标准规范下载简介
SY／T 4120-2018 高含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测简介：
SY/T 4120-2018 标准是中国石油天然气行业的标准，全称为《油气田钢质管道无损检测 第1部分：通用要求》，这个标准主要针对油气田中钢质管道的无损检测技术，包括了环焊缝的射线检测（Radiographic Testing, RT）。
环焊缝是管道焊接中的一种重要接头形式，特别是在高含硫化氢的气田环境中，由于硫化氢对金属有腐蚀性，对管道的焊接质量要求极高，环焊缝的质量直接影响到管道的耐腐蚀性和整体安全性。射线检测作为一种非破坏性的无损检测方法，可以直观地显示出焊缝内部的缺陷，如裂纹、气孔、夹渣、未焊透等，对于保证管道的密封性和强度至关重要。
SY/T 4120-2018 标准规定了环焊缝射线检测的操作程序、设备要求、检测方法、结果评价以及报告编写等，旨在确保油气田钢质管道环焊缝的检测质量达到预定的标准，预防因焊接缺陷导致的管道失效，保障油气输送的安全。
SY／T 4120-2018 高含硫化氢气田钢质管道环焊缝射线检测部分内容预览：
8.2.1应根据设备、胶片和增感屏等具体条件制作或选用合适 的曝光曲线，并以此选择曝光参数。 8.2.2对使用中的曝光曲线，每年至少应校验一次。射线设备更 换重要部件或大修理后应及时对曝光曲线进行校验或重新制作
无用射线和散射线的屏蔽
9.0.1应采用铅增感屏、铅板、滤波板、准直器、铅光阑等适 当措施，屏蔽散射线和无用射线，限制照射场范围。 9.0.2对初次制定的检测工艺或在使用中检测工艺条件、环境 发生改变时，应进行背散射防护检查。 9.0.3背散射防护的检查应符合下列规定： 1在暗盒背面贴附“B”铅字标记，一般“B”铅字的高 度为13mm、厚度为1.6mm，按检测工艺的规定进行透照和暗 室处理。 2当在底片上出现黑度低于周围背景黑度的“B”字影像 时，说明背散射防护不够，应增大背散射防护铅板的厚度。 3当底片上不出现“B”字影像或出现黑度高于周围背景 黑度的“B”学影像时JC∕T 2364-2016 墙材工业用自动倒角切坯机，则说明背散射防护符合要求。 9.0.4当透照成排管道时，因管道间散射线影响大，宜在管道 间用铅板或其他高密度材料来屏蔽散射线
10.0.1 胶片冲洗宜采用自动冲洗方式处理。 10.0.2 胶片处理应按胶片使用说明书的规定进行
10.0.1胶片冲洗宜采用自动冲洗方式处理。 10.0.2 胶片处理应按胶片使用说明书的规定进行。
12X射线数字成像技术
12.1.1被检工件的表面要求应符合本规范第6章的要求。 12.1.2透照方式和透照几何条件应符合本规范第7章的规定。
12.2.1探测器系统应符合下列规定： 1 探测器系统应包含面阵列探测器、线阵列探测器及其配件等。 2 动态范围不应小于2000：1。 3A/D转换位数不应小于12bit。 4 探测器供应商应提供探测器的坏像素表和坏像素校正方法。 5 应按照具体的探测器系统规定的图像校正方法，对探测 器进行校正。
2动态范围不应小于2000：1。 3A/D转换位数不应小于12bit。 4探测器供应商应提供探测器的坏像素表和坏像素校正方法。 5应按照具体的探测器系统规定的图像校正方法，对探测 器进行校正。 12.2.2计算机系统应符合下列规定： 1计算机系统的基本配置应依据采用的×射线成像部件对性 能和速度的要求而确定。宜配备不低于512MB容量的内存、不低 于40GB的硬盘、高亮度高分辨率显示器以及刻录机、网卡等。 2显示器应满足下列要求： 1）亮度不低于250cd/m²； 2）灰度等级不小于8bit； 3）图像显示分辨率不低于1024×768： 4）显示器像素点距不高于0.3mm。 12.2.3系统软件应符合下列规定： 1应具备图像采集、图像处理、缺陷几何尺寸测量、缺陷 标注、图像存储、辅助评定和检测报告打印等功能。
