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GB 51386-2019-T：冶金石灰焙烧工程设计标准（无水印 带标签）简介：

"GB 51386-2019-T：冶金石灰焙烧工程设计标准"是中国冶金工业的一项国家标准，其全称可能为《冶金石灰焙烧工程设计规范》。该标准的发布日期为2019年，适用于冶金工业中石灰的焙烧工程设计。标准内容涵盖了石灰焙烧工程的设计原则、设计要求、工艺流程、设备选型、环境保护、安全防护等方面的规定，旨在指导和规范冶金石灰焙烧工程的设计工作，确保工程的高效、安全、环保和经济性。

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6.6.2料仓设计除应符合本标准第6.2.4条的有关规定外，还应 符合下列规定： 1贮存粒度小于3mm的石灰时，料仓棱角不宜小于60，并 应在仓壁铺设防粘材料； 2石灰贮存时间宜为2d～3d； 3块状石灰贮仓宜设下料缓冲装置； 4成品贮仓宜设防水化措施； 5采用罐车装车时，应根据料仓大小、布置及运输通道条件 确定卸料口数量。

6.7.1石灰压球设计应符合下列规定： 压球机选型应根据石灰碎料量、除尘粉灰量及工作班制 确定； 2 物料进入压球机前应设置除铁设施； 3 压球系统应设物料溢流及溢流料返回设施； 4 合格球料的贮仓应设置下料缓冲装置； 5 碎球料应重新返回压球系统。 6.7.2 石灰制粉设计应符合下列规定： 1 制粉设备选型应根据粉灰粒度、产量及工作班制确定： 2 添加剂应计量加入； 物料进入制粉设备前应设置除铁设施； 4料仓棱角不宜小于60,可设消拱设施。

CJ∕T 472-2015 潜水排污泵.8.1计量检测应符合下列规定：

8.1计量检测应符合下列规

1进厂原料和出厂石灰应设计量装置，计量装置应根据运输 方式确定；

2燃料应设计量和检测装置； 3采用竖窑焙烧石灰时，人窑原料和燃料宜采用窑前料斗秤 或电子皮带秤计量； 4采用回转窑焙烧石灰时，入窑原料及出窑成品宜采用电子 皮带秤计量； 5生产控制计量装置精度不宜小于0.5%； 6水、电、压缩空气及蒸汽等公辅介质应设置计量和检测 装置。

6.9.1进厂原料和出厂石灰宜设置检化验设施， 6.9.2冶金石灰工厂可在综合办公楼内设置检化验室或独立设 置检化验室。 6.9.3原料检测项目应包括氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化 铁（Fe203）、氧化铝（A12O3）、硫（S）、磷（P）、二氧化硅（SiO2）的含 量以及粒度分析和减量成品检测项目应包括氧化钙（CaO）、氧 化镁（MgO）、硫（S）、磷（P）、二氧化硅（SiO2）含量以及粒度分析 购减量、活性度和生过烧率。

6.9.4破碎筛分间、化字分析间、加热十燥间、活性度分析间、刃 公室、库房等房间应根据检测项目设置。

6.9.6经常散发粉尘的设备，应采用通风除尘装置

6.9.7化学分析检验室应设冲洗眼睛的设施

7.1.1焙烧石灰的窑炉可采用混烧竖窑、气烧竖窑、双竖窑、套 简竖窑、梁式竖窑、回转窑等。 7.1.2焙烧石灰的燃料可采用天然气、煤气等气体燃料或焦炭 无烟煤及煤粉等固体燃料，并应优先采用清洁燃料，

7.2.1生产炼钢石灰用窑炉宜采用回转窑、双膛竖窑及套筒竖 窑等。

.2.3 窑炉的热耗指标宜符合表7.2.3的规定。

7.2.3窑炉的热耗指标宜符合表7.2.3的规定

表7.2.3石灰窑炉热耗指标

注：热耗以石灰石的分解热3152kJ/kg为基准。

1500Pa，高炉煤气不应低于2000Pa，混合煤气不应低于1500Pa； 3气体燃料设施应设在线热值检测装置； 4发生炉煤气装置的设计应符合现行国家标准《发生炉煤气 设计规范》GB50195的有关规定

