标准规范下载简介
DL／T 1035.4-2018 循环流化床锅炉检修导则 第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修简介：
DL/T 1035.4-2018 是中国电力行业标准，全称为《循环流化床锅炉检修导则 第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修》，该标准主要针对循环流化床锅炉运行中灰渣冷却和输送系统的检修提供了详细的指导原则和操作方法。
在锅炉运行过程中，灰渣冷却及输送系统起着至关重要的作用，它负责将燃烧后的灰渣从锅炉中排出并进行冷却，以防止灰渣过热造成环境污染或设备损坏。以下是该部分检修简介的主要内容：
1. 日常检查：对灰渣冷却器、灰渣输送管道、输送设备等进行常规检查，确保其外观完好，无泄漏、磨损或变形。
2. 清洁维护：定期清理灰渣，避免积灰影响设备冷却效果和输送效率。同时检查冷却器翅片是否有积灰或堵塞，需要及时清理。
3. 检查冷却效果：检查灰渣冷却器的工作效率，确保排出的灰渣温度在安全范围内，防止热灰对环境和设备造成影响。
4. 设备磨损检查：定期检查输送设备的耐磨部件，如链条、皮带等，如有磨损应及时更换。
5. 系统性能测试：定期进行系统压力、流量等性能测试，确保灰渣输送的稳定性和可靠性。
6. 安全防护：检查系统中的安全设施，如防火、防爆、防尘措施是否完好，确保在检修过程中人员安全。
在进行检修时，应遵循该标准的指导，确保操作规范，保证设备的安全运行和环保要求。同时，遇到问题应及时记录并上报，以便及时进行处理。
DL／T 1035.4-2018 循环流化床锅炉检修导则 第4部分：锅炉灰渣冷却及输送系统检修部分内容预览：
5.3.1.1工艺要点
a）清理导绳器、外壳的油垢。 b）检查导绳器、钢丝绳无破损缺陷。 c） 调整限位。 5.3.1.2 质量要求 a） 油垢清理干净。 b) 导绳器完整，钢丝绳无破损、不紊乱。 c）行程开关可靠，行程符合要求。
DB42∕T 242-2014 建筑地基基础技术规范5.4.1.1工艺要点
5.5.1.1工艺要点
a）拆下栓销除锈，加油润滑。 b）打开阀盖，检查隔膜的密封性能。 c）检查弹簧的弹性。 5.5.1.2 质量要求 a）无锈蚀、卡涩现象。 b）隔膜完整有弹性，与阀座接触紧密。 c）弹簧齐全，弹簧弹性良好、无锈蚀。
5.6.1.1工艺要点
DL/T1035.4—2018
DL/T1035.4—2018 a）关闭气源并拆线。 b）固定阀门后拆卸法兰螺栓。 c）清理滑道积灰。 d）检查阀板磨损、变形情况。 5.6.1.2质量要求 a）密封件要清理干净。 b) 阀板平整、不变形，磨损不超标。 c）开关到位，操作灵活，接合面洁净、平整、不漏灰。 d）阀板有明显磨损变形时应更换。
5.7.1.1工艺要点 拆卸链条、链轮，拆卸链轮应对正，避免强力拆卸。 5.7.1.2质量要求 链条、链轮无损伤
5.7.1.1工艺要点
5.7.2.1工艺要点
a）打开人孔门并清灰。 b）拆卸堵塞喷嘴并疏通。 c）检查筒壁及刮刀磨损情况。 5.7.2.2质量要求 a）清灰干净。 b）喷嘴全部畅通，雾化良好。 c）简壁磨损时应补焊，刮刀磨损、变形时应更换。
5.7.3.1工艺要点 按拆卸的反序进行复装。 5.7.3.2质量要求 链轮、链条安装符合制造厂家规定
5.7.3.1工艺要点 按拆卸的反序进行复装。 5.7.3.2质量要求 链轮、链条安装符合制造厂家规定。
a）机械输送床料添加系统主要由斗式提升机和刮板输渣机组成，其检修应按输渣机系统检修规 b）气力输送床料添加系统主要为输送仓泵、输送管路和补偿器，其检修应按以下规定执
6.2.1 进料阀和泵体 6.2.1.1工艺要点
《国际道路运输信息系统基本技术要求 JT/T1005-2015》DL/T1035.42018
a）检查进料阀、排气阀等。 b）检查料位计、压力表、两联件。 检查泵体、气化装置。 6.2.1.2 质量要求 a） 进料阀、排气阀应启闭灵活，配套的气动缸动作灵活、行程正确。 b 料位计显示准确，专用压力表膜片无裂纹、穿孔，两联件无积尘、积水；油雾器内有适量 的油。 c） 泵体厚度若小于2mm，应更换。 d）气化管无堵塞，气化网无穿孔破裂，
a）检查进料阀、排气阀等。 b）检查料位计、压力表、两联件。 检查泵体、气化装置。 6.2.1.2 质量要求 a） 进料阀、排气阀应启闭灵活，配套的气动缸动作灵活、行程正确。 b 料位计显示准确，专用压力表膜片无裂纹、穿孔，两联件无积尘、积水；油雾器内有适量 的油。 c） 泵体厚度若小于2mm，应更换。 d）气化管无堵塞，气化网无穿孔破裂
6.2.1.2质量要求
6.3输送管路和补偿器
a）检查输送管路、弯头。 b）检查补偿器。
a）输送管路、弯头无磨穿、无裂纹皖2007G417 预制混凝土檩条及坡屋面建筑构造，焊接口无爆裂。 b）补偿器的补偿量应大于系统在该处的膨胀量。
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