2.2.2计算机系统应符合下列规
2应包含叠加降噪、改变窗宽窗位和对比度增强等基本数 字图像处理功能。 应包括信噪比测量、缺陷标记、尺寸测量、尺寸标定功能。 宜具有不小于4倍的放大功能。 5 应具备采集图像的相关信息的浏览和查找功能。 应具备根据评定结果生成检测报告的功能。 12.2.4 检测工装应符合下列规定： 1 应根据被检工件进行设计，并满足检测要求。 2 应根据被检工件的重量，选择检测工装的承载能力。 3宜有平移、旋转、速度连续可调等功能，并保证较高运 转精度和稳定性。 4 检测工装的运动应与探测器的数据采集同步。 12.2.5 检测系统验收与核查应符合下列规定： 1 应提供检测系统性能测试证明文件。第一次使用前应进 行检测系统性能验收，验收合格后方可使用。 2在下列情况下应进行核查，核查主要测试系统分辨率， 核查方法应按本规范附录F执行。 1）检测系统有改变时； 2）正常使用条件下，每3个月应至少核查一次； 3）在系统停止使用一个月后重新使用时。
1 应根据被检工件进行设计，并满足检测要求。 2 应根据被检工件的重量，选择检测工装的承载能力， 3宜有平移、旋转、速度连续可调等功能，并保证较高运 转精度和稳定性。
12.2.5检测系统验收与核查应符合下列规定：
1应提供检测系统性能测试证明文件。第一次使用前应进 行检测系统性能验收，验收合格后方可使用。 2在下列情况下应进行核查，核查主要测试系统分辨率 核查方法应按本规范附录F执行。 1）检测系统有改变时； 2）正常使用条件下，每3个月应至少核查一次； 3）在系统停止使用一个月后重新使用时。
12.3透照几何参数估算
12.3.1理论上，对于给定的检测系统，可按公式（12.3.1）计 算最佳放大倍数。
M=1+ (UJd) 3/2
式中：M。最佳放大倍数； 焦点尺寸（mm） U。一探测器固有不清晰度（约等于探测器像素大 小的2 倍）(mm)。
12.3.2图像分辨率与透照几何参数之间的关系由公式（12.3.2） 给出，对于给定的检测系统和被检工件，可结合实际检测工况 按照公式（12.3.2）选择系统宜采用的透照几何参数。
式中：M一 放大倍数【计算见公式（12.3.3）」； U—几何不清晰度（mm）； U应达到的图像分辨力（约等于应分辨的双丝 丝径的2倍）（mm）。 12.3.3放大倍数应按公式（12.3.3）计算。
式中：F一一X射线机焦点至探测器的距离（mm）； f一X射线机焦点至被检工件表面的距离（mm）。 12.3.4宜采用平板探测器作为射线接收介质，一次透照长度应 按本规范附录G的规定计算。
式中：i一X射线机管电流值（mA）； t一一曦光时间（s）。 12.4.2可通过增加曝光量提高信噪比和图像质量。 12.4.3在满足图像质量、检测速度和检测效率要求前提下，可 选择较低的曝光量。 12.4.4在实际检测时，可按照检测速度、检测设备和检测质量的 要求，按下列方法通过协调影响曝光量参数选择合适的曦光量。 1面阵列探测器可通过合理选择采集顿频、图像叠加幅数 和管电流来控制曝光量。
2线阵列探测器可通过合理选择曝光时间和管电流来控制 曝光量。
