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10000m3甲醇贮罐施工方案简介：

10000m³甲醇贮罐的施工方案大致可以分为以下几个步骤：

1. 项目规划：首先，需要对项目进行全面的规划，包括建设地点的选择、贮罐的结构设计（如圆柱形、锥形等）、材质（通常为不锈钢或碳钢）和防腐处理等。

2. 设计阶段：由专业的化工储罐设计团队进行设计，这包括储罐的尺寸、形状、压力等级、液位控制系统、安全阀、呼吸阀、人孔和进出料口等的布局和规格。设计阶段还会考虑到地震、风压等自然灾害对储罐的影响因素进行结构强度计算。

3. 基础施工：在设计图纸通过审查后，开始进行基础施工，确保基础稳固，满足储罐的荷载要求。

4. 罐体制造：根据设计图纸，制造储罐主体，可能需要在工厂内完成，然后运输到现场进行组装。此阶段包括材料采购、焊接、打磨和防腐处理等步骤。

5. 安装调试：完成储罐主体安装后，进行内部设备安装，如液位计、压力表、温度计等，并进行压力测试和密封性测试，确保无泄漏。

6. 环境验收：在所有设备安装完毕后，进行环保、消防、安全等方面的验收，确保储罐符合相关法规要求。

7. 运行维护：最后，进行操作人员的培训，确保他们熟悉储罐的运行和维护规程，然后进行正式的运行。

以上是一个基本的施工流程，实际操作中可能还会根据项目的具体情况和所在地的法规要求进行调整。

10000m3甲醇贮罐施工方案部分内容预览：

2.1.3.罐基础沥青砂层应平整密实，无突出的隆起，凹陷及贯穿裂纹，沥青砂层表面凹凸度按下列方法检查：

以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高，同一圆周上的测点，基测量标高与计算标高之差不得大于12mm，同心圆的直径按D/4、D/2、3D/4划圆，各圆周上最少测量点分别为8点、16点、24点。

某大道立交施工组织设计3.1.罐在检验过程中使用的样板应符合下列规定：

3.1.1.甲醇贮罐的弧行样板的弧长不得小于2mm。

3.1.2.直线样板长度不得小于1m。

3.1.3.测量焊缝角变形的弧行样板，其弧长不得小于1m。

3.2.钢板的切割和焊缝的破口，选用半自动火焰切割加工。

3.3.所有预制构件在保管，运输及现场堆放时，应采取有效措施，防止变形、损伤和锈蚀。

3.4.1.底板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：

3.4.1.1.罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1％~0.2％。

3.4.1.2.边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸，不得小于700mm。

3.4.1.3.中副板的宽度不得小于10000mm，长度不得小于20000mm。

3.4.1.4.底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于200mm。

3.4.2.弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合下表规定：

3.5.1.壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：

3.5.1.1.各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圆错开，其间距宜为板长的1/3，且不得小于500mm。

3.5.1.2.底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离不得小于200mm。

3.5.1.3.壁板开孔接管或开孔接管补强板外缘与罐壁纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm，与环向焊缝之间的距离，不得小于100mm。

3.5.1.4.包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不得小于200mm。

3.5.1.5.甲醇贮罐壁板宽度不得小于1000mmm，长度不得小于2000mm。

3.5.2.壁板尺寸的允许偏差，应符合下表规定：

A E F

C F D

3.5.3.壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查。垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向上用弧行样板检查，其间隙不得大于4mm。

3.6.1.顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列规定：

3.6.1.1.顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于200mm。

3.6.1.2.单块顶板本身的拼接，可采用搭接或对接。

3.6.2.供顶的顶板及加强肋，应进行成型加工。加强肋用弧型样板检查，其间隙不得大于2mm，加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。

3.6.3.供顶的顶板预制成型后，用弧型样板检查，其间隙不得大于10mm。

3.7.1.抗风圈、加强圈、包边角钢等弧行构件加工成型后，用弧型样板检查，其间隙不得大于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1％，且不得大于4mm。

3.7.2.热煨成型的构件，不得有过烧，变质现象，其厚度成薄量不应超过1mm。

4.底板铺设，顶板、壁板组装

4.1.1.底板铺设前，其下表面应涂刷防腐涂料，每块板边缘50mm范围内不刷。

4.1.2.弓形边缘板的对接接头，宜采用不等间隙，外侧间隙宜为6~7mm，内侧间隙宜为8~12mm。对接焊缝应完全焊透，表面应平整，垫板应与对接的两块底板贴紧，其间隙不得大于1mm。

