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合肥锅炉安装施工方案简介：

合肥锅炉安装施工方案通常会包括以下几个步骤：

1. 项目规划：首先，会对合肥的锅炉安装项目进行详细的规划，包括锅炉的型号、规格、数量，安装地点，以及施工时间表等。同时，根据锅炉的种类（如燃气锅炉、燃煤锅炉、生物质锅炉等）和使用环境选择合适的安装技术和方案。

2. 设计与审批：根据锅炉制造商提供的图纸和技术参数，进行安装设计，包括锅炉的基础设计、管道布局、电气和仪表系统设计等。设计完成后，需要通过相关部门的审批，确保安装符合国家和地方的法规和标准。

3. 施工准备：准备安装所需的材料、设备，包括锅炉本体、配件、管道、阀门、仪表等，同时进行施工人员的技术培训和安全教育。

4. 施工阶段：主要包括基础施工、锅炉本体安装、管道连接、电气与仪表调试、试运行等步骤。每一阶段都需要严格按照设计图纸和施工规范进行，确保安装质量。

5. 质量控制：在施工过程中，会进行严格的质量检查，包括材料质量、施工工艺、安全措施等，发现问题及时整改。

6. 竣工验收：所有工作完成后，进行系统的性能测试，包括压力测试、安全阀校验、运行稳定性检查等，确保锅炉安装符合使用要求，然后提交验收。

7. 售后服务：提供一定的售后服务，包括维修、保养指导等，确保锅炉的正常运行。

以上就是一般合肥锅炉安装施工方案的大致流程，具体方案会根据项目实际情况进行调整。

合肥锅炉安装施工方案部分内容预览：

Ｂ、产品检查试件应由焊该产品的焊工焊接，试件材料、焊接材料、焊接设备和工艺条件等应与所代表的产品相同，试件焊成后应打上焊工代号钢印。

锅炉受热面系统及本体管路安装后，应进行水压试验。

电气工程安装造价综合案例试压压力为5.26Mpa。

水压试验时的环境温度一般应在５℃以上，否则应有可靠的防寒、防冻措施。

水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以汽包处的压力表读数为准。

水压试验压力升降速度一般不应大于0.3Mpa/min，当达到试验压力的１０％左右时，应作初步检查，如未发现泄漏，可升至工作压力检查有无漏水和异常现象，然后继续升至试验压力，保持５ｍｉｎ后降至工作压力进行全面检查，检查期间压力应保持不变，检查中若无破裂变形及漏水现象，则认为水压试验合格。

