GB／T 21833.2-2020标准规范下载简介
GB／T 21833.2-2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第2部分：流体输送用管简介：
GB/T 21833.2-2020 是中国国家标准，全称为《奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第2部分：流体输送用管》，它专门针对一种特定类型的不锈钢无缝钢管，这种钢管主要应用于流体输送领域。双相不锈钢是一种同时具有奥氏体和铁素体两种晶格的不锈钢，它结合了奥氏体的耐蚀性和铁素体的强度，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
该标准详细规定了这种双相不锈钢无缝钢管的尺寸、形状、化学成分、力学性能、表面质量、无损检测、热处理要求以及检验方法等。它旨在确保产品的质量稳定，满足工业生产和流体输送工程的使用要求，提高管道系统的安全性和使用寿命。
遵循这个标准的生产制造，可以保证管材在高压、高温、高腐蚀等苛刻环境下仍能保持良好的性能，广泛应用于石油、化工、能源、食品、制药等行业中的管道系统。
GB／T 21833.2-2020 奥氏体-铁素体型双相不锈钢无缝钢管 第2部分：流体输送用管部分内容预览：
国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会
GB/T21833.22020
GB∕T 4390-1995公制扳手开口和扳手孔的常用公差GB/T21833.22020
GB/T17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及充许偏差 GB/T 17897 金属和合金的腐蚀 不锈钢三氯化铁点腐蚀试验方法 GB/T 20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T 20124 钢铁 氨含量的测定 惰性气体熔融热导法（常规方法）
按本部分订货的合同或订单应包括下列内容 a）本部分编号； b）产品名称； c）钢的牌号； d）尺寸规格（外径、壁厚）； e）订购的数量（总重量或总长度）； f）交货状态； g）选择性要求； h）特殊要求。 提供下载
按本部分订货的合同或订单应包括下列内 本部分编号； 产品名称； 钢的牌号； 尺寸规格（外径、壁厚）； e) 订购的数量（总重量或总长度）； f) 交货状态； g) 选择性要求； h）特殊要求
4.1.1钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协 4.1.2钢管公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 4.1.3当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径和壁厚的允许偏差按普通级交货。 4.1.4根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应表1规定以外尺寸允许偏差的钢管。
X表1外径和壁厚的允许偏差
外径和壁厚的允许偏差
GB/T21833.22020
.2.2定尺长度和倍尺长
根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可供应定尺长度、倍尺长度或其他特定长度要求 的钢管。定尺和倍尺总长度应在通常长度范围内，全长允许偏差为+1°mm。按倍尺长度交货的钢管 每个切口应留切口余量5mm~10mm
钢管的每米弯曲度应符合如下规定： a）S≤15mm时，不大于1.5mm/m； b）S>15mm时.不大于2.0mm/m
钢管的每米弯曲度应符合如下规定： a）S≤15mm时，不大于1.5mm/m； b）S>15mm时.不大于2.0mm/m
4.4不圆度和壁厚不均
.1钢的牌号和化学成分
5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表2的规定。 5.1.2需方要求做成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222的 规定
5.2.1钢的冶炼方法
GB/T21833.22020
电渣重浴法信炼。经供而双方办商，开在合间中 注明，也可采用其他冶炼方法
5.2.2钢管的制造方法
钢管应采用热轧（热挤压）或冷拔（轧）无缝生产工艺制造
5.3.1钢管应经热处理并酸洗交货。经保护气氛热处理或整体磨（抛）光的钢管，可不经酸洗交货。 5.3.2钢管的推荐热处理制度见表3。经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可采用表3以外的热处 理制度
5.4.1热处理状态交货钢管的纵向力学性能应符合表3的规定。XF 5.4.2壁厚不小于1.7mm钢管应进行布氏或洛氏硬度试验，其值应符合表3的规定。 5.4.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，钢管可进行冲击试验，试验温度和冲击吸收 能量由供需双方协商。
表3热处理制度及钢管力学性能
