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钢筋混凝土框架剪力墙结构住宅楼工程施工组织设计简介：

钢筋混凝土框架剪力墙结构住宅楼工程施工组织设计是一种详细的施工规划，它主要针对这种类型的住宅楼建设，包括主体结构的框架和剪力墙部分。这种设计旨在确保工程建设的高效、安全、质量和时间控制。

1. 工程概况：首先，会对工程的基本情况进行概述，如建筑规模、层数、结构形式、地理位置等，以便于后续的施工安排。

2. 施工准备：包括材料准备、施工机具配置、施工人员组织、施工图纸审核、施工许可证申请等。

3. 主体结构施工：详细说明框架和剪力墙的施工流程，包括基础施工、柱、梁、板的混凝土浇筑，以及模板支撑体系的设计和管理。

4. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括各阶段的起止日期，以确保工程按期完成。

5. 质量控制：强调质量控制的重要性，包括施工过程中的质量检测、验收标准、质量保证措施等。

6. 安全管理：包括施工安全措施、应急预案、安全教育培训等，以保证施工人员的生命安全。

7. 环境保护：针对施工现场的环境保护，如噪声、扬尘、废水处理等提出具体措施。

8. 施工协调：说明与其他专业工种的协调配合，如土建、电气、给排水等。

9. 施工成本和效益分析：对整个工程的施工成本进行预估，并分析施工过程中可能的经济效益。

总的来说，这种施工组织设计是整个工程项目的蓝图，指导着工程从设计到验收的全过程。

钢筋混凝土框架剪力墙结构住宅楼工程施工组织设计部分内容预览：

施工连接时不用电，不用气，无明火作业，无漏油污染，风雨无阻，可全天侯施工。

适应性强，在狭小场地钢筋排列密集处均能灵活操作。

参与接头加工的操作工人、技术管理和质量管理人员均参加技术培训；设备操作工人经考核合格后持证上岗。

对运入现场的连接套筒进行检查。套筒应有产品合格证中建七局界外支架专项施工组织设计（30P），套筒表面不得有影响性能的裂缝、节疤等缺陷；尺寸应符合要求。清除连接套筒及端部的油污、铁锈等杂物。根据要求的螺纹相关尺寸，调整螺纹轧制机的设置。

检查螺纹轧制机运转是否正常；轧制出的螺纹尺寸是否符合要求。

接头螺纹轧制加工工艺将待轧钢筋平放在支架上。端头对准螺纹轧制机的轧制孔。

开动轧制机，并用水润滑轧制头，缓慢向钢筋端头方向移动轧制头（移动尺寸根据螺纹相关尺寸调整），使钢筋端头伸人轧制头内并轧出螺纹，再慢慢移开轧制头。此过程约需40s。

逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量，并用手将套筒拧进钢筋端头，看是否过松或过紧，检查螺纹的深度是否符合要求。将检验合格的端头螺纹戴上保护套或拧上连接套筒，并按规格分类堆放整齐待用。

直螺纹接头连接工艺筋同径和异径普通接头：先用扳手将连接套筒与一端钢筋拧紧，再将另一端钢筋与连接套筒拧紧。

调接头（用于弯曲钢筋、固定钢筋等不能移动钢筋的接头连接）：先将连接套筒和锁紧螺母全部拧人螺纹长度较长的一端钢筋内，再把螺纹长度较短的一端钢筋对准套筒，旋转套筒使其从长螺纹钢筋头逐渐退出，并进入短螺纹钢筋头中，并与短螺纹钢筋头拧紧，然后将锁紧螺母也旋出，与连接套筒拧紧。

外观检查：根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度判别钢筋直螺纹接头连接质量。

绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。

应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢弯上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切断钢筋。大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。

（一）模板设计的基本原则

保证模板的平整度及刚度，完成穿墙螺栓的技术处理，保证砼出模后的整体效果。采用定型化、整体化、工具化的模板，提高工效，缩短工期。采用组合定型模板，增强模板可变性、适应性和再利用性，减少设资，提高经济效益。

先进的模板体系是保证工程质量的关键，因此，结合本工程特点和以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量要求。地下室采用12mm厚木竹胶合板 ，上部结构剪力墙采用全钢大模板，平板采用木竹胶合板。这种模板体系既可保证施工进度的要求，又可大幅度提高施工质量。

