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YST 3029-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 浮选工艺简介：

"YST 3029-2018 黄金选冶金属平衡技术规范"是中国关于黄金选冶行业的技术标准，其中的"浮选工艺"部分，主要是指浮选过程在黄金选矿中的应用技术规范。

浮选工艺是矿物选矿中常用的一种湿法冶金技术，主要用于处理含金的硫化矿石，通过将矿石和浮选剂（如油类、表面活性剂等）混合，形成矿浆。在浮选机中，利用气泡将矿物颗粒携带到表面，根据它们与浮选剂的亲和力不同，将矿物分选出来。黄金通常与其他硫化矿物（如硫化铜、硫化银等）共生，通过浮选法可以将这些矿物分离，然后提取出黄金。

在"YST 3029-2018"中，浮选工艺的详细介绍可能包括浮选药剂的选择和使用，浮选条件的控制（如矿浆浓度、pH值、温度等），浮选机的操作参数，以及浮选过程中的产品质量控制等。这个技术规范旨在保证浮选过程的高效、环保和经济，以满足黄金选冶行业的技术要求。

YST 3029-2018 黄金选冶金属平衡技术规范 浮选工艺部分内容预览：

金属量占实际消耗原料中金属量的百分比，又称

常规浮选工艺物料流程图如图1所示，重选一浮选工艺物料流程图如图2所示。

JC∕T 548-1994 壁纸胶粘剂4.2.2.1计量范围和要求

图1常规浮选工艺物料流程图

图2重选一浮选工艺物料流程图

4.2.2.1.1在金属平衡计算过程中涉及的物料均应进行计量，主要包括原料、成品及其他发生 金物料。

YS/T30292018

4.2.2.1.2原矿处理量和原矿金属量应以进人磨矿机的干矿量和干矿金属量为准。在磨矿作业前有脱 泥工序的，允许按磨矿机给矿和矿泥的干矿量之和及金属量之和计算原矿处理量和原矿金属量。 4.2.2.1.3原矿、精矿水分应每班取样测定。 4.2.2.1.4设有重选作业的情况下，宜根据分级溢流的金属量和重选产品的金属量之和进行反算，求出 原矿品位。 4.2.2.1.5在原矿设有洗矿、脱泥作业的情况下，矿泥应单独计量，参与原矿量和金属量的计算。 4.2.2.1.6精矿量和金属量应以脱水所得的合格精矿干矿量和金属量为准，粗金锭应以出厂或人库的 金属量为准。 4.2.2.1.7对流程中回收的聚集金应参加累计回收率的计算，在编制金属平衡表中应加以说明。 4.2.2.1.8计量工具应有专人维护，应定期校准

4. 2. 2. 2 计量误差

水分测定按GB/T2007.6规定进行；金的化学分析按GB/T11066.1、GB/T20899.1、GB/T7739.1 和YS/T3027.1的规定进行。

4.2.5.1盘点范围包括期末库存的成品及流程中的在制品。 4.2.5.2盘点时间在正常情况下应与金属平衡统计期一致，如遇特殊情况可临时安排。 4.2.5.3盘点方法可采取称量法、容积法、现场测量法或直接计算法，计算取用参数（如堆密度、水分、品 位）以实测为准，不得随意更改。 4.2.5.3.1称量法：对结存量小、金品位高的物料，将其装人容器，在计量器具上直接称量。 4.2.5.3.2容积法：对存放于储罐、储槽中的液体或粉状物料，根据容器的几何尺寸和盘点时测量的堆 积高度计算其结存量。 4.2.5.3.3现场测量法：对结存量大、堆积形状不规则的固体物料，应首先确定近似的立体几何形状，然 后测量计算体积所需的尺寸，依据算出的物料体积和预先测定的堆密度计算结存量。 4.2.5.3.4直接计算法：对具有固定几何形状或存放在有固定尺寸设备中的物料，应首先测量物料的体 积，根据物料体积和预先测定的堆积密度计算结存量。 4.2.5.3.5浓密机内金属量的统计宜在浓密机的径向和轴向布置若干个取样点，分别采样分析浓度和 品位，再计算出金属量，

