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白石牧马河特大桥现浇简支箱梁移动模架施工方案简介：

白石牧马河特大桥现浇简支箱梁移动模架施工方案是一种现代化、高效的桥梁建设技术，主要应用于预应力混凝土箱梁的施工。移动模架施工是一种全桥面一次性整体浇筑的技术，通过将预制的箱梁模板移动至桥墩两侧，形成连续作业线，然后在模板上连续浇筑混凝土，形成箱梁。

以下是其施工过程简介：

1. 设计与准备：根据桥梁设计要求，设计移动模架的尺寸和结构，确保其能支撑箱梁的重量并适应施工需要。同时，对施工现场进行精确测量和准备，包括道路硬化、排水设施等。

2. 装配移动模架：在地面工厂或附近场地预组装移动模架，包括模板、液压系统、行走机构等，并进行严格的质量检查。

3. 移动模架安装：将模架安装在桥墩两侧，确保其与桥墩的连接稳定，且模架与桥墩的垂直度和水平度满足施工要求。

4. 箱梁浇筑：在模架上铺设钢筋、模板，然后进行混凝土浇筑。由于模架可以移动，所以可以连续浇筑整个箱梁，大大提高了施工效率。

5. 浇筑完成后，模架逐渐后移，新浇筑的部分与已浇筑部分连接，形成连续的箱梁。

6. 箱梁养护：混凝土浇筑完成并达到设计强度后，进行养护，确保箱梁质量。

7. 安装桥面板：待箱梁强度足够，安装桥面板，形成完整的桥梁结构。

这种施工方案能够有效缩短工期，减少高空作业，提高施工安全性，适用于大跨径桥梁的建设。

白石牧马河特大桥现浇简支箱梁移动模架施工方案部分内容预览：

(1) 预应力筋预留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的预埋钢垫板应垂直于孔道中心线。

(2) 波纹管管道和其接头应有足够的密封性，以防止水泥浆渗漏及抽真空时漏气；且其强度应足以保持管道的形状，以防止在搬运和浇筑混凝土的过程中损坏。

波纹管在布管安装前，应按设计规定的管道坐标进行放样，设置定位钢筋。定位网应定位牢固，使其在混凝土浇筑期间管道不产生移位，定位钢筋网片的布置采用由梁端锚下向跨中每间隔500mm设一个定位网片，定位网片采用Ф12的Q235钢筋GB 50168-2018标准下载，为减小管道摩阻损失，应根据实际情况采用加大定位钢筋直径、减小定位网纵向间距以及定位网钢筋与梁体钢筋焊接为一体的办法保证管道位置准确。

(3) 波纹管的接长连接：采用比其直径大的波纹管连接，在接头处用透明胶带缠绕封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。

(4) 波纹管与锚垫板的连接：用同一材料同一规格连接头连接，连接后用密封胶封口。

(5) 所有管道的压浆孔应设在锚座上。压浆管最小内径为20mm。

(6) 管道在模板内安装完毕后，应将其端部盖好，防止水或其他杂物进入。

管道位置的允许偏差见表：

梁体管道位置的允许偏差

6.6.3、混凝土浇筑

预埋件有：支座预埋件、接触网预埋件、防落梁预埋件、剪力齿槽预埋件、侧向挡块预埋件、伸缩缝预埋件、综合接地预埋件、排水系统泄水管、通气孔PVC管、测温预埋件、各种预埋钢筋。

各预埋件相对位置由测量队借助全站仪配合钢尺进行定位，标高采用水准仪定位，梁面混凝土浇注时要重新并修整预埋件埋设的准确性。接触网支柱预埋件用线锥复核其垂直度。

（3）移动模架冬季保温棚检查，在梁体混凝土浇筑前，要确保底板、腹板的暖棚包裹完毕，顶板的包裹材料也要准备齐全，在混凝土浇筑完成后立即组织对混凝土进行包裹，加热升温养护。

（4）浇筑混凝土前要用鼓风机将模板彻底清除一遍，将模板上面的焊渣、焊条头、烟头等杂物全部清除干净。

A.所有混凝土原材料必须合格，砂、石做筛分试验，符合级配要求，水泥做强度、安定性试验。

B.混凝土配合比通过设计和试验配制确定，以保证配制的混凝土满足施工所需的和易性、流动性和耐久性等技术要求。

C.严格控制混凝土的入模温度，混凝土浇筑时，要保证模板温度在5℃~35℃，混凝土拌合物入模温度在5℃~35℃。

D.混凝土浇筑从跨中向两端，按水平分层、斜向分段，一次浇筑完成。混凝土在混凝土工厂集中拌制，用混凝土输送泵泵送至待浇梁体，同时采用两台输送泵对称泵送浇筑。

E.浇筑混凝土时按梁的断面水平分层、斜向分段地进行，上层与下层前后浇筑距离不小于1.5m，每层浇筑厚度不超过30cm。在混凝土浇筑过程中，注意使混凝土入模均匀，避免大量集中入模。派有经验的混凝土工负责振捣，振捣采用插入式的振动器，移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与侧模应保持5～10cm的间距，插入下层混凝土5～10cm左右，将所有部位均振捣密实，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振动棒，避免碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。

