GB／T 3089-2020标准规范下载简介

GB／T 3089-2020 不锈钢极薄壁无缝钢管简介：

GB/T 3089-2020《不锈钢极薄壁无缝钢管》是中国国家标准（国家标准编号为GB/T），该标准规定了不锈钢极薄壁无缝钢管的尺寸、形状、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、储存等方面的规定。极薄壁无缝钢管主要应用于对材料强度、精度和耐腐蚀性要求高的场合，如精密仪器、医疗器械、航天航空、化工设备等高端领域，其特点是壁厚极薄，精度高，表面质量优良，耐腐蚀性好。

该标准更新至2020年，可能对产品的制造工艺、材料性能、尺寸公差等方面有新的要求和规定，以保证产品的质量和一致性。遵循该标准能够确保产品的性能指标达到国际先进水平，提高产品在国际市场上的竞争力。

GB／T 3089-2020 不锈钢极薄壁无缝钢管部分内容预览：

国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会

GB/T30892020

本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T3089一2008《不锈钢极薄壁无缝钢管》，与GB/T3089一2008相比，主要技术变 化如下： 修改了适用范围，增加了冷拔（见第1章，2008年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； 修改了订货内容（见第3章，2008年版的第3章）； 修改了钢管的尺寸规格范围（见4.1，2008年版的4.1.1）； 修改了尺寸允许偏差（见4.2、4.3，2008年版的4.1.2、4.1.3）； 增加了牌号06Cr17Ni12Mo2（见5.1.1）； 修改了钢的冶炼方法（见5.2.1，2008年版的5.2.1）； 修改了钢管的制造方法（见5.2.2，2008年版的5.2.2）； 修改了力学性能（见5.4，2008年版的5.4） 一增加了非金属夹杂物要求（见5.5.2）； Z1C 一修改了钢管检验项目的取样方法和试验方法，增加了非金属夹杂的取样数量、取样方法和试验 方法（见6.1、6.2、6.3、6.4、7.3JGJ 144-2019 外墙外保温工程技术标准，2008年版的第6章、7.3）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：常州市联谊特种不锈钢管有限公司、中国科学院金属研究所、宝钢特钢有限公司 山西太钢不锈钢钢管有限公司、中兴能源装备有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：贾松、陈丽敏、王本贤、沈忆、侯楠、仇云龙、董莉、徐朱莉、韩子健、朱卫飞、王伯文 李奇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 3089—1982,GB/T 3089—2008

GB/T30892020

本标准规定了不锈钢极薄壁无缝钢管订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志及质量证明书。 本标准适用于旋压或冷轧（拔）不锈钢极薄壁无缝钢管（以下简称钢管）

按本标准订货的合同或订单应包括下列内容 a）本标准编号； b）产品名称； c）钢的牌号； d）尺寸规格： e）订购的数量（总重量或总长度或支数）：

GB/T30892020

交货状态； 特殊要求。

4尺寸、外形、重量及允许偏差

钢管的公称外径（D)和公称壁厚（S）应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供表 以外尺寸钢管

表1钢管的外径和壁厚

钢管公称外径允许偏差应符合表2的规定，当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢 允许偏差按普通级交货

表2公称外径允许偏差

4.3公称壁厚允许偏差

钢管公称壁厚的允许偏差应符合表3的规定。当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管 允许偏差按普通级交货

GB/T30892020

表3公称壁厚允许偏差

钢管的通常长度为800mm～6000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他长 管。

钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为+10m

钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为+10mm

钢管的倍尺总长度应在通常长度范围内，全长充许偏差为十10mm，每个倍尺长度应留1mm5mm 的切口余量。

钢管不应呈扭曲状，管端应垂直无毛刺

5.1钢的牌号和化学成分

1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。根据需方需求，经供需双方协商，可供 以外牌号和化学成分的钢管 人一

表4钢的牌号和化学成分

5.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。

5.1.2如需方要求进行成品分析时.应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定

5.2.1钢的冶炼方法

钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼，或电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商，并在合 明，也可采用其他更高要求的方法冶炼

5.2.2钢管的制造方法

钢管应采用旋压或冷轧（拔）的方法制造

钢管通常以固溶热处理状态交货，如需方要求其他状态交货，应在合同中注明

常以固溶热处理状态交货，如需方要求其他状态交

GB/T30892020

热处理状态交货的钢管应按GB/T4334一2020中E法的规定进行晶间腐蚀试验。试验后，试 出现晶间腐蚀倾向

GB/T30892020

5.7.1钢管内外表面不应有裂纹、折叠、轧折、离层、结疤、鳞状刺、斑痕、深度超过壁厚下偏差的擦伤、 凹坑和压痕。允许有轻微的螺旋波纹、丝痕和无损伤的凹面。 5.7.2钢管的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm。

6.1钢管的化学成分分析取样按GB/T20066的规则进行。化学成分分析通常按GB/T11170 GB/T20123或其他通用的方法进行，仲裁时应按GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、 GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.84、GB/T223.85、GB/T223.86的规定进行。 6.2钢管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具逐根测量。 6.3钢管的内外表面应在充分照明条件下逐根目视检查。每批抽一根钢管用粗糙度仪进行内外表面 粗糙度测量。 6.4钢管其他检验项目的取样方法和试验方法应符合表8的规定

钢管检验项目的取样数量、取样方法和试验方法

钢管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行

JT∕T 821.3-2011 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第3部分：柔性涂料钢管应接批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一加工方法和同一热处 理制度（炉次）的钢管组成

钢管各项检验的取样数量应符合表8的规定。

钢管的复验与判定规则应符合GB/T2102的规定

8包装、标志及质量证明

DG∕TJ 08-95-2020 铝合金格构结构技术标准GB/T30892020

8.1钢管应逐根包装或捆扎成小捆套人塑料袋后装箱。包装箱内应衬有防潮蜡纸及泡沫或软质物品 填充。包装箱内外应有标牌，标牌上应注明：供方名称、牌号、炉号及批号、规格及数量、包装日期。 8.2钢管的质量证明书应符合GB/T2102的规定