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主要通风机安装施工组织设计简介：

主要通风机安装施工组织设计是一个详细的计划，用于指导大型通风设备的安装过程。它通常包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍项目的背景、目的、规模和主要通风机的型号、规格等基本信息。

2. 施工组织：根据项目的规模和复杂程度，设立合理的组织机构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，并明确各自的职责。

3. 技术方案：详细阐述通风机的安装技术要求，如设备的定位、吊装、连接、调试等步骤，以及可能出现的问题及解决方案。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，确保安装过程按计划进行。

5. 安全措施：强调安全施工的重要性，包括设备操作规程、应急预案、安全培训等。

6. 质量控制：制定质量控制措施，确保通风机的安装质量和使用性能。

7. 资源配置：列出所需的机械设备、材料、人力等资源，以及如何管理和调度这些资源。

8. 风险评估与应对：分析可能遇到的施工风险，如天气、设备故障、人员技能不足等，并提出预防和应对策略。

9. 环保与文明施工：考虑到施工过程中可能产生的环境影响和噪音污染，提出相应的环保措施和文明施工要求。

10. 验收与调试：描述设备安装完毕后的验收标准和调试流程。

总的来说，这个设计是为确保通风机的安装过程顺利进行，保证设备性能和使用者的安全，同时也是对整个施工过程的管理和控制的重要工具。

主要通风机安装施工组织设计部分内容预览：

⑶、25号风机及其供电控制系统安装

风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求，特别注意检查风机主体与电机基础标高是否协调。

按设备进场顺序，核对叶轮、机壳和其他部位的主要尺寸，进出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。

叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。

进、出口应有盖板严密遮盖，检查各部分机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀BIM技术咨询管理服务投标文件-商务部分，碰损等。

风机设备搬运应由专业起重工人指挥，使用的工具及绳索必须符合安全要求。现场组装时风机起吊绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子、轴颈和轴封等处均不应作为捆缚部位。

风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边缘线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除干净。

整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。

⑸、调试、试运转

检查安装记录,确认安装数据正确。

检查各运转部位及润滑部位是否正常，有无卡涩现象。

各种安全防护装置齐全牢固。

电机单机试运转，并确定旋转方向正确。

按操作规程启动电机，各部位无异常现象和摩擦声响，方可继续运转，风机在小负荷下运行时间不应小于20min，小负荷运转正常后，逐渐开大进气风门，直至达到规定的负荷为止。

检查轴承温度、振动，出口风压、风量、电流等，继续运行4h，并作好记录。

检查轴承温升，滚动轴承温度不得超过环境温度40℃，其最高温度不得超过80℃；滑动轴承温度不超过70℃。

检查风机振动，振动不超过设计和规范要求。

经过连续负荷运行4h，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。

⑹、试运行期间的矿井通风系统管理及通风参数监测

新风机试运行期间，通防科李克状组织人员对全矿井下通风系统各个采掘工作面及硐室实际风量和瓦斯含量进行实时监测。如有异常，立即上报矿调度室进行处理。

三、施工阶段的“四大控制”措施

加强对施工作业人员的思想教育和职业道德教育，把“质量第一”原则落实到行动上，组织管理人员学习质量标准和施工规范。贯彻和学习操作规程，提高操作技能。施工中严禁偷工减料、盲目指挥。

执行“六把关、五不准”的规定，坚持“交底制”“三控制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。

“六把关”：把住施工方案关、材料进场关、技术交底关、检测计量关、工序交接关、质量验收关。

“五不准”：无施工组织设计不得施工，不合格的材料不准使用，技术交底不清不准施工，监测数据有怀疑不准施工，上道工序不符合标准不准进行下道工序施工。

切实贯彻施工方案和施工方法，严格按国家、行业工程验收标准、规范及设计图纸进行施工。

开工前，认真做好图纸自审、会审、技术交底工作。认真编制有针对性技术先进的施工组织设计和施工技术措施正确指导施工。

对各测量点的有关几何尺寸的测量，必须采用复测加检验的方法进行。

测量布置基准点或中心线必须符合施工组织设计要求。

施工方法和施工质量必须符合施工组织要求，严格遵守岗位操作规程，施工质量的保证依据是施工图纸和《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》。严格控制风机的水平误差在允许范围内。