GB/T 21833.2—2020表3（续）拉伸性能硬度规定非比例抗拉强度断后统一数延伸强度伸长率序号牌号热处理制度RmHBWHRC字代号R po.2MPaAMPa%不小于不大于1050℃~6S22553022Cr25Ni6Mo2N急冷69045025280291100 ℃S225831 020℃~7022Cr25Ni7Mo3WCuN急冷690450P290301100 ℃1 025℃~8S25073022Cr25Ni7Mo4N急冷80015300321125 ℃9S2555403Cr25Ni6Mo3Cu2N≥1040℃急冷76015297311 070℃~10S27603022Cr25Ni7Mo4WCuN急冷75055025300321140 ℃925℃~11S2269306Cr26Ni4Mo2急冷人6204852027128955℃950℃~12S2216012Cr21Ni5Ti急冷590345201100 ℃表中未规定硬度的牌号，可按需方要求提供其硬度实测数据，但不作为交货条件。5.55液压5.5.1钢管应逐根进行液压试验。试验压力按式（2)计算，最大试验压力为20MPa。在试验压力下，稳压时间应不少于10$钢管不应出现渗漏现象。P=2SR/D..( 2 )式中：p试验压力，单位为兆帕（MPa）；钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）；R允许应力，为表3规定最小Rp0.2值的50%，单位为兆帕（MPa）；钢管的公称外径，单位为毫米（mm）。5.5.2供方可用涡流检测代替液压试验。涡流检测时，对比样管人工缺陷应符合GB/T7735一2016中验收等级E4H或E4的规定。5.6压扁壁厚不大于10mm的钢管应做压扁试验。压扁后的两平行压板间距H按式（3)计算，试样压扁后不应有裂缝和裂口。S(1+α)·(3)α+S/D6
式中： H 压扁后平行压板间距离，单位为毫米（mm）； & 单位长度变形系数，取0.07； S 钢管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D 钢管的公称外径，单位为毫米（mm）
GB/T21833.22020
的钢管可做扩口试验。扩口试验的顶心锥度为60°，扩口后试样的外径最小扩口率为10%。扩口后试 样不应出现裂缝和裂口
内金相组织应为奥氏体和铁素体，铁素体含量应为
根据需方要求，并在合同中注明，钢管可按GB/T4334一2020中E法的规定进行晶间腐蚀试 验后，试样不应出现晶间腐蚀倾向
根据需方要求，并在合同中注明，022Cr22Ni5Mo3N、022Cr23Ni5Mo3N和022Cr25Ni7Mo4N钢管 可进行点腐蚀试验。用100g分析纯三氯化铁（FeCl：·6H2O)溶于900mL蒸馏水或去离子水中，配制 成FeCl3重量比约为6%的试验溶液，并用HC1或NaOH将试验溶液的pH值调至1.3左右。试验时， 试样应完全浸人试验溶液中，试验时间为24h，试验温度和腐蚀速率应符合表4的规定
钢管应逐根进行超声检测。超声检测对比样管的人工缺陷应符合GB/T5777一2019的规定，验收 等级为U3
钢管的内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层和结疤存在。这些缺陷应完全清除，清除深度应不超 过公称壁厚的下偏差，清理处的实际壁厚应不小于壁厚所允许的最小值。不超过壁厚下偏差的其他局 部缺陷允许存在。
述特殊要求时，由供需双方协商，并在合同中注明
a 调整表2规定的化学成分范围； b) 提供弹性模量和热膨胀系数数据； C) 有害沉淀相试验； d) 提供高温力学性能实测数据，部分牌号的高温力学性能推荐值参见附录A； e) 规定不同于5.8要求的奥氏体或铁素体含量； f) 其他要求
5.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T11170. GB/T20123、GB/T20124或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.18、 GB/T223.19、GB/T223.25、GB/T223.26GB/T223.28GB/T223.36,GB/T223.43、GB/T223.59 B/T223.60、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行， 6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 6.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。 6.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表5的规定
XJJ 132-2021 预拌混凝土生产废水废浆及减水剂含固量快速测定技术标准钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法
钢管的检查和验收由供方进行
7.2.1钢管按批检查和验收。 7.2.2若钢管在切成单根后不再进行热处理，则从一根热处理后的钢管截取的所有管段都应视为 根。 7.2.3每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（炉次）的钢管组成。每批钢管的数 量应不超过如下规定：
a）D≤76mm且S≤3mm:500根； b）D>351mm:50根； c）其他尺寸：200根
7.3取样数量和取样方法
每批钢管各项检验的取样数量应符合表5的规
钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102
GB 16914-2012 燃气燃烧器具安全技术条件8包装、标志和质量证明书
钢管的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2102的规定