（二）模板周材供应及调配

由木工翻样人员进行模板翻样，完成模板布板图并提交模板（钢管）周材需用计划表，周材需用计划表经过项目部材料供应负责人审核。由项目部按各单位工程进度分批次进场，统一调配。现场建立严格的周材进场管理制度，并制定节约措施，降低材料损耗。

放线→墙柱扎筋→墙支模→墙浇砼

在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下层外墙螺栓孔挂金属三角平台架。安装内横墙、内纵墙模板的方法与外板内模结构相同。在内墙模板的外端头安装活动堵头板，模板要严密，防止浇筑内墙砼时，砼从外端头部位流出。安装外墙外侧模板：模板放在金属三角平台架上，将模板就位，穿墙螺栓紧固校正，注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠，防止出现起坎和漏浆现象。

在常温条件下，墙体砼强度必须达1Mpa才准拆模，拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。拆除全现浇结构模板时，应先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板。拆除模板的顺序与安装模板的顺序相反，先拆纵墙模板后拆横墙模板，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板倾斜与墙体脱开。如果模板与墙体不能脱开时，用撬棍撬动模板的下口，注意保证拆模时不晃动砼墙体。

大模板施工注意的质量问题墙身超厚：墙身放线时误差过大，模板调整不认真，穿墙螺栓未全部穿齐，拧紧。

砼墙体表粘连：模板清理不好，脱模剂涂刷不均匀，拆模过早。角模与大模板缝隙过大跑浆：模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，加强检查，及时处理。

门窗洞口变形：门窗洞口模板的组装与大模板固定不牢固。必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。

严格控制模板上口标高。

所有特殊模板都必须先作单体设计和翻样施工图，翻样图以设计和图纸会审纪要及修改通知单为依据。模板工程必须符合GB50204－92施工验收规范，跨度大于4m的梁，按1‰—3‰全长跨度在跨中起拱。

高度≥800mm的梁在梁高1/2处设拉结筋一道，拉结间距≤800mm。

剪力墙拉结筋按纵横500×500间距布置。拉结采用Φ12～14的筋制作。

本工程楼梯间剪力墙采用大模施工，因此楼梯梯板及平板采用后浇的方法。楼梯梯板及平板钢筋在剪力墙施工时预留，不便于预留的的方待砼拆模后植筋。剪力墙大模拆模后，楼梯板跟进施工，保证施工连续性。

（六）预埋件和预留孔洞的设置

采用绑扎固定的方法：用铁丝将预埋件锚脚与钢筋架绑扎在一起 。为了防止预埋件位移，锚脚尽量长一些。水平构件预埋件的留置梁顶面预埋件采用圆钉固定的方法 。板顶面预埋件的留置：采用将预埋件锚脚做成八字形，与楼板钢筋焊接。用改 变锚脚的角度，来调整预埋件的标高 。

预留孔洞的留置梁、墙侧面采用钢筋焊成的井字架卡住孔模 ，井字架与钢筋焊牢。板底面采用在底模上钻孔，用铁丝固定在定位木块上，孔模与定位木块之间用木楔塞紧 。当楼板板面上留设较大孔洞时，留孔处留出模板空位，用斜撑将孔模支于孔边上 。

下部模板拼装→对角线找方→上部模板拼装→安装纵横龙骨→安装脱模器→安装其它零部件→刷脱模剂

收缩筒模→起吊入模→就位调整→安装定型板→紧固穿墙螺栓→浇筑砼→拆除穿墙螺栓及定型板→收缩脱模→吊出筒模→清理刷脱模剂→再次使用

工程上直接拼装筒模时，基层应处理平整，事先放出模板位置线。

筒模四角都调到垂直位置后，用四道横向方钢龙骨围拢，在用方钢管卡子固定，使铰接筒模成为一个刚性的整体。

本次外架搭设严格按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》

JGJ130—2001的有关要求进行设计和施工。

钢管用新新刷油漆钢管。有材质证明，表面无裂缝、结疤、分层、错位、硬弯及压痕现象，同时使用前防锈漆两道。扣件有生产许可证、产品质量合格证。架板选用毛竹制作竹串片板。