测量仪器及检测工具必须使用经过检验合格的产品，自制工具必须经主管部门严格核准后，方可使用。

施工过程中坚持“三级”管理体系，坚持“四检”制度，上道工序不合格，不准进入下道工序。

建立严格的质量责任追究奖励制度，对出现的质量事故进行认真追查和严肃处理，做到奖优罚劣。

落实各级责任制，对施工人员做好技术交底，认真贯彻施工措施。在施工中认真检查执行情况，做好各种记录。

建立质量保证体系，成立质量管理小组，明确各项目主要负责人。

优先保证本工程所需的机械设备及工具、材料，认真进行材料、零部件质量检查，必须有质量保证书及合格证，确保所有材料和部件质量合格。

坚持质量标准，搞好质量资料管理。

技术措施：组织施工人员以施工图纸为依据，按照审批的施工方案和技术要求精心施工。

经济措施：把该工程列入我矿今年重点工程，工程款实现专款专用。

奖励措施：对在规定时间内保质保量完成任务的班组和个人，给予必要的物质和精神奖励。

各工种、各工序严格按照规程、标准、规范要求和技术交底进行操作。并做到持证上岗。

建立健全安全保证体系，明确各级人员责任。

项目经理：毛振西 穆怀仁

责任与义务：认真组织人员贯彻劳动安全生产政策、法律、规章制度。

及时召开安全生产会议，提出安全教育重点，解决施工中出现的各种问题。

安全管理负责人： 李二松

责任与义务：对施工项目的安全施工负责任，认真执行安全生产规章制度，不违章指挥，经常进行安全检查。消除不安全隐患，参加事故调查和分析，提出改进措施。

施工班组：耿海敏 焦俊杰

开工前，主管负责人要组织全部作业人员贯彻施工方案和各项技术措施，交代设计要求，达到作业人员心中有数，且熟悉施工过程、操作方法及质量标准。

召开班前会，布置当班工作内容和安全注意事项，坚持交接班制度。

参加施工人员必须服从统一指挥，精力集中，认真操作，持证上岗，遵守岗位操作规程。

施工过程中，认真做好各项安全监督工作，杜绝各类不安全隐患出现。

1、要控制好各项工程资金投入，保证工程所需资金在预算范围内。

2、保证在工期、工程质量、安全管理等项目控制目标的如期实现，使得各项所需资金落到实处。

拆卸过程中，应对设备进行编号，此项工作有专人负责进行。

设备拆卸时，要有专人指挥，小型物件搬运时要同心协力，协调一致，且要做到轻抬轻放。

拆卸时，严格按照电气拆卸有关规定进行作业。

严禁无关人员进入施工现场，所有作业人员必须带安全帽。

1、由焦俊杰负责进行配套安装设备分类和确定装卸顺序，对精密部件、易损部件要采取特殊措施进行运输。

由于整体风机重量大，搬运不方便，需拆开4节进行搬运，搬运时应按照拆开顺序逐节搬运，在起吊和搬运前应检查吊装的绳索是否缚在设备的起吊环上，机壳边接触的绳索与棱角处必须垫好柔软的材料，防止磨损机壳造成绳索被磨断。

2、起吊前，绳套和设备及吊车的连接经检查确认牢固可靠后，再进行搬运，搬运过程中设备重心不能倾斜，起吊及运输必须平稳。操作人员不得位于起吊点下方或设备可能歪倒打滑的方向，起吊过程中要确保起吊点牢固可靠；

3、依据设备重量、形状及需要选择合适的运输车辆。

4、装车前要对需要运输的设备部件进行清点、编号，并在运输过程中捆扎牢固，确保运输过程中不发生设备部件相互碰撞，保证设备运输安全。

1、设备进场后安装前，要对进场设备部件进行清点，确保数量、质量达到安装要求。

2、风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。

3、开关柜搬运到位后应逐台检查，各部件、螺栓、自带工具及技术文件是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况。

4、风机安装起吊时应顺序逐节放置在基础轨道上，基础轨道应事先找平找正，风机与风道连接口螺栓必须拧紧，并有防松装置，接触紧密不漏风。

5、风机及控制系统应按照设计要求进行，并有工程技术人员现场技术指导。

6、通风机附属的自控设备和观测仪器及仪表安装，应按设备技术文件规定执行。    

7、风机安装必须把各节之间的连接螺丝上紧，并密封严密不漏风，风机放平放稳不震动，风叶及零部件无松动现象，整体风机在同一水平面上。 

1、风机试运转前轴承必须加上适度的润滑油，经过全面检查，供电电源相序正确，并检查各项安全措施齐全，叶轮旋转方向必须正确；

2、检查风机安装符合设计要求，接线、接地系统及电控线安装正确，接线牢固，各种保护灵敏可靠调试合理，各种仪器仪表指示正确，并经机电专业人员检验无误，运行时相关人员各就各位；

3、试运行前，检查风道内是否有杂物，不能存在有任何阻力现象；

4、机电科试运行前首先做好风机蝶阀调试和机电方面准备工作，确保试运转顺利进行；

5、试运行前，由安全科负责对全井的安全情况进行检查，如有不安全隐患必须先处理，井下工人由安全科负责组织撤离，人员撤完后报调度室；

6、试运行过程由矿总工程师现场指挥，安全科检查运行现场是否具备运行条件，检验完毕后，具备运行条件方可由矿总工程师下达试运行命令；

7、通防科负责安装观测试风机前后的负压变化JB／T 13591.1-2019 双柱对称卧式加工中心 第1部分：精度检验.pdf，发现异样立即通知调度室和机电科；

8、通防科负责检测试风机前后风量及瓦斯的变化情况，若井下任何地点瓦斯超过1%或副斜井瓦斯超过0.5%，及时汇报调度室，停止风机调试工作，恢复正常通风；

9、试运行时机电科负责停老风机，开新风机，密切注意各种仪表和参数的变化，发现异常立即停止试运行；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机基础有无移位和损坏现象，做好记录。

10、试运行前，相关科室要准备好调试仪器仪表及防护用具等，并认真校对测量范围是否测试要求。

11、试运行过程中，相关人员要视设备运行情况及时认真进行调试，直到符合规定要求，并作好记录。

Ⅴ、安全技术措施

1、组织所有参与施工的人员贯彻本措施，认真学习并签字后方可允许上岗；

2、设备吊运、安装要根据现场实际情况按照安装顺序进行JB／T 6297-2010 YLJ系列力矩三相异步电动机技术条件.pdf，起吊过程中要对设备进行保护，吊点合理，捆绑牢靠，设备起吊和移动应有专人统一指挥；