标准规范下载简介

NB／T 42108-2017 家用和类似用途低压电路用的连接器件汇流排简介：

NB/T 42108-2017 是中国国家标准化管理委员会（National Standardization Administration of China，简称NBS）发布的一项推荐性国家标准，全称为《家用和类似用途低压电路用的连接器件——汇流排》，主要用于规范和指导家用和类似用途电路中使用的汇流排的设计、制造和检验。

汇流排，通常在电工行业中被称为铜母线或电缆母线，是一种用来连接和传输电力的金属结构。在家用电器、照明电路、小型分布式发电系统等低压电路中，汇流排常常被用来汇集和分配电流，提供电路之间的连接。

根据NB/T 42108-2017标准，汇流排应具有良好的导电性能、机械强度、耐腐蚀性和可靠性，同时满足安全、环保和经济性的要求。标准规定了汇流排的尺寸、形状、材料、制造工艺、安装方式、测试方法和检验要求，以确保其在实际应用中的稳定性和有效性。

总之，该标准是为提升家用电器和类似用途电路中汇流排的品质，保障用电安全，提供了一个重要的技术指导。

NB／T 42108-2017 家用和类似用途低压电路用的连接器件汇流排部分内容预览：

汇流排可以按下列方式进行分类： 组装型汇流排： 不可组装型汇流排

汇流排应以耐久的方式标出下列内容： a）制造厂名称或商标； b）型号、目录号或系列号； c）额定电压：

B7T4ZTUO d）额定电流； e）防护等级（如果不是IP20时）； f）额定短时耐受电流。 其中，a）、c）、d）的内容应标在汇流排本体上，任何其他资料应在制造厂提供的文件中给出。 注：对于连续标志的汇流排，每两个标志之间的距离可由制造商和用户协商确定。 标志应是不易擦掉及容易识别的DB32／T 3495-2019标准下载，并且不应位于可移动部件上。通过检查和8.3的试验来检验是否 符合要求。

6.1周围空气温度范围

安装地点的海拔一般不超过2000m

安装地点的海拔一般不超过2000m

空气是清洁的，并且在最高温度为+40℃时，空气的相对湿度不超过50%。 在较低温度下可以允许有较高的相对湿度，例如在+20℃时，相对湿度为90%。 对由于温度变化可能偶尔产生适度的凝露，应注意采取适当的措施。

汇流排应按制造厂的说明书安装。

适用于污染等级为2的环境，即一般情况下仅有非导电性的污染，但可以预期偶尔由于凝 短暂的导电性污染。

流排的设计和结构应使 对操作者或周围环境无危险。 一般是采用规定的所有有关试验来检查是否符合要求

导电体应采用机械及导电性能良好的金属材料。 绝缘材料应具有良好绝缘性能、耐热性、耐燃性，且具有足够的机械强度，

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汇流排导体的抗拉强度应不小于215N/mm²；断后伸长率不小于25%；维氏硬度应为60HV～90HV 通过8.4的试验来检验其是否符合要求

应确保与汇流排相连接的装置与汇流排之间可保持长期稳定的连接，不应有移位或转动。 通过8.5的试验来检验其是否符合要求，

在正常安装和使用中，汇流排的带电部件应是不可触及的。 如果部件能被试指（见8.6）触及，则认为该部件是易触及的 就本条款而言，认为清漆和糖瓷不能提供足够的绝缘。 通过直观检查及8.6的试验来检验是否符合要求。

7.6电气间隙和爬电距离

汇流排的电气间隙和爬电距离应符合GB10963.1一2005中表4的规定。通过GB10963.1一2005中 附录B确定电气间隙和爬电距离。然而，只要能承受额定冲击电压试验，可减少电气间隙。 根据GB/T16935.1一2008中4.8.1.1和4.8.1.3的相比电痕化指数（CTI)，把绝缘材料分成材料组别。

安8.7进行试验，汇流排导电部件的温升不应超过55K，绝缘部件的温升不应超过50K

7.8.1工频介电强度

仁流排在工频电压下应有足够的介电强度。 通过在新的汇流排上进行8.8.1、8.8.2和8.8.3的试验来验证是否符合要求

7.8.2在额定冲击耐受电压（Umm）下的介电

汇流排应足以耐受冲击电压。 通过8.8.4的试验来验证是否符合要求。

应有足够的耐热性能。通过8.9的试验来检验其

7.10耐异常发热及耐火

汇流排中用绝缘材料制成的部件应不容易点燃和蔓延火焰。通过直观检查和8.10的试验来验证

预定短时耐受电流承载能

汇流排需要具有能耐受相应的短路电流所产 生的热效应和机械电动力的能力。额定短时耐受电流优 选值为6kA、10kA、15kA。 通过8.11的试验来验证是否符合要求

本部分所要求的型式试验见表1。 试验程序和提交试验的试品数量在附录A中规定。 除非另有规定，每项型式试验应在新的和清洁的试品上进行

除非另有规定，试验应在周围温度为20℃～25℃的大气中进行。 试验期间不允许对试品进行维修和拆卸。 除非另有规定，试验时连接的导线按GB10963.1一2005中表9的规定。导线与汇流排可采用接线 端子的方式进行连接。施加在接线端子上的拧紧扭矩为GB10963.1一2005中表10规定值的2/3。 试验导线的最小长度为： 横截面积小于或等于10mm²的导线为1m； 一横截面积大于10mm²的导线为2m。 注：汇流排的试验可以装在合适的电器产品（如断路器、接触器、隔离开关等）上进行