①立杆 横距1.0M 纵距1.8M

②大横杆 步距1.5M

③剪力撑 跨度6M 间距≥15M

④ 连墙件 3倍立杆纵距、2倍大横杆步距

同时，在外立杆大横杆中间设一道水平横杆装饰。钢管扣件式落地脚手架搭设方案根据实际情况，架体在基础放置安装完毕后〈用50×200木板沿立杆纵向铺设〉对外架进行搭设（主楼的基础在施工后浇带处用并列双方木上垂直铺50×200木板，木板沿立杆纵方向铺设）。用扣件式钢管搭设的脚手架，是施工用的临时结构，它要求受施工过程中垂直和水平荷载，因此，脚手架必须有足够的承载能力、钢度和稳定性。在施工中，在各种荷载作用下，不发生失稳倒塌，不超过结构的允许强度，变形倾斜，摇晃或扭曲现象，以确保安全。结合工程的进度情况，每次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。同时，每步架搭设完毕后，随时进行按设计调整步距，纵距、横距及立杆垂直度。

开始搭设时，每6跨设一道抛撑，根据外架的实际情况，架体整体稳定后方可拆除，同时及时搭设架体的连墙件。纵向水平杆在立杆的内侧，杆件间采用对接接头，同时，同一步内所有接头不在同一跨内。不同高度，跨内的接头错开应≥500mm.同时，接头的位置应在立杆500mm以内。同一步脚手架中，所有纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆在主节点处必须设置，用直角扣件扣接，并严禁私自拆除。扣件距主节点不应大于150mm。在施工中，设立杆主节点横向水平杆，保证脚手板采用对接。每块板探出为130—150mm。

横向水平杆应与主立杆固定，且在纵向水平杆之上。

立杆的接头采用对接，对接扣件交错布局不同跨的相邻两扣件间之间≥500mm。同时，扣件之间纵向水平横距≤500mm。

连接件，按设计每二步架高设一步连墙件，连墙件的水平间距不大于4.5m。

按设计剪刀撑的跨距为6m。斜杆用转扣固定在与之相交的立杆上。同时，

扣件与主节点间距≤150mm。斜杆的搭接用搭接接头，搭接长度≥1000mm。

扣件安装必须保证扣件与钢管匹配，扣件螺栓受力为≥40NM, ≤65NM

且对接扣件开口朝上，钢管伸出扣件外长度≥100mm。

作业层和挡脚板的搭设：脚手板满铺，且距墙面为150mm。所有脚手板

用对接接头，自顶往下，每12m内满铺一层脚手板。

7、采用Ф48×3.5钢管和扣件等构成的脚手架，立杆、大横杆的小横杆是主要受力杆件。剪力撑、斜撑和连墙杆是保证脚手架整体强度和稳定性的杆件，并具有加强脚手架抵抗垂直和水平力作用的能力，其中连墙杆还要承受风荷载，扣件是脚手架组成整体的连接件和传力件。

8、悬挑的高层建筑施工用脚手架，脚手架的自身及其上的施工荷载均由工字钢承受。因此，要使脚手架保持稳定牢固和安全，必须首先要有一个牢固的脚手架基础，工字钢的钢度，强度必须符合要求。

1.按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。

2.杆件搭设顺序如下：

放置纵向扫地杆——立柱——横向扫地杆——第一步横向水平杆——连墙件（或

NB／T 10571-2021 风电机组联轴器检修技术规程.pdf加抛撑）——第二步横向水平杆……。

拆除脚手架前对架体进行全面检查：脚手架的扣件连接，连墙件，支撑

拆除作业应由上向下逐层进行，严禁上下同时作业。

连接件必须随脚手架逐层拆除，严禁先拆连墙件。分段拆时高差不大于

2步，否则进行架体加固。

拆最后一步架时，应先支抛撑，后拆连墙件，最后拆架体。

拆除脚手架卸料时，严禁抛掷至地面《饮食建筑设计规范 JGJ64-89》，必须用绳吊运。

所有架子搭设人员必须持证上岗。

高空作业严禁酒后操作，作业面必须系安全带，戴安全帽，穿防滑鞋。