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VRV空调施工组织设计简介：
VRV空调施工组织设计，全称是Variable Refrigerant Volume Air Conditioning System Installation Organizational Design，是一种针对VRV空调系统的施工过程进行详细规划和管理的文档。它主要包括以下几个部分：
1. 项目概述：对VRV空调系统的基本情况，如型号、容量、安装位置等进行介绍，以及项目的目标和预期结果。
2. 施工准备：包括人员配置、设备工具清单、施工前的现场勘查、技术交底等内容，确保施工前的准备工作充分。
3. 施工流程：详述各阶段的施工步骤，如空调主机安装、冷媒管道连接、室内机安装、系统调试等，并明确各步骤的时间节点和责任分工。
4. 安全管理：包含施工安全操作规程、应急预案等内容，确保施工过程的安全。
5. 质量控制：制定质量控制标准和方法，包括材料质量检查、施工过程验收、系统性能测试等。
6. 进度计划：根据项目规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，以确保工程按时完成。
7. 风险管理：识别并评估施工过程中可能遇到的各类风险，提出应对策略。
8. 环保与节能减排：考虑施工过程中的环保要求，如噪音控制、废弃物处理等。
VRV空调施工组织设计的目的是为了保证施工的顺利进行，提高工作效率，保证工程质量，同时减少安全事故，符合环保要求。
VRV空调施工组织设计部分内容预览：
3、 需与装修专业配合。
4、 施工准备条件：空调设备分两大部分即：室内机、室外机。附属部分有室内、室外机连接管、控制接线、冷凝水管及部分空调室内机需要的其它附件。
JT／T 692.2-2022标准下载施工前要做的准备工作：
（5）核查现场土建结构情况；
（6）学习有关的操作规程及质量验收标准；
（7）由技术人员向技术班组进行全面交底；
（8）加强安全管理，消除事故隐患，贯彻xx空调“6S”内容，强调“一切工作以安全为前提”的工作理念。
其它专业需配合的地方：
（1）室内外机的连接管道洞由土建施工；
（2）室内装饰专业应视室内机位置留出设备的进出风口和设备检修孔；
（3）冷媒管没有坡度及高度限制，配管施工可让位于其它专业；
（4）冷凝管有坡度要求，需要与其它专业协调统一安排。
第二节：主要施工方法及技术要求
一、 安装工程总程序
人力组织、机具进场、会审图纸及技术交底、材料采购进场
支托架制作、墙上打洞、开槽、线槽安装、电线、焊接安装主管线、支托架安装、主管线保温
分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装、管线保温、电力线敷设
室内机固定及接口、室外机支架固定及接口管道系统的吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟
二、 安装要点及技术要求：
1、 打洞及处理：核准应开洞孔的位置及尺寸，无误后在要打洞的 墙板上标出所开洞孔的大小，征得业主和现场监理同意后进行打孔作业。管线过墙洞，采用电锤打孔，若不适宜电锤打孔的墙壁在征得业主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿过管线（含保温层）外径，吊装室内机及支托架固定采用膨胀螺栓。
管线穿过墙体或楼板处应设镀锌铁皮套管或钢套管，管道的焊缝不得置于套管内，镀锌铁皮套管应与墙面或楼板平齐，但应比地面高出20mm，管道与套管得空隙应用隔热或其它不燃材料填塞，不得将套管作为管道支撑。
2、 室内机的安装：
步骤：决定室内机的位置 画线标位 打膨胀螺栓 装室内机
3、 冷媒配管
（1）步骤：支架或吊杆制作 按图纸要求配管 焊接
吹净 试漏 干燥 保温
（2）冷媒配管应严守配管三原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管后要吹净和真空干燥。施工时应注意管内清理；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，二才是最后的气密性试验。
（3）替换氮气的方法：根据海尔的要求冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。
（4）冷媒管封盖：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
（5）冷媒管吹净：冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。
6．1、冷媒管钎焊钎的准备：
保证钎焊条的质量标准，作好焊接设备的准备，铜管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允许倾斜，偏差为管子直径的1%。
6．3水平管（铜管）支撑物间隔标准如下：
注意：铜管不能用金属支托架夹紧，应在自然状态下，通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。
6.4施焊人员应具备必要的资格证明，才能上岗。