4.1.3.中幅板搭接宽度允许偏差为±5mm。

4.1.4.搭接接头三层钢板重叠部分，上层底板铺设前，应先焊接上层底板覆盖部分的角焊缝。

4.2.1.壁板组装前，应对预制的壁板进行复验，合格后方可组装。须重新校正时，应防止出现锤痕。

4.2.2.罐壁板组装应符合下列规定：

4.2.2.1.底圈壁板

4.2.2.1.1.相邻两壁板上口水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差不应大于6mm。

4.2.2.1.2.壁板的铅垂度允许偏差不应大于3mm。

4.2.2.1.3.组装焊接后，在底圈罐壁1m高处，内表面任意点半径的允许偏差不应大于±19mm。

4.2.2.2.其他各圆壁板的铅垂度允许偏差，不应大于该圈壁板高度的0.3％。

4.2.2.3.壁板对接接头的组装间隙，应符合图纸的要求。

4.2.2.4.壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定：

4.2.2.4.1.纵向焊缝错边量，当板厚小于或等于10mm时，不应大于1mm。当板厚大于10mm时，不应大于板厚的1/10，且不应大于1.5mm。

4.2.2.4.2.环向焊缝错边量，壁板厚度大于或等于8mm时，任何一点的错边量均不得大于板厚的2/10，且不应大于3mm。

4.2.2.5.组装焊接后，焊缝的角变形用1m弧行样板检查应符合下表规定：

4.2.2.6.组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且罐壁的局部凹凸变形不得大于13mm。

4.3.1.顶板组装前，应先检查包边角钢的半径偏差。包边角钢的半径偏差不应大于±19mm。

4.3.2.罐顶支撑柱的铅垂度的允许偏差，不应大于柱高的0.1％，且不大于10mm。

4.3.3.顶板应按划好的等分线对称组装，顶板搭接宽度的允许偏差为±5mm。

6.1.罐体的开孔接管，应符合下列要求：

6.1.1.开孔接管的中心位置偏差不得大于10mm，接管外伸的长度的允许偏差为±5mm。

6.1.2.开孔补强板的曲率应与罐体曲率一致。

6.1.3.开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰密封面应与接管的轴线垂直，倾斜不应大于法兰外经的1％，且不得大于3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。

6.2.甲醇入口管道的铅垂度允许偏差，不得大于管高的0.1％，且不得大于10mm。

6.3.1.环焊缝距支架净距离不应小于50mm。

6.3.2.采用氧、乙炔焰加工方法加工后，应除去破口表面的氧化表，熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。

6.3.3.自由管段和封闭管段的加工尺寸允许偏差应符合下表规定：

6.3.4.管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100时，允许偏差为1mm。当管子公称自经大于或等于100mm，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

6.3.5.喷淋管安装时，不得用强力加扣、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

6.3.6.喷淋管安装的允许偏差应符合下表要求：

7.1.焊接材料及焊接设备的选择。

7.1.1.焊接材料的选用及使用要求。

7.1.1.1.甲醇贮罐的罐体材质为20R。

20R与20R之间的焊接焊条选用J427焊条。

20R与Q235之间的焊接焊条选用J422焊条。

Q235与Q235之间的焊接焊条选用J422焊条。

7.1.1.2.用于本工程的焊条必须具有制造厂的质量合格证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。

7.1.1.3.焊接材料应设专人负责保管，使用前应按下列要求进行烘干和使用。

7.1.1.3.1.烘干参数

7.1.1.3.2.使用要求

烘干后的J427型焊条，应保存在100~150℃的恒温箱中，随用随取。J427焊条在现场使用时，应备有性能良好的保温箱JC／T 2585-2021 电梯、自动人行道电梯用制动摩擦片.pdf，超过允许使用时间后，须重新烘干。第二次烘干的焊条应首先使用。

7.1.2.焊接设备的选择

担任本工程的焊接人员必须持有此合格项目的有效证件上岗。

7.3.1.焊件的切割和破口加工采用氧乙炔焰加工方法。加工破口后清水砖墙勾缝施工交底记录，必须除去破口表面的氧化皮，熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。

7.3.2.焊接前应检查组装质量，应将破口及其内外侧表面不小于20mm范围内的油漆，垢，锈等清除干净，且不得有裂纹，夹层等缺陷，并应充分干燥。

7.3.3.破口选择及要求