12.5.1单壁透照或双壁双影透照时，像质计应放置在X射线 机侧。 12.5.2双壁单影透照时，像质计应放置在探测器侧。 12.5.3双壁单影透照时，当线型像质计放置在射线源侧时，应 在适当位置放置铅字“S”作为标记，“S”标记的图像应与像质 计的标记同时出现在图像上，且应在检测报告中注明。 12.5.4采用钢质线型金属丝像质计时，线型像质计的型号和规 格应符合现行国家标准《无损检测射线照相底片像质第1 部分：线型像质计像质指数的测定》GB/T23901.1的规定。 12.5.5线型像质计应放置在焊接接头的一端，在被检测区长度 的1/4左右位置，金属丝应横跨焊缝，细丝至于外侧。当一张图 像上同时透照同规格同类型的多条焊接接头时，线型像质计应 放置在透照区最边缘的焊缝处。 12.5.6每张图像上都应有线型像质计的影像。在透照参数和被 检工件不变的情况下（如一条焊缝的连续成像），可只在第一幅 图像中放置线型像质计。 12.5.7对外径小于或等于89mm的钢管环焊缝进行双壁双影透 照时，应选用等径金属丝像质计，金属丝应横跨焊缝放置。 12.5.8在图像灰度均匀部位能够清晰地看到长度不小于10mm 的连续的像质计丝影像时，则该丝被认为是可识别的。专用线 型像质计至少应能识别两根金属丝
12.6.1双线型像质计应放置在探测器侧。双线型像质计的 型号和规格应符合现行国家标准《无损检测射线照相底
注：对于双壁单影透照方式，应取公称厚度T。
12.6.5双线型像质计的识别方法见本规范附录H。
12.6.5双线型像质计的识别方法见本规范附录H。
12.7.1图像质量应同时保证图像灵敏度和图像分辨率的要求。 12.7.2 测定图像质量的像质计分为线型像质计和双线型像质计 12.7.3图像灵敏度采用线型像质计进行测定时G353-4～6 钢筋混凝土屋面梁（2004年合订本）[混凝土构件]，线型像质计的 型号和规格应符合现行国家标准《无损检测射线照相底片像 质第1部分：线型像质计像质指数的测定》GB/T23901.1 的规定。
质计的型号和规格应符合现行国家标准《无损检测射线照相 底片像质第5部分：双线型像质计图像不清晰度的测定》 GB/T23901.5的规定。
GB/T23901.5的规定。 12.7.5图像质量验证应在每一种焊接接头的第一次透照时进行 或在此之前专门进行工艺验证。验证图像质量的透照布置应摆 放线型和双线型两种像质计。
或在此之前专门进行工艺验证。验证图像质量的透照布置应摆 放线型和双线型两种像质计。
图像灵敏度值——单壁透照、像质计
12.8.1图像质量满足规定的要求后，方可进行被检工件质量的 等级评定。 12.8.2 图像可通过正像或负像的方式显示。 12.8.3 应在光线柔和的环境下观察图像，显示器屏幕应清洁 无明显的光线反射。 12.8.4 图像有效评定区域内不应存在干扰图像识别的伪像。 12.8.5 系统软件应满足本规范第12.2.3条的要求。 12.8.6 图像有效评定区域内的灰度值应按下列规定控制： 1 AB级图像的灰度值应控制在满量程的20%～80%。 2 B级图像的灰度值应控制在满量程的40%～80%。 12.8.7 可通过测量图像灰度直方图等方法确定灰度分布范围。 12.8.8 应满足表12.8.8对归一化信噪比的最低要求。
表12.8.8归一化信噪比最低要求
12.8.9归一化信噪比测试方法见本规范附录1。 12.8.10存储格式宜按照DICONDE格式执行。 12.8.11单位代码、工件编号、焊缝编号、透照规格、检测人 员代码、识别标记等信息应写入图像文件的描述字段中，这些 信息应具备不可更改性。 12.8.12焊缝编号应与图像编号相对应。 12.8.13 缺陷的识别可采用人工识别或计算机辅助识别方法。 12.8.14 缺陷的评定可采用人工评定或计算机辅助评定方法。 12.8.15人工识别可通过系统软件工具对图像进行线性拉伸来 改变图像显示的灰度范围，达到人眼识别的最佳效果。 12.8.16应通过系统软件对缺陷的几何尺寸进行测量JB∕T 13461-2018 道路施工与养护机械设备 乳化沥青同步洒布摊铺机，测量公 式可参考公式（12.8.16）。