4.2.6金属平衡要求和计算方法

4.2. 6. 1金属平衡要求

4.2.6.1.1金属平衡报表格式和内容参见附录A；金属平衡表填写的项目应齐全，使用计量单位应统一 采用国家法定计量单位，并保持一致。 4.2.6.1.2编制金属平衡表应以原始数据为依据，编制金属平衡表以前应对库存产品及在制品的金属 量进行盘点。 4.2.6.1.3含金物料的数量和品位应来自计量、化验和盘点结果，应有据可依。 4.2.6.1.4金属流失应以测定为准，不应预先估计或预先设置实际回收率来推算损失。 4.2.6.1.5磨机衬板、磨矿介质、管道等更换检修时清理回收的流程积存金，其金属量应参加与更换检 修周期相对应的金属平衡周期内的回收率计算，在编制金属平衡表中应加以说明。 4.2.6.1.6金属平衡表中的“期初结存”数与上一期金属平衡表中的“期末结存”数应一致。 4.2.6.1.7计量、化验等原始数据不应随意更改，需要调整时，应对计量、取样、加工、化验方法进行校核 和复验，按校核和复验数据进行调整，并报请金属平衡委员会批准，调整的依据及原因分析与金属平衡报 表同时上报

4. 2. 6.2 计算方法

4.2.6.2.1原矿品位

4.2.6.2.2精矿品位

精矿品位应根据取样化验的加权平均数求得，精矿量、精矿金属量应与计算回收率的数据一致。生 产累积精矿品位按公式（2）计算：

式中： 3—精矿累积平均品位，单位为克每吨(g/t)； 8 Q本期生产的精矿量，单位为吨(t)； Q2——上期累计生产的精矿量，单位为吨(t)； β——本期生产的精矿品位，单位为克每吨(g/t)； 上期生产的累计精矿品位，单位为克每吨（g/t)

式中： β —精矿累积平均品位，单位为克每吨（g/t)； Q1本期生产的精矿量，单位为吨（t)； Q2——上期累计生产的精矿量，单位为吨(t)； β——本期生产的精矿品位，单位为克每吨(g/t)； 一上期生产的累计精矿品位，单位为克每吨（g/t)

4. 2.6.2.3屋矿品位及屋矿量

尾矿品位应以取样、化验的加权平均数求得，方法同上。尾矿量及尾矿金属量应包括脱泥、预选等尾矿 的尾矿量及其金属量。

4.2.6.2.4理论回收率

4.2.6.2.4.1常规浮选工艺

6.2.4.1常规浮选工艺

4.2.6.2.4.2有洗矿作业浮选工艺

原矿入选前设有洗矿作业，矿砂和矿泥单独选别的选矿产，理论回收率可分别进行计算（图3） 回收率按照金属量的子、母项加权计算。

按公式（4)～公式（6)计算：

图3设有洗矿作业的原则流程

4.2.6.2.4.3重选一浮选工艺

粒粗、产率低，重砂品位很难准确，重选回收率也

4重选一浮选联合工艺

原矿品位可以反推计算

4.2.6.2.4.4分离浮选工艺

驾浮选作业的选矿厂（图5)理论回收率按公式（14

混合浮选理论回收率e的计算：

分离浮选回收率e4的计算：

α1——原矿品位，单位为克每吨（g/t)； βe——混合浮选精矿品位，单位为克每吨(g/t);

3——混合浮选尾矿品位，单位为克每吨（g/t)； β——金精矿品位，单位为克每吨(g/t); βs——其他精矿金品位，单位为克每吨(g/t)。

03——混合浮选尾矿品位，单位为克每吨（g/t)； β——金精矿品位，单位为克每吨(g/t)； B—其他精矿金品位，单位为克每吨(g/t)。

4. 2. 6. 2. 5 实际回收率

实际回收率按公式(18)计算

4.2.6.3金属平衡误差

4.2.6.3.1在计算金属平衡误差时，应将上期、本期在制品进行统计、计算在误差范围之内。 4.2.6.3.2金属平衡误差按公式（19)计算：

4.2.6.3.1在计算金属平衡误差时，应将上期、本期在制品进行统计、计算在误差范围之内。

4.2.6.3.3理论回收率与实际回收率充许误差的绝对值，年误差不应天于2%GB∕T 17634-1998 土工布及其有关产品 有效孔径的测定 湿筛法，季度误差不应大于4%， 月误差不应大于6%

表A.1理论与实际回收率报表

表A.2在制品统计表

JC∕T 2200-2013 水泥基泡沫保温板YS/T3029—2018

表A.3金属平衡综合分析表

1.本月在制品中，月、季、累计均为本月在制品数。 2.上月（季、年)在制品栏中，上季在制品为上季季末在制品，上年在制品为上年年末(12月)在制品。 3.应进行必要的金属平衡分析说明。