7.3.6固体燃料设施应符合下列规定：

1燃料堆场的工艺布置应符合下列规定： 1）堆场应采用封闭式结构，堆场面积应根据贮量及堆高 确定； 2）贮存时间宜为10d~30d 3）堆料、倒运可采用抓斗起重机或铲车等设备； 4堆料区域应做地基处理，地基应能承载最大堆料高度时 的物料荷重及荷载车辆最大荷重； 5）24h作业时堆场应设置夜间作业照明设施。 2煤粉制备系统工艺流程宜包括原煤破碎、制粉设备、选粉 设备、收集设备及贮仓等。 3磨煤机宜采用悬辊式磨煤机和钢球式磨煤机。 4原煤水分不宜大于10%。 5磨煤机用烘干介质应采用氧含量不大于12%的烟气。 6磨煤机出口处、煤粉仓及布袋除尘器中的烟煤煤粉温度不 应大于70℃，无烟煤煤粉温度不应大于80℃。 7 煤粉制备系统应设置泄爆装置。 8煤粉制备系统泄爆面积应符合下列规定： 1）煤粉仓上泄爆阀的总截面积可按每立方米容积0.01m 计算，但总截面积不应小于0.5m； 2）管道上的泄爆面积不应小于管道面积的70%。 9磨煤机进出口、煤粉收集器及煤粉仓应设温度监测装置。 10煤粉仓应设一氧化碳（CO）监测和自动报警装置。 11煤粉仓及煤粉收集器等设备应采取充情性气体保护及保 温措施

12 煤粉管道应采取保温措施， 13 煤粉制备系统爆炸危险区域的划分应符合表7.3.6的 规定。

表7.3.6煤粉制备系统爆炸危险区域划分

主：当破碎机室非独立布置，且主要设备布置在煤粉制备间时，其爆炸危险区域划 分应依据煤粉制备间的划分原则，

1回转窑应配置相匹配的竖式预热器、竖式冷却器及可移动 且密封良好的窑尾转运溜槽： 2回转窑的设计、制造、检验等应符合现行行业标准《水泥工 业回转窑》JC/T333的有关规定； 3长径比不大于15的回转窑宜采用2档支撑：长径比大于 15且小于17时，回转窑宜采用3档支撑； 4回转窑主传动的转速不应大于2r/min，调速范围不应小 于1：10； 5 回转筒体斜度应为3%~4%，宜为3.5%； 6 回转窑应设液压挡轮或机械挡轮； 主、辅电机联锁控制不应同时启动，辅电机应设制动器； 8应优先采用回转窑专用变频电机、硬齿面减速器、弹性膜 片联轴器等配套标准件：

9液压挡轮液压系统应每4h～8h一个循环，并应配置备用 泵组； 10竖式预热器应配置液压推料装置，竖式预热器本体及料 仓的有效容积应满足工艺操作的要求； 11竖式冷却器应配置密封良好的窑头罩和大块料排出 装置。 7.4.2竖窑应配置称量、上料、布料、出料、卸料、料位检测和鼓风 设备，并应符合下列规定： 1竖窑设备的设计、制造、检验等应满足技术要求； 2称量设备的计量精度应满足工艺要求，称量斗应设耐磨及 降噪衬板； 3单斗提升机应设置料车上下超限位开关，卷扬机提升钢丝 绳应设置松绳报警装置，卷扬传动电机宜采用变频调速电机： 4布料设备应布料均匀，且密封良好： 5旋转布料设备宜采用连续布料方式；当采用定点布料方式 时，布料点应按工艺要求随机定位； 阀类设备出厂前均应进行密封试验； 应设置料位探测器，并应满足工艺操作要求： 8 出料设备应保证竖窑横截面均匀出料，并具有生产调节 能力； 9 卸料设备应密封良好： 10 换热器应采用列管式，并应密封良好； 11 液压系统应设置液压油过滤冷却装置、加热装置、油位、 油温、油压报警装置，液压泵应配置备用泵。