B.3标志的耐久性试验

用手拿一块浸湿水的棉花来回擦15S，接着再用一块浸湿脂族已烷溶剂（芳香剂的容积含量最多为 0.1%，贝壳松脂丁醇值为29，初沸点近似为65℃，干点约为69℃，比重为0.68g/cm）的棉花擦15s进 行试验。 对用压印、模压或蚀刻方式制造的标志不进行本试验。 本试验后标志应容易识别。

标志应不可能轻易地移动，并没有翘曲现象。

汇流排的抗拉强度、伸长率按GB/T228.1一2010的规定进行试验。 汇流排的硬度按GB/T4340.1一2009的规定进行试验

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对厂家声称适用的最小和最大的接线端 汇流排伸出的一端进行。 汇流排插入到接线端子中至规定的最短距离。如果没有规定距离，则插入至刚好从另一边露出为止， 并且处于最容易使汇流排松脱的位置。 然后根据接线端子的类型，参照GB10963.1一2005中表10相应栏目中规定值的2/3的扭矩拧紧接 线端子。 接着对汇流排施加GB10963.1一2005中表11规定的拉力，单位为N。施加拉力时不能用冲击力， 时间为1min，方向为汇流排的轴向方向。 在试验过程中，汇流排应没有明显的移动，介电强度应能符合8.8.3的要求。

用图1所示的标准试指进行试验。 标准试指应设计成使每个关节部分只能相对于试指轴线在同一个方向转动90°。 试指施加到人手指可能弯曲到的每个位置上，用一个电气接触的指示器来显示其与带电部件接触。 推荐采用一个灯泡作为接触指示，电压不应低于40V。 带有热塑性材料护套的汇流排进行下列补充试验，试验在35℃土2℃的周围温度下进行，汇流排也 处于这个温度下。 用一个与标准试指相同尺寸的无关节的直的试指的顶端对汇流排施加75N的力1min，对绝缘材料 变形可能影响汇流排安全的所有部位施加试指。 在试验过程中，绝缘护套不应变形到带电部件能被无关节试指触及的程度

8.7.1周围空气温度

在试验周期的最后1/4时间内，应至少用两只温度计或热电偶对称地分布在汇流排周围，距汇 1m的地方测量周围空气温度。 温度计或热电偶应免受对流和辐射热的影响。

试品的进线端（首端）与电源相莲，出线端（末端）与负载相连。对于带多个导电体的汇流排，可 以将各相串联进行试验。 对于三相四线的汇流排，先只对三个相线通以规定的电流进行试验。然后对中性线和相邻的相线通 以同样的电流进行重复试验。 在合适的电压下对汇流排通以额定电流。通电时间应足以使温升达到稳态值或至约定时间（两者中 取较长时间者）。 实际上，当每小时温升变化不超过1K时，即达到了稳态条件

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8.7.3测量器件的温度

汇流排的温度应用细线热电偶或等效的工具在接近最热点的位置上测量。 热电偶与被测部件的表面之间应保证有良好的热传导性。

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汇流排按8.8.1的规定进行潮湿试验后，经过30min～60min的时间间隔，施加约500V的直流电压 5s后，测量导体与绝缘部件的绝缘电阻，应不低于5MQ。

DB61∕T 1182-2018 公路工程利用建筑垃圾再生材料预算定额和机械台班费用定额8.8.3工频介电强度

对汇流排的下述部位分别施加试验电压1min： a）相与相之间、相与中性线之间，试验电压2000V； b）汇流排的所有相和中性线相连与绝缘部件之间，试验电压2500V。 试验开始时，施加的电压不大于规定值的一半，然后在5s内将电压升至规定值。 试验电压应基本上是正弦波形，频率在45Hz～65Hz之间。 试验电压的电源应能输出至少为0.2A的短路电流。 当输出回路的电流小于100mA时，变压器的过电流脱扣装置不应动作。 试验过程中，不应发生闪络或击穿，

8.8.4冲击耐受电压

冲击电压由一个冲击电压发生器产生，冲击电压发生器能产生正向和负向冲击电压，前沿时间为 1.2us；至半值时间为50μs。允许误差如下： 一峰值：土5%； 一前沿时间：±30%； 至半值时间：土20%。 试验装置的冲击阻抗应有5002的标称值。 调节冲击电压波形时，把被试汇流排连接到冲击电压发生器上。为此，应采用合适的分压器和电压 专感器。 允许冲击电压波形有小的振荡，只要靠近冲击电压峰值处的振荡幅值小于峰值的5%。 冲击电压前沿的前半部的振荡幅值允许达到峰值的10%。 对汇流排的下述部位分别施加冲击电压： a）相与相之间、相与中性线之间：

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b）汇流排的所有相和中性线相连与绝缘部件之间。 施加3次正向冲击电压和3次负向冲击电压，对同一极性相邻冲击之间的时间间隔至少为1sDB21／T 3113-2019标准下载，相反 极性冲击之间的时间间隔至少为10s。 试验的冲击电压值应按GB10963.1一2005中表3给出的额定冲击耐受电压中选择。试验电压值应 按GB10963.1一2005表14根据大气压力和/或试验地点的海拨修止。 试验过程中，不应发生非故意击穿放电。 然而，如果仅发生一次这样的击穿，可增加施加6次冲击电压，其极性和接线方式与发生击穿放电 时的极性和接线方式相同，不应再发生击穿放电。 注：词句“非故意击穿放电”用来表示绝缘在电气应力下失效的现象，包括电压降落以及有电流流动等