（7）直径小于Ф19.05mm的铜管一律采用现场煨制。热弯或冷弯须使用专用弯制工具。椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应相同，间距，坡向，倾斜应一致。大于Ф19.05mm的铜管应采用冲压弯头。
（8）扩口连接冷媒管与室内机连接采用喇叭口连接，因此要注意喇叭口的扩展质量，其中承口的扩口深度不应小于管径，扩口方向应迎冷媒流向，切管采用切割刀，扩口和琐紧螺母时在扩口的内表面上涂少许冷冻油，扩口尺寸和螺母扭力如下表：
4、 所以冷媒管保温管一定要包扎带包扎，过墙处要作铁皮套管，过楼板时要用套管。
5、 冷凝水管的安装：冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管( 按设计要求)：
（1）步骤：连接水管 检查水泄露 绝热
（2）管道安装前必须将管内的污物及锈蚀清洁干净，安装停顿期间对管道开口应采用封闭保护措施。
（3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000以上。
（4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
（5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。
6、 控制线和电源线作业：
控制线全部沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
7、 绝热工作：
绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
8、 室内机安装：
8.1室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表。
8.2 室外机设备的搬运或吊装；
8.3室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。
（1）作业顺序： 配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格
（2）试验人员的组织与分工。
（3）要领：冷媒管加压须用干燥的氮气，慢慢加压试验：
第一阶段：3.0kg/cm2 加压3分钟以上
第二阶段：15kg/cm2 加压3分钟以上
第三阶段：28kg/cm2 加压3分钟以上
（注意压力不能超过28kg/cm2）
观察压力是否下降，若无下降即为合格，但温度变化会引起压力变化温度每变化1℃，压力会有0.15 kg/cm2的变化,故应修正。检查有无泄露可采用手感、听感、肥皂水检漏。氮气试压完成后将氮气放至3 kg/cm2后加R22至压力5 kg/cm2用电子检漏仪检漏。
（4）试验过程必须填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。
（1）氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。
真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应从气管和液管两侧进行）。
（4）特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。
（5）将以上试验情况记录入相关表格。
11、 制冷剂的加注：按规程计算另行加注。
12、 试机调试
12.1 试机工作应在系统吹污、气密性试验、抽真空、充注氟利昂等项工作，完成并达到要求、各项记录齐全并经过主管人员核实签字后进行。
12.2 因设备台数较多，调试时要每台进行调试和测试并将调试纪录交发包单位。
12.3 每台试机前首先检查设备紧固件是否拧紧，仪表和电气
12.4 每台试机连续运转达到8小时为合格。
13、 竣工验收与交工验收：
13.1 竣工验收前应具备的文件；
13.2 外观检查；
13.3 联合试运转；
13.4 在综合效能试验测定与调整后，各项指标满足设计要求
三、 工程保护及方法
Q／GDW 1848-2012 电子式电压互感器技术规范.pdf要保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分。
解决的方法是：（1）选材要严格。（2）Ф19.05以下的铜管采用整绑购买，尽量减少焊口。（3）绝对保证使用氮气保护焊。（4）吹污要达到要求，（5）抽真空要达到要求。（6）加入系统内的氟利昂冷媒采用美国杜邦或法国阿托。
四、 工程保护及方法
内容主要是室内、外机。
1、 室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。
【京】GDJTGCGH：轨道交通工程规划设计图纸统一规定及示图轨道交通车站总平面设计深度示图.pdf2、 所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。
3、 为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。安装完毕后，责任人员应使用清洁的软布将室内的地板，墙面，内机等全部擦拭干净。