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安全帽测试方法简介：

安全帽的测试方法主要包括以下几种：

1. 耐冲击测试：这是最基本的安全帽测试，主要是模拟头部受到重击的情况。将安全帽固定在测试设备上，由一定重量的重锤从特定高度自由落下，击打在安全帽顶部。如果安全帽没有明显破损，且内部的冲击吸收层没有破裂，那么这个安全帽就通过了耐冲击测试。

2. 耐穿刺测试：模拟尖锐物体穿透的情况，将一根或多根长钉（如6.35mm直径的钢针）从安全帽的两侧向内穿刺。如果安全帽没有被穿透，或者穿透部位没有达到头部保护区域，那么安全帽就通过了耐穿刺测试。

3. 热老化测试：模拟长时间阳光照射下，安全帽材料的老化情况。将安全帽在高温环境下放置一段时间，检查其尺寸、颜色、硬度等是否有明显变化，如果变化符合规定标准，那么安全帽就通过了热老化测试。

4. 静态头部载荷测试：将安全帽戴在模拟头模上，施加一定压力，检查安全帽是否能有效分散并吸收载荷，防止头部受到伤害。

5. 呼吸阻力测试：检查安全帽内部的通风性能，确保佩戴者在使用过程中不会感到呼吸困难。

以上测试都需要由专业的检测机构进行，以确保安全帽的质量符合安全标准。

安全帽测试方法部分内容预览：

被测样品应在测试室放置3h以上，然后分别按照本节的规定进行预处理，有特别声明的情况除外。 3.2.1设备

3.2.1.1温度调节箱

温度调节箱内的温度应在50℃士2℃、一10℃士2℃或一20℃士2℃范围内可控制皖2005J209 自粘橡胶沥青防水卷材(BAC.BS-P型)和SPU防水涂料防水建筑构造，箱日 匀，温度的调节可以准确到1℃；应保证安全帽在箱体不接触其内壁

3.2. 1. 2 紫外线照射箱

3. 2. 1. 3 水楼

应有足够体积使安全帽完全浸没在水中，应保证水温在20℃土2℃范围内可控制。

应有足够体积使安全帽完全浸没在水中，应保证水温在20℃土2℃范围内可控制。 3.2.2预处理条件 3.2.2.1冲击吸收性能和耐穿刺测试 3.2.2. 1. 1调温处理

应有足够体积使安全帽完全浸没在

3.2.2.1.2紫外线照射预处理

紫外线照射预处理应优先采用A法，当用户要求或有其他必要时可采用B法， 采用紫外线照射（A法）时，安全帽应在紫外线照射箱中照射400h士4h，取出后在实验室环境中放 置4h。 采用氙灯照射（B法）时，累计接受波长280nm～800nm范围内的辐射能量为1GJ/m²，试验周期 不少干4

3. 2. 2. 1. 3浸水处理

浸水：安全帽应在温度为20℃土2℃，浓度为3g/L的氯化钠溶液的水槽里完全浸泡24 3.2.2.1.5防静电性能测试 调温调湿：将安全帽放置在温度20℃士2℃，相对湿度50%士5%的环境中，不小于24h

3. 2. 2. 2测试顺序

测试应先做无损检测，后做破坏性测试。 对于同一顶帽子应按照下列次序进行测试

测试室环境应为20℃土2℃，相对湿度为50%士20%。安全应在脱离预处理环境30s内完成 测试。

测试用头模分为1头模和2#头模两种。应按照佩戴高度的大小选择买模的型号。 佩戴高度≤85mm时使用1#头模。 佩戴高度>85mm时使用2#头模。

4. 1 佩戴高度测量

4. 1. 1 测试装置

测量装置为一个带有测量标尺的1头模，以头模顶点为0刻度、向下延伸的高度距离 0.05mm的等高线.刻度准确到1mm.应同时保证相邻五条等高线的距离为5mm±0.08T

将安全帽正常佩戴在头模上，安全幅侧面帽箍底边与头模相对应的标尺刻度即为佩戴高度，记录测 量值准确到1mm。

使用本标准3.4所描述的头模，将安全帽正常佩戴在头模上，帽壳短轴边缘上点与买模对应的标尺 刻度为X1；将安全帽去掉帽衬后放在同一头模上，帽壳边缘同一点与头模对应的标尺刻度为X2；计算 X，与X，差值即为垂直间距，记录测量值准确到1mm。

4.3冲击吸收性能测试

测试装置示意图见图1

测试装置中各部件的要求！

图1冲击测试装置示意图

4.3.1.1基座 质量不小于500kg，混凝土座材料。 4.3.1.2头模 应符合本标准附录A的规定。 4.3.1.3台架 能够控制提升、悬挂和释放冲击落锤。 4.3.1.4落锤 质量为5+%1kg，锤头为半球形，半径48mm，材质为45#钢，外形对称均匀。 4.3.1.5测力传感器 测量范围(0～20000)N，频率响应最小5kHz，动态力传感器。 4.3.1.6底座

4. 3. 1. 4落细

具有抗冲击强度，能牢固安装测力传感器

4.3. 1.7数据处理装置

数据处理装置与测力传感器配套，最终记录及显示冲击力数值的装置。技术要求：冲击力采集 0N，连续采样时间不低于40ms，采样频率不低于20kHz，自动采集并显示采样区间内的最大 1.8测量精度 5%

