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高层商住楼和物管用房施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑工程施工前的重要管理文件，它是为了实现项目目标，对整个施工过程进行科学规划和合理组织的详细计划。对于高层商住楼和物业管理用房的施工组织设计，其主要内容通常包括以下几个方面：

1. 工程概述：对项目的基本情况、规模、结构形式、地理位置、工期等进行详细描述。

2. 施工部署：确定施工队伍的组织结构、施工顺序、主要施工阶段和关键节点，以及各分部分项工程的施工方法和工艺。

3. 施工进度计划：根据工程的特点和要求，制定详细的施工进度计划，包括月度、周进度计划，以确保工程按期完成。

4. 施工现场管理：包括现场平面布置、施工机械设备配置、施工人员管理、材料供应和堆放、安全防护措施等。

5. 质量控制：提出质量目标和控制措施，包括施工工艺控制、质量检验、质量验收等。

6. 安全管理：制定详细的安全规章制度，包括防火、防坠落、防触电、防高空坠落等，确保施工过程中的安全。

7. 环境保护：考虑施工对周边环境的影响，制定相应的环境保护措施，如噪音控制、尘土控制、废水处理等。

8. 物业管理用房施工：这部分需要特别关注，因为其可能包括办公区、设备间、监控室等功能区，设计时需要考虑到功能需求和空间布局。

9. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，如施工技术风险、人员风险、材料风险等，并提出相应的应对策略。

总的来说，高层商住楼和物业管理用房的施工组织设计需要综合考虑工程的复杂性、专业性、安全性以及环保要求，确保工程质量和施工效率。

高层商住楼和物管用房施工组织设计部分内容预览：

在边坡上口处，设置截水沟、排水沟，阻止坡顶雨水流入开挖基坑区域内。

5 准备机具、物质及人员

作好设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查GBT 50476-2019标准下载，试运输；准备好施工用料及工程用料，按施工平面图要求堆放。组织并配备土方工程施工所需各专业技术人员和技术工人；组织安排好作业和班次。

3.2.2基坑土方开挖程序

—放开挖线— —边坡修整—

平整场地┄→ ┄→ —土方开挖— ┄→

— 护 坡 —

→基底平整→测量放线→独立柱基础开挖→基底清槽→承台施工

1 由于工期紧，工程量大，土方开挖采用机械开挖。土方开挖配备2台斗容量为1.0m3的液压挖掘机进行开挖，土方用自卸汽车运出。

3 开挖时由4#楼M轴线开始,1#楼结束。开挖时随开挖随修筑坡道，坡道的坡度为10%～15%。上层土方开挖完成后立即进行下层的开挖。挖至设计高程后坡道边挖边退至地面。

3.2.4挖掘机械的配置

配备2台斗容量为1.0m3的液压挖掘机进行施工。

3.2.5土方开挖技术要求

1 土方开挖前应按放坡宽度放出开挖边线，龙门板（桩）距基坑上口边不得小于1.5m，并对轴线、标高及灰线进行复核。

2 本工程基坑开挖深度约5m，根据现场踏勘情况，对照地质报告，基坑边坡采用钢筋喷锚护坡以确保周围建筑及道路的安全。

3 修边检平坑壁时，应顺坑边线进行检查，并矫正偏差。

4 土方挖至接近坑底面设计标高时应及时测量检查标高及轴线，防止超挖。

5 基坑边角部位，机械开挖不到的部位，应用少量人工配合修边坡，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械挖取运走。

6 基坑挖到基底标高后，应会同地质、质监、设计、监理和建设单位，检查验收（基槽），对基底土质，轴线及标高进行验收，并作好验槽隐蔽验收记录。

7 为防止地面水渗入基坑内，造成坑壁塌方，坑顶周边，设挡水线、排水沟,做好有组织排水。

3.2.6土方回填施工

一层墙柱施工完毕后，应立即组织土方回填。回填料选用天然级配的砂夹石,回填前应做好实测计算工作，回填时应做好隐蔽记录，并请建设、监理等单位签字认可。

1回填前应对填土基底进行清理，检查基槽，办理中间验收，并做好隐蔽记录。若发现不符合规定的基底，应会同有关单位协商，采取处理措施。

2 回填料应符合国家规范规定，并应征得设计、建设及监理等单位的同意。

3 应将填土基底积水抽净晾干，做好填土区的排水措施，防止地面水流入坑内。

4 砂夹石回填应分层铺填，大面积回填用水夯法结合蛙式用打夯机夯实，不能使用机械的部位用人工夯实；每层铺填厚度及夯实遍数应在现场做试验后确定。每层铺土厚度为300㎜应保持平整均匀回填，机械夯实时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，每遍纵横交叉，并应分层夯实。

