以及推动相关行业的发展具有重要意义。
GB／T 38809-2020 低合金超高强度钢通用技术条件部分内容预览：
按本标准订货的合同或订单至少应包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； c） 牌号； d 规格及精度（见第4章）； e） 重量； f) 冶炼方法（见5.2）； g） 交货状态（见5.3）； h) 标准中应由供需双方协商确定并在合同中注明的项目或指标（未注明时由供方选择）； 1 特殊要求（见5.16）
4.1钢棒适用的最大尺寸见表1。
4.2轧制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T702的规定，具体要求应在合同中注明。 4.3锻制钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908的规定GB∕T 38176-2019 建筑施工机械与设备 钢筋加工机械 安全要求，具体要求应在合同中注明 4.4钢棒以实际重量交货。
5.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定
1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表2
GB/T388092020
1.2钢棒的成品化学成分允许偏差应符合表3的规定。表3未列元素的允许偏差应符合GB/T 规定
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表3成品化学成分允许偏差
网的冶炼方法应符合表4
表4冶炼方法、交货状态及交货硬度
5.3.1钢棒交货状态应符合表4的规定， 5.3.2根据需方要求，并在合同中注明，钢棒可以车光、削皮或磨光表面状态交货
5.3.1钢棒交货状态应符合表4的规定，
钢棒的交货硬度应符合表4的规定
5.5.230Si2MnCrMoVE、31Si2MnCrMoVE钢棒的平面应变断裂韧度K1c应不小于80MPa·m1/2 公称尺寸大于300mm时，在本体锻造的90mm方熔检样上取样
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5.6.1钢棒应进行酸浸低倍检验，其横向酸浸试样上不应有缩孔、空洞、针孔、翻皮、裂纹、白点、分层、 异金属夹杂和非金属夹杂等缺陷。
表6低倍缺陷的合格级别
对于公称尺寸大于16mm的40CrNi2MoA、40CrNi2Si2MoVA、30CrMnSiNi2A、45CrNiMo1VA 钢棒应进行塔形发纹检验，检验结果应无发纹
5.8.1公称尺寸不大于80mm的30CrMnSiNi2A钢棒应进行顶锻试验。热顶锻后试样高度为原试样 高度的三分之一，冷顶锻后试样高度为原试样高度的二分之一，顶锻后试样上不应有裂口和裂缝。根据 需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，公称尺寸大于80mm的30CrMnSiNi2A钢棒可进行顶锻 试验。
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5.9.1以车光、削皮或磨光状态交货的钢棒表面应无脱碳层 5.9.2用于再改锻或公称尺寸大于160mm的棒材表面允许有脱碳层，其合格深度由供需双方协商确 定.并在合同中注明
钢棒应检验非金属夹杂物，其检验结果应符合表7的规定
表7非金属夹杂物合格级别
夹杂物最严重级别与A类或C类夹杂物最严重级别之和
钢棒应按表8的规定进行热处理后检验奥氏体晶粒度，其合格级别应符合表8的规定。
表8晶粒度试样热处理和合格级别
GB/T38809—2020
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40CrNi2Si2MoVA、42CrNi2Si2MoVA钢棒应进行磁粉检测，最大平均频度F应不大于0.10，最 内严重度S应不大于0.20
钢棒应进行超声检测，合格级别应符合表9的规定
表9超声检测合格级别
5.15.1压力加工用钢棒表面不应有目视可见的裂纹、结疤、折叠及夹杂。如有上述缺陷应予以清除， 清除深度从钢棒实际尺寸算起应符合表10的规定，清除宽度应不小于深度的5倍。同一截面达到最大 清除深度不应多于一处。允许有从实际尺寸算起不超过公差二分之一的个别细小划痕、压痕及麻点 存在
表10压力加工用钢棒表面缺陷允许清除深度
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表11切削加工用钢棒表面局部缺欠允许深度
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的钢棒： 特殊冶炼方法； b） 特殊化学成分； C 特殊硬度值； d) 特殊平面应变断裂韧度KIc； e) 提供42CrNi2Si2MoVA钢棒的断后伸长率、冲击吸收能量和平面应变断裂韧度的实测值； f) 特殊超声检测合格级别； 检验疲劳性能； h）其他要求
6.1钢的化学成分分析方法一般按GB/T4336、GB/T20123等通用的方法进行，仲裁时按GB/T223.11、 GB/T223.17、GB/T223.23、GB/T223.26、GB/T223.43、GB/T223.53、GB/T223.58、GB/T223.59 GB/T223.60、GB/T223.69、GB/T223.72、GB/T223.76的规定进行。 2钢楼的其他检验项目和试验方法应符合表12的规定
检验项目、取样数量、取样部位及取样方法、试验
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“取样数量达不到规定时，应逐根取样
1检查和验收由供方技术质量监督部门进行 2供方应保证交货的钢棒符合本标准或合同的规定，必要时，需方有权按本标准或合同的规定 查和验收。
7.3取样数量和取样部位
的取样数量、取样部位及取样方法应符合表12白
钢棒的复验与判定规则按GB/T17505的规定执
8包装、标志和质量证明书
钢棒的包装、标志及质量证明书应符合GB/T2101的规定。钢棒应按头尾管理，在相当于钢锭的 头部或尾部进行标识。
附录A （资料性附录） 钢的牌号与代号对照表 钢的牌号与代号对照见表A.1。
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表A.1钢的牌号与代号对照表
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本附录规定的方法仅限于非金属夹杂物磁粉检测，在检测过程中若发现真实断裂，如裂纹、裂缝、分 层、折叠等缺陷，则应将钢报废，除非这些缺陷是制备试样造成的
B.2磁粉检测试样制备
a 从每个样坏上切取1/4截面（宜保留足够的余量），锻成直径75mm～150mm的试样毛坏，使 样坏中心大致处于试样毛坏表面，并保持试样毛坏的轴线近似平行于原棒材轴线方向； b）将钢棒整个截面锻成直径150mm的圆棒，然后再按B.2.2制备试样。 B.2.2公称直径大于150mm且小于300mm的钢棒，从每个样坏上切取1/4截面（宜保留足够的余 量），通过机加工或锻造制成直径75mm～150mm试样毛坏，并使样坏中心大致处于试样毛坏表面；然 后将试样毛坏加工成长度为125mm的圆柱形试样，试样毛坏的最小切削量应符合B.2.4的规定。 B.2.3公称直径不大于150mm的钢棒，试样可按下列方法之一制备： a）从每个样坏上切取1/4截面（宜保留足够的余量）DL／T 5216-2017标准下载，通过机加工制成长度为125mm的圆柱形 试样，并使样坏中心大致处于试样表面，试样毛坏最小的切削量应符合B.2.4的规定； b）将钢棒整个截面制成等长的塔形试样，塔形试样的尺寸见表B.1。
表B.1塔形试样的尺寸
B.2.4试样毛坏表面机加工切削量应符合表B.2规定
B.2.4试样毛坏表面机加工切削量应符合表B
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建筑工程土建施工5大部分质量控制要点2021表B.2试样表面机加工切削量
B.2.5试样两端应平整。试样表面粗糙度Ra应不大于0.8um