试压完毕后，放尽各部位积水，并用压缩空气吹尽。

附属管道排污、取样、加热、疏放水、排污、吹压、水面计及安全系统、安装请参见管道施工方案。

烟、风、煤管道的焊口应平整光滑、严密不漏。

烟、风、煤管道的组合件应有适当的刚度和足够的承载能力。

管道和设备的法兰阀一般采用石棉绳作衬垫，衬垫应沿螺栓内侧绕成波浪形，并不得深入管道和设备内。

烟、风、煤管道的机械设备联接时，不得强行对口，管道安装后中心线偏差一般不大于３０ｍｍ。

烘炉前必须具备下列条件

锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已结束，炉墙漏风试验合格。

烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。

烘炉需用的热工和电仪表均已安装完毕和校验完毕。

烘炉用的临时设施已装好。

烘炉时升温控制每小时不超过１０℃，后期过热器出口烟最高不超过２００℃，在此温度下持续时间不少于２４小时。

烘炉前应百炉墙外部适当部位留出湿气排出孔，以保证烘炉过程中水蒸汽能自由排出。

烘炉前及烘炉过程中，对砖砌炉墙应在下列各处耐火砖以保温砖的丁字交叉缝外取５０ｇ左右册灰浆样进行灰浆含量分析

Ａ、喷燃器上方１－１.５ｍ处

Ｂ、过热器两侧的中部。

砖砌墙耐火砖灰浆含水率７％以下可开始煮炉，煮炉结束时，灰浆含水率应不高于２.５％。

烘炉过程中温升应平稳，应经常检查炉墙情况，防止产生裂纹及凹凸变形等缺陷。

烘炉完毕后，应整理记录，办理签证。

８．９．１ 接通各冷却点的冷却水。

点燃引火物，使木材燃烧，但不得形成烈火。

燃烧强度和温升由过滤器出口烟温来控制。烘炉第一天，温升不超过50℃,以后每天温升不超过20℃，后期烟温不超过220℃。

８．１０ 烘炉注意事项

８．１０．１ 汽包水位层保持在正常范围内，对锅炉汽包及联箱的膨胀应监视和记录。

８．１０．２ 过热器后的烟温升应平稳，不得忽高忽底。

８．１０．３ 烘炉温度应缓慢升高，不得急速变化，火焰需分布均匀，炉排上的火焰不得经常集中在前后拱处。

８．１０．４ 炉墙不得有裂纹和凹凸等缺陷，如发现应及时采取降低温升速度的措施或其它补救措施。

８．１０．５ 各冷却水应保持畅通。

８．１０．６ 烘炉操作及检查每小时进行一次。

８．１０．７ 使用火柴烘炉时，严禁木柴上有铁钉，及其它金属杂务存在，以防护排损坏。

８．１１ 烘炉合格标准

　　　　　过热器前两侧炉墙耐火砖的温度达到100℃，再继续在该温度下烘炉24小时，或取灰浆样品的50克分析其含水率，当灰浆含水率低于7％，即可结束烘炉。

本锅炉的煮炉采用碱性煮炉的方法进行，碱性煮炉所用的药量可按下表，根据锅炉内最低水位时的容水量，将药品用热水溶化成溶液再加入汽包，不准将固体药品直接加入汽包内，加药时，所有的药液要一次加完，炉水应保持最低水位，并防止药液进入过热器内。

为保证煮炉的效果，在煮炉期间， 应使锅炉压力保持在0.3Mpa左右，煮炉末期，锅炉压力应升至额定工作压力的７５％左右，整个煮炉的时间为２－３天，时间主要是根据铁锈程度，铁锈较厚一般为３天。煮炉期间，应定期从汽包和水冷壁下集箱取水样分析，当炉水碱度低于４５ｍｇｎ/小时，应补充加药。煮炉结束，排尽炉内药液后，应立即清除汽包、集箱及受热面管子内的沉积物，用清水冲洗锅炉内部以及药液接触过的阀门附件、检查排污阀有无堵塞。锅炉经过煮炉清洗后，达到下列要求为合格。

Ａ、汽包、集箱和管子内壁无锈斑、油污及附着物。

Ｂ、用棉纱布擦去汽包和集箱内壁上的附着物后，能露出金属本色。

１０、蒸汽严密性试验及安全阀调试

１０．１ 锅炉升压至工作压力进行蒸汽严密性试验时应注意检查。

Ａ、锅炉的焊口、人孔、手孔和法兰等的严密性。

Ｂ、锅炉附件和全部汽水阀门的严密性。

Ｃ、汽包、联箱、各受热面部件和锅炉范围内的汽水管路的膨胀情况及其支座、吊杆、吊架及弹簧的受力、移位和伸缩情况是否正常，是否有妨碍膨胀之处。

１０．２ 蒸汽严密性试验合格后，可升压进行安全阀调整。安全阀调整应以各地表压为准进行。

１０．３ 蒸汽严密性试验及安全阀调整结束后，应做详细记录。

１１、 ７２小时整套的试运行

１１．１ 锅炉７２ｈ整套试运行应具备的条件

Ａ、前阶段发现的缺陷项目已处理完毕。

Ｂ、新炉的辅机架和附属系统以及燃料、给水、除灰、用电系统等部分试运行合格，能满足锅炉满负荷的需要。

Ｃ、各项检查与试验工作均已完毕，各项保护均能投入。

Ｄ、锅炉机组整套试运需用的热工、电气仪表与控制装置已按设计安装并调整完毕，指示正确，动作良好。

Ｅ、生产单位已做好生产准备工作，能满足试运工作要求。

１１．２ 按照运行操作规程，包括锅炉点火启动，在设计参数负荷下运行７２ｈ以及停炉三个阶段，要求所试设备均能达到各项性能指标，各受压部件的耐压强度和严密性安全可靠，燃烧设备和配套辅机运转正常，炉墙、炉烘及烟囱管道无漏风、漏烟、裂缝和变形等缺陷。