6 填土施工应连续进行，分片尽快完成。

7 回填施工中还应注意防止碰坏基础或地下管道。

8 填土夯实的施工质量检验应按有关规范执行。

3.3 主体结构工程施工部署

本工程基础以上主体结构形式为：短肢剪力墙+异形柱+框架剪力墙结构，框架、剪力墙抗震均为三级抗震等级，针对本工程结构施工中的难点，应着重注意以下几个关键环节的施工方法及技术措施：（以下专题技术交底，在施工前由专业工程技术人员进行编制，施工时由专业技术人员进行认真交底）

1 结构垂直度控制与平面轴线尺寸控制；

2 模板体系配套设计；

3 钢筋绑扎的顺序，细部处理和钢筋与支模的配合作业；

4 安装予埋的校核和交叉配合；

5 钢筋及模板平面位置的控制；

6 施工缝的留设与钢筋弯、断的关系校定；

7 砼浇筑质量的控制；

8 柱、墙变断面，变钢筋节点的衔接处理；

9 进度计划中主体各工序交叉工作面的时间段控制；

3.3.1施工工艺流程

根据施工过程划分及顺序安排，其标准层结构施工工艺流程如下：

┎校柱、墙筋┒ ┎验筋┒

放线、标高传递→竖向电渣压力焊→柱、墙筋绑扎

┖施工缝打毛冲洗┚ ┖搭部分内架┚

┎垂直度控制及校核┒ ┎标高校核┒

→柱、墙封模→墙柱浇砼→梁板支模→扎梁筋、板底筋

→安装预埋、土建预留→扎板负筋→浇梁、板砼→养护

┖二次校正竖筋┚ ┖验筋┚

3.3.2施工顺序，施工缝留设

结构梁板每层一次浇筑成型,不留设施工缝.

3.4 主体模板工程施工技术措施

3.4.1标准层模板配制

标准层模板配制原则：梁、板、墙模配备3套；梁、板支模系统采用快速拆模体系，模板配制3套。梁、板模在楼层直接翻倒。使用必须强调文明施工，加强管理、合理操作，保持模板的完好，确保工程质量。

为保护砼工程结构各部分几何尺寸和相对位置的准确性，模板各分部尺寸必须与设计相符。模板和支模架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支模架的支承部分应用足够的支承面积。

熟悉施工图纸，并了解构件之间的相互关系，根据施工方法的施工顺序进行模板设计。施工前应设计出模板配制图，并标出模板位置、型号和数量。有特殊要求时，要放出全部或局部大样，对较复杂的现浇构件应做出样板，满足设计要求后方可进行施工。配板前应进行技术交底。

3.4.4柱模板施工方法

本工程柱模±0.000以下采用组合钢模板作模板，±0.000以上采用木模，钢管扣件式脚手架作支撑体系。

放线→弹线→抹砂浆支座面→支模→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物→封闭清扫口。

柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差、截面尺寸等项目。

群体柱子支模后，必须整体固定。同一排柱模，应先校正两根端柱的模板，接着应在柱顶拉通线，并校正各柱柱距。然后，在柱脚和柱顶分别用水平撑拉通固牢。最后安装剪刀撑和斜撑。

在柱模底部设门子板作清扫口。门子板应与模板同时组装，使用时临时拆开，使用完毕后应原位安装固定。

3.4.5剪力墙模板施工方法

剪力墙模板采用复合压木模板。该种模板的特点是：平整度、光洁度好，硬度较好，易于裁割，重量较轻，容易固定等特点。

1考虑到墙底的整体效果和观感，外模设计高度为3.15米，内模设计高度均在所有梁下口。该项工作根据图纸尺寸放样，在木工制作层里完成，模板下料完成后，把各部位模板编号，堆码整齐，便于统一吊运。