7.5.1窑炉内衬耐火材料的设计应符合现行国家标准《工业炉砌 筑工程施工与验收规范》GB50211的有关规定。 752耐水材料的选择应符合下列规定

7.5.1窑炉内衬耐火材料的设计应符合现行国家标准《工业炉研

7.5.2耐火材料的选择应符合下列规定：

1耐火材料的质量应符合产品标准的要求，且不得采用含铬 耐火材料； 2耐火材料的品种应根据窑炉类型、工艺操作参数、使用部 位及产品指标等确定

7.5.3竖窑内衬宜采用多层配置，分为隔热层和工作层

选用陶瓷纤维制品、硅酸钙板及隔热砖等，工作层宜选用重 浇注料。

.5.4回转窑内衬宜采用单层配直，可采用复合耐火材料。 7.5.5不适合耐火砖砌筑的部位宜采用浇注料，且厚度不应小 于50mm。

7.5.6回转窑采用碱性砖干砌时，环向砖缝应设钢板。

8.1电气与仪表自动化

8.1.1用电设备宜由双回线路供电，窑体或窑炉部件突然停电会 造成损坏的设备，应设置应急电源装置，其容量应满足设备起动和 正常运行要求。供电设计应符合现行国家标准《供配电系统设计 规范》GB50052的有关规定

8.1.1用电设备宜由双回线路供电，窑体或窑炉部件突

3.1.2治金石灰焙烧工程应设置防雷设施，防雷类别应符合

3.1.5爆炸危险环境电气设计应符合现行国家标准《爆炸利

3.1.7治金石灰装置应设置能源和耗能工质的计量监测设

8.1.8治金石灰装置应设置对生

.1.9仪表和控制系统的电源应由不间断电源（UPS）提供

8.2.1建筑和结构设计应满足生产工艺要求，保证生产

建筑和结构设计应满足生产工艺要求，保证生产工艺必需

的操作、检修面积和空间、布置简捷顺畅的水平和垂直交通路线； 应根据环境保护和地区气候特点，满足采光、通风、防寒、隔热、防 水、防雨及隔声等要求。

8.2.2建筑物的防火设计应符合现行的国家标准《建筑

规范》GB50016的有关规定

8.2.3厂房的防爆设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规 范》GB50016的有关规定

8.2.3厂房的防爆设计应符合现行国家标准《建筑设计防火规

2.4主要生产建筑物内的主要作业区，以及人员较密集的

物内DGJ32／TJ 193-2015标准下载，应设值班休息室、更衣室及盛洗室、卫生间等生活用房和卫 生设施。

企业设计卫生标准》GBZ1的有关规定。

时，屋面四周或使用范围内应设防护栏杆。厂房高度大于 十，应设置可直接到达屋面的垂直爬梯，从其他部位能到达时 。爬梯应有护笼。

8.2.8建筑物楼面、地面应满足平整和易于清洁的要求。生产车 间及辅助车间宜采用细石混凝土楼地面。有洁净、耐酸碱、不发火 花等要求及集控室等电气专业房间的地面、楼面应采用防滑地砖 花岗岩、防火花地面及抗静电活动地板。

8.2.9建筑物的装修设计应符合下列规定

1建筑物装修应因地制宜、就地取材饰面的材料应具有耐 火、耐污染和耐久等特性。 2建筑物的外装修应做到厂区建筑造型简洁明快，、色调协调 统一，厂区建筑宜与周围环境相协调。 3内装修应根据建筑物使用功能要求确定，可采用饰面材 料《电子商务产品质量信息规范通则 GB/T32866-2016》，表面应平整、光滑和色彩协调。

8.2.10建筑物的隔声设计，应采用以隔声为主的噪声控制方式。 噪声较大的车间，应减少外墙上的门、窗面积，外围护结构应具有 隔声能力。有隔声要求的门窗，应采用隔声门窗。车间办公室内 噪声级不得超过70dBA）