１２、总体验收及交工资料

总体验收工作由劳动部门、安装单位和使用单位共同进行，检查水压试验后的分段验收质量和各种安装施工记录。

设备册技术资料检查记录

１４、劳动力组合进度计划

管工：８人 铆工：６人 钳工：８人 电焊工：２人 气焊工：４人电工：2人；氩弧焊工：2人；氩电联焊工：2人；起重工：6人；

探伤工：2人；技术员：2人；安全员：2人; 检查员：2人；材料员：4人

施工进度见总体网络计划。

１５．１　进入施工现场应安全着装，配带安全帽，进厂严禁吸烟，2米以上作业，应戴安全帽、挂安全网，登高作业人员应进行体检，办理高空作业证

１５．２　所有参加施工的人员，必须遵守现场的高处作业及本工种安全操作规程，持证上岗，熟悉现场的施工条件，对新参加工作的青年工人，在未受过安全技术教育前，不能直接参加安全工作，对本工钟的安全操作规程不熟悉的工人，不能独立操作，遵守厂方各项安全规定、制度，施工前必须进行安全技术交底，并做到书面有记录。

１５．３　行灯电压不得超过12∨，做到安全用电，接电须有漏电开关。

１５．４　施工现场应整齐、清洁，各种机具、材料及废料应指定堆放地点堆放。

１５．５ 运输和行走的通道，走台应畅通无阻，对危险坑洞应进行填盖，设围拦或明显标志，禁止人员通过。

１５．６ 施工现场的环境应符合安全、防火要求，如发现有危及安全施工的因素，应立即向施工负责人员报告，及时消除不安全因素。

１５．７ 施工地点要有良好的照明，劳动保护用品应完好适用。

１５．８ 现场无损探伤作业，要有警告标志，在Ｘ射线正投射方向30米内及其它方向15～20米内，不得有人。

１５．９ 施工现场用的各种电器设备，特别是电压在220∨或220∨以上的移动式用电设备，必须可靠接地，并要建立经常的不定期的检查。

１５．１０ 所有起重机具在使用前须认真检查，符合要求方可使用。起重作业，应有专人指挥。严禁违章起吊，起吊重物，臂杆及重物下严禁站人、过人。

１５．１１　脚手架应按规定搭设，跳板须用8＃铁丝绑扎牢固，安全网按二级高空作业搭设。

１５．１２　试压中，当压力大于0.4M p a时，不得拧紧法兰、螺栓及接头。法兰、接头附近禁止站人。

１５．１３ 煮炉配制和加入药液的操作人员要注意安全，穿戴工作服、橡皮手套、胶靴和防护镜等劳动保护用品，在操作地点附近，还应备有清水、外用药品、纱布、药棉以备急用。

１６、　质量控制目标和措施：

提高质量意识，争创优质工程

为贯彻公司“工程第一、服务用户第一”的质量方针JJF(新) 58-2021 变压器特性测试仪校准规范.pdf，我们的质量目标是：争创优质工程、免检项目。

为此，要求全体职工在施工中一定要严格执行规程、规范，强化质量管理，提高全员质量意识，并将质量目标分解到施工的各个环节，落实到每个岗位，落实到个人。

１６．３ 认真把好“五关”，既：图纸会审关、方案编制关、材料检验关、工序质量检查关和资料收集关，使工程质量在各个环节都得到落实。

１６．４ 施工前，认真向班组进行技术交底，使每位施工人员都深刻理解图纸、规程、规范的要求，明确本项目的质量目标和操作方法。

１６．５　施工中，加强质量监控力度，实行奖优罚劣，完善考核措施，严格奖罚制度；并且采取措施，强化职工的质量意识，提高职工的责任感和荣誉感，将质量管理变成职工施工中的自觉行动。

１６．６ 加强现场机具、材料的管理，采取切实可行的措施，杜绝不合格的材料进入施工现场。现场使用的计量器具要配备齐全，并经校验合格，以确保工程质量。

１６．７ 加强工序管理，实行工序预控JC∕T 729-2005 水泥净浆搅拌机，积极开展“三工序管理”活动，做好工序成果保护，提高合格率。