综合整个工程情况，采取以下措施，确保模板在使用时，满足设计及施工要求。

1剪力墙模板考虑为2套，标准层施工按每层7天的工期，各工序时间安排如下：剪力墙钢筋绑扎，焊接24小时，剪力墙模板安装24小时，支梁、板模板、钢筋安装等2天半，砼成型1天半，拆除剪力墙模板1天，模板拆除后要清理干净水泥浆，刷好脱模剂。按编号推码整齐，准备下一层使用。

2模板安装前，应先检查轴线和墙、柱截面尺寸，检查钢筋是否绑扎完毕，墙、柱底脚是否干净，如有杂质，应用水冲洗干净后方可关模，模板要一边安装一边固定，防止模板倒塌，固定方法是：在模板背面间距20㎝，竖向背5㎜×10㎝木枋，增加模板整体刚度，再水平间距50～60㎝加钢管抱箍，双钢管之间用φ10通丝杆结合卡具的方法对拉剪力墙，保证剪力墙不涨模和截面尺寸，为保证剪力墙厚度，在关模过程中，在剪力墙的水平钢筋上按600间距放置50*50*墙厚的砂浆预制件,以确保剪力墙厚度达到设计要求，在模板初步固定后，用φ20扩孔器沿模板水平50～60㎝，竖向50㎝钻孔，预埋φ15PVC塑料管，通丝杆从PVC套管中穿出，以保证丝杆能重复使用。

3模板安装好后，要进行校核，校核模板尺寸，垂直度，接缝是否严密，校核符合要求后进行最终固定。

4模板在使用过程中应注意的几个问题：

1在时间上一定要严格按规定时间完成，才能保证统一安排和使用。

2每次使用之前，必须对模板进行清洁，整理，刷好脱模剂，保证下次好脱模

模板吊运时，一定要一个熟悉图纸的人员统一指挥，根据模板的编号和平面图，对号入座，要求拆模时要有一定顺序以便安装模板时方便。

层高垂直度：6 相邻两板高底差： 2 3

表面平整度：5 预留洞中心位置：2

预留洞尺寸：+10，10；

5防止模板漏浆和涨模的施工措施

1在新老砼交界地方放量4㎜胶条密封湘2010J906 住宅防火型排气道.pdf，防止模板底脚漏浆

2板支板间一是用对拉栓外穿塑料管控制墙厚，二是在两板间竖向背杆上加φ48×3.5钢管连接控制防止涨模

3.4.6梁、楼板模施工方法

梁模板采用复合木模板，板模板采用复合竹胶板。

梁板模板支模顺序为先支梁模，后支板模，梁板支模程序分别如下：

放线→搭设支模架→支梁底模→绑扎梁钢筋→支梁两侧模→固定梁模夹→支梁、柱节点模板→检查校正→安梁口卡→相邻梁模固定。

GB∕T 541-1996 石棉橡胶板 试验方法复校板底标高→搭设支模架→安放支模龙骨→安装模板→安装柱、梁板节点模板→安放预留件及预留孔模板等→检查校正→交付验收使用。

梁板支模系统采用快速拆模体系，梁板下支承架采用立杆、水平杆、斜撑组成的整体空间构架支撑，支模架高度方向内每隔1.5m，应设置一道纵横双向水平杆，最低处的扫地杆离地面的距离不得大于200mm。立杆间距不大于1.2m。梁下立杆间距不大于0.6M，楼板安装龙骨应按模板设计进行，当楼板模及梁侧模拆除后，楼面荷载通过梁下支柱支撑传递于下一楼层。支柱支撑连续支设，待砼强度达到规范要求的拆模强度时方可拆除支撑架。

板模板用50×100木枋作龙骨，间距350。梁下支承体系钢管立杆间距不大于600，板下支承体系立杆间距不大1200。龙骨应抄平后并应与支模架连接固定。