F.指定专人填写施工记录，包括原材料质量、混凝土坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣方法、浇筑进度和浇筑过程中出现的问题及处理方法、结果。

G.在混凝土浇筑过程中，要注意保护混凝土测温系统不受破坏。

H.梁体混凝土应采取快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式在全梁范围内水平分层连续浇筑成型。每片梁的浇筑时间最长不宜超过6h。梁体浇筑先浇筑底板及腹板根部，其次浇筑腹板，最后浇筑顶板及翼板。

I.浇筑过程中，应避免振动器碰撞预应力筋管道以及其他预埋件等。应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等。以保证其位置准确及尺寸符合设计要求。

J.混凝土浇筑过程中，随时检查、拧紧、调整移动模架的各种紧固件，其目的是在保证梁段内、内外模板在强烈振动下，不偏斜、漏浆，宽度、长度无变化。

K.混凝土浇筑完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

6.6.4、浇筑过程中控制要点

（1）混凝土的各项检测

在混凝土浇筑前要检测混凝土坍落度、含气量以及入模温度，入模温度检测每50方检测1次，并做好入模温度记录表。

梁体浇筑从两边向中间浇筑，但是在浇筑时要控制两台泵车的速度，不能在梁跨中间部位合拢。从两头先浇筑底板混凝土，从腹板下料，借助附着式振捣器和振动棒，将混凝土送到箱梁底部。要求在梁体上面腹板下料处用振动棒将混凝土送到腹板地脚处，在腹板地脚处再用振动棒将混凝土引送到底板，要特别注意腹板地脚处混凝土的浇筑密实度。

浇筑过程中，应避免振动器碰撞预应力筋管道以及其他预埋件等。应经常检查模板、管道、锚固端垫板及支座预埋件等。以保证其位置准确及尺寸符合设计要求。

混凝土浇注采用从两端向中间对称分层浇注的方式。浇注时先从腹板位置下料到下倒角处，混凝土浇注厚度为40~50cm，分段长度为8~10米，采用30振捣棒振捣，振捣强度以混凝土不从底板处翻出为宜。间隔30~40分钟后浇注腹板第二层混凝土，每层混凝土厚度按照为40cm左右控制，分段长度为4~6m，振捣密实后补平底板混凝土，底板混凝土以宁少务多的原则控制性浇注。底板混凝土补齐后，继续浇注腹板混凝土，每层混凝土厚度按照为40cm左右控制，之后浇筑顶板混凝土，顶板、翼板混凝土浇筑完毕后要及时对混凝土进行收面。

XX项目防水施工方案.docx（3）混凝土浇筑过程中检查人员分工

A、1名实验人员：首先在混凝土浇筑之前要进行混凝土坍落度、含气量、入模温度进行检测。

B、混凝土浇筑质量控制：在混凝土浇筑过程中，要对混凝土浇筑质量进行全程检查。即在浇筑时，梁体表面要有4人检查腹板混凝土向底板输送情况，（每2人1组）。特别是浇筑腹板地脚混凝土时，要与箱室内部人员及时沟通，等箱室内部人员确定已经浇筑密室后再进行继续前行浇筑。同时，桥面检查人员还要注意，防止振动棒碰撞预埋件；箱室内部2人进行检查，每人拿一个橡胶锤，用敲击模板听声音的方法来判断混凝土是否已经浇筑密室，确定已经密室后再通知桥面检查人员继续前行。同时还要控制底板混凝土标高。

C、移动模架模板检查人员1人，在混凝土浇筑过程中，要不定时的检查移动模架连接件的安全以及模板错缝是否有漏浆现象，如果有漏浆现象，及时报告进行处理，处理完毕后再继续进行混凝土浇筑。

D、现场协调人员2人，每台泵车配备一个协调员，要调节混凝土罐车与泵车的配备，同时要保证现场安全。

E、混凝土顶面标高控制：在混凝土收面时，要有2名测量人员跟踪测量混凝土顶面标高，同时还要1名技术人员检验收面质量。

F、混凝土保温：等混凝土收面完成后立即组织人员将混凝土全部包裹起来，一边收面一边包裹，不能等全部浇筑完成后再进行包裹。同时还要保证不能使篷布与混凝土表面直接接触。

底板混凝土标高以混凝土厚度为准，保持混凝土面平整度；顶板混凝土标高控制JC∕T 804-1987(1996) 水泥窑用陶粒轻质耐火混凝土砌块，要在梁体浇筑前对收面用小型轨道车的轨道进行标高控制，同时在浇筑过程中还要不定时的进行主梁沉降变形观测。等浇筑结束后再测量模板标高，对梁面标高进行细部调整。

（4）剪力槽与侧向挡块相对位置的控制