4.3.1.8测量精度

4.3.1.9测试方法

根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明书调整安全帽到正常使用状态，将安至 帽正常佩戴在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定；调整落锤的轴线同传感器的轴 线重合；调整落锤的高度为1000mm士5mm；如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60mm高 度下落末速度与自由下落末速度相差不超过0.5%；依次对经浸水、高温、低温、紫外线照射预处理的安 全帽进行测试。记录冲击力值，准确到1N。

则试装置示意图见图2

测试装置中各部件的要求：

4.4.1.1基座 质量不小于500kg，混凝土座材料。 4. 4. 1. 2 头模

4. 4. 1. 1 基座

质量不小于500kg，混凝土座材料

图2穿刺性能测试装置示意图

应符合本标准附录A的规定。实模上部分表面由金属制成，受

能够控制提升、悬挂和释放穿刺落锤。

4. 4.1.4穿刺锥

材质45#钢，质量3+9.05kg，穿刺部分：锥角60°，锥尖半径0.5mm，长度40mm，最大直径28mm 硬度HRC45

4.4.1.5通电显示装置

根据安全帽的佩戴高度选择合适的头模；按照安全帽的说明调整安全帽到正常使用状态；将安全帽 正常摆放在头模上，应保证帽箍与头模的接触为自然佩戴状态且稳定；调整穿刺锥的轴线使其穿过安全 帽帽顶中心直径100mm范围内结构最薄弱处；调整穿刺锥尖至帽顶接触点的高度为1000mm士 5mm；如果使用带导向的落锤系统，在测试前应验证60mm高度下落末速度与自由下落末速度相差不 超过0.5%；依次对经高温、低温、浸水、紫外线照射预处理的安全帽进行测试，观察通电显示装置和安 全帽的破坏情况。记录穿刺结果

测试装置由头模、支架、人造下须和试验机组成。下颊带强度测试装置示意图见图3

图3下须带强度测试装置示意图

测试装置中各部件的要求

4. 5. 1. 1 头模

一个带有稳定支撑能与人造下颊组合使用的模拟头模，质量大小可以不考虑；与帽衬接触 分参照附录A的规定选用1#头模

4. 5. 1. 2人造下须

由两个直径为12.5mm士0.5mm、相互平行且轴线的距离为75mm士2mm的刚性轴 个刚性的支架上与试验机相接。

将一个经过穿刺测试的安全帽正常佩戴在头模上；将 系系；以 150N/min士10N/min的速度加载荷至150N；然后以20N/min士2N/min的速度连续施加载荷，直 至下颊带断开或松懈时为止。记录最大载荷，精确到1N。 当上下支架分离位移超过该安全帽的佩戴高度，即视为下额带松懈，

测试装置由高阻计、电极组成。 高阻计示值误差土1%、电压100VDC

4. 6. 2测试方法

将安全帽按照3.2.2.1.5的规定预处理后，在被测安全帽较平坦的部位贴数两条电极，电极的长度 为100mm士1mm，宽度1mm土0.1mm，材料为金属箔，电极应平行放置，间距为10mm士0.5mm，电 极同安全帽之间用导电胶粘接，导电胶的电阻值应<1kQ；将高阻计的测量端接至电极，读取高阻计显 示的电阻值；交换电极重复测量一次，记录显示的数值；两次测量读数的平均值即为实际测得的表面电 组率

4. 7. 1测试装置

测试装置由电极或手持探头、电压表、电流表、计时 莫组双： 电流表示值误差士1%。 电压表示值误差±1%。 计时器示值误差士1%

测试装置由电极或手持 电流表示值误差士1%。 电压表示值误差±1%。 计时器示值误差±1%。

4. 7.2 测试方法

本标准提供三种电绝缘性能测试方法，应根据安全帽的结构，选择测试方法。被测安全帽应按照本 标准3.2.2.1.4规定的方法进行预处理，从水中取出安全帽后应在2min内将安全帽表面擦干。 安全帽的电绝缘性能测试应优先采用方法2和方法3测量。两种测试方法检测结果同时合格为 合格。 如果安全帽有通气孔、金属零件贯穿帽壳等情况时采用方法1和方法3测量。两种测试方法检测 结果同时合格为合格。

4.7.2. 1测试方法1

将安全帽放在头模上，将头箍锁紧；将探头接触安全帽外表面的任意一处，探头直径4mm，顶端为 半球形；在头模和探头之间施加交流测试电压，调整测试电压在1min内将电压增加至1200V士25V， 保持15 s：重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿现象。

4. 7. 2. 2测试方法 2

DB37／T 1854-2011 山东省化工装置安全试车工作规范10mm为止。将电极分别放人 调整测试电压在1min内增加至1200V

4. 7. 2. 3测试方法 3

用两个探头接触安全帽外表面上任意两点并施加电压，两点间的距离不小于20mm。探买直径 4mm，顶端为半球形；调整测试电压在1min内将电压增加至1200V士25V，保持15s；测量安全帽表 面两点间的泄漏电流，重复进行测试，每顶安全帽测试10个点。记录泄漏电流的大小及可能的击穿 现象

4. 8. 1测试装置

测试装置由万能材料试验机和两个直径为100mm金属平板组成。万能材料试验机的测量精 %，金属平板硬度为45HRC。

测试装置由支架、计时器、定时器、火焰喷射头、燃料供给装置、燃料、箱体组成。测试装置示意

4. 9. 1. 1支架

《环压连接管道工程技术规程 CECS305：2011》图4阻燃性能测试装置示意图