ZXB／T 0317-01-2014 标准规范下载简介
ZXB／T 0317-01-2014 球墨铸铁管、管件和附件的 环氧陶瓷内涂层简介：
ZXB/T 0317-01-2014 是中国铸造工业协会制定的一项关于球墨铸铁管、管件和附件的标准，其中的环氧陶瓷内涂层简介部分主要包括以下内容：
1. 涂层材料：环氧陶瓷涂层是一种高性能的内衬材料，主要由环氧树脂和陶瓷粉体组成。它具有耐磨、耐腐蚀、耐高温、抗渗透性好等特性。
2. 施工方法：涂层通常采用湿法喷涂或干法喷涂的方式进行，先将涂层材料均匀涂覆在球墨铸铁管内部，然后经过高温固化，形成一层坚硬且光滑的陶瓷层。
3. 优点：环氧陶瓷内涂层可以有效防止球墨铸铁管内部的腐蚀，延长管材的使用寿命。同时，其光滑的表面也减少了水流阻力，提高了供水效率。此外，涂层还具有良好的绝缘性能，可以防止电化学腐蚀。
4. 适用范围：适用于各种需要耐腐蚀、耐高温、抗压的场合，如给排水系统、工业管道、燃气输送管道等。
5. 维护与管理：由于环氧陶瓷涂层的硬度高，日常维护相对简单，只需定期检查涂层的完整性，如有破损应及时修复。
总的来说，ZXB/T 0317-01-2014标准对于球墨铸铁管内环氧陶瓷涂层的性能、施工、维护等方面有详细的规定，以保证其在实际应用中的有效性和安全性。
ZXB／T 0317-01-2014 球墨铸铁管、管件和附件的 环氧陶瓷内涂层部分内容预览：
不氧陶瓷涂料的粘结剂为双组分无溶剂涂料，其中A组分主料为环氧树脂、B组分主料为改性 化剂。要求陶瓷粉体积比含量不低于涂料总体积的20%。A、B组份按重量比1：1进行混合
4.2待涂基材表面的处理
球墨铸铁管、管件和附件的表面应经过喷砂或者抛丸处理。不充许基材表面上有任何油脂或其他可 容性污染物质JC∕T 825.4-2001 水泥工业用自动控制预加水成球装备微机自动控制系统，基材表面温度应高于露点温度3℃以上，且环境的相对湿度应低于85%；处理后，表 面的除锈等级应符合GB/T8923.1中Sa2.5级的要求；采用GB/T13288中的方法进行表面粗糙度的 险验，表面粗糙度Ru应为50μm～100um。在基材表面达到以上要求的前提下，基材表面存在的凹陷 应采用环氧陶瓷涂料修补平整。涂敷应在表面处理后8h内进行，
4. 3. 1 表面质量
4.3.1.1涂层颜色应均匀，承插口可采用不同颜色的涂层。 4.3.1.2涂层表面应平整光滑、无针孔、气泡、起皱、裂纹等缺陷。 4.3.1.3涂层应避免长期暴露在日光下。当遇此情况，涂层表面颜色或光泽允许出现轻微变化
涂层公称厚度不应小于1000um，涂层厚度某一点最小值不小于700um；距内涂层两 范围允许涂层厚度小于700um，但须通过额定检测电压；如有其它要求，由供需双方协商决
4. 3.3 漏点检验
只对铸管直段内涂层表面进行检漏，检漏电压为4000V；如有其他要求，由供需双方协商决定 各部位的环氧陶瓷涂层，见图1。
4. 3. 4 附着力
4.5.2 耐化学腐蚀性
4. 5. 2. 1 吸水性
将试样浸泡在（50±2) 后在(23±2)℃下自然于燥
4. 5. 2. 3 耐碱、盐腐蚀性
100d，质量损失应不大于4%
100d，质量损失应不大于4%
将试样分别浸泡在（23±2）℃的浓度为30%的氢氧化钠和30%的氯化钠溶液中30d，试样质量 变化应不大于5%。
在(23±2)℃、10MPa压力下，涂层受到的最大静态压痕深度应不大于涂层初始厚度的10%
涂层在0.1M氯化钠溶液中浸泡100d后，其绝缘电阻应不小于10°2*m°。 当浸泡70d后的绝缘电阻仅比浸泡100d的数值大一个数量级时，则绝缘电阻的比率(浸 的绝缘电阻值/浸泡70d后的绝缘电阻值）应不小于0.8。
4. 5. 5 耐磨性
涂层在盐雾中暴露1000h后，应无任何起泡、锈蚀、脱落的现象。
5.1待涂基材表面的检验
5.1.1按照GB/T8923中的要求进行除锈等级检验。 5.1.2按照GB/T13288中的要求进行表面粗糙度检验
5.1.1按照GB/T8923中的要求进行除锈等级检验。
5.2环氧陶瓷涂层检验
5. 2. 1 表面质量
目视检验涂层的表面质量。
使用无损检测方法检验涂层的厚度，仪器精度为土1%。 对DN800mm及以上的球铁管测管两端（50mm外）及管子中部共三个截面，对DN700mm及 以下的球铁管只测管两端各一个截面。每个截面对称测4个点，精确至10um，符合设计厚度为合格。 在管件表面均匀抽取4个点进行厚度测量
5.2. 3 漏点检验
漏点检查须在喷涂完成24h后进行，采用电火花检漏仪，按照4.3.3中要求的电压对环氧陶瓷涂 层进行漏点检验。检漏仪应装有由铜丝刷或其他导电材料组成的探测电极、音频信号发生器以及连接管 壁的地线、峰值电压表。 在检验过程中，将探测电极沿涂层表面移动进行检漏，并始终保持探测电极和涂层表面紧密接触 深头移动速度不得大于0.25m/s。当探测电极经过涂层漏点或厚度过薄位置时，可以根据仪器发出的电 火花、噪音、声波或光学信号确定缺陷位置，做出标记，并根据要求进行修补，直至漏点检验合格。 检验过程中应确保涂层表面于燥，探测电极距球铁管和管件端部或其裸露面距离应不小于13mm
5. 2. 4 附着力
在10℃～30℃下，按照GB/T2411中的要求进行硬度检验！
采用锤头直径为15.9mm的重锤，按照GB/T20624.2中的方法进行抗冲击强度检验。 每次冲击试验后，应按照4.3.3的要求立即进行漏点检验。
5.3.2耐化学腐蚀性
5. 3. 2. 1 试样的制备
5. 3. 2. 2 吸水性
5. 3. 2. 4 耐碱、盐腐蚀性
K 精确至1mg；然后将试样分别浸没在（21±2）℃、浓度为30%的氢氧化钠和30%的氯化钠溶液中 30d，取出试样，用清洁干布或滤纸擦去试样表面的溶液，在室温下放置24h，然后称量每个试样并 记录，精确至1mg。放置24h后，试样不应出现起泡、裂纹、变软或者其他任何形式的损坏，允许 颜色出现变化。按照式（1）计算质量变化。
5. 3. 2. 5 试验结果
个试样质量变化的平均值即为该试验的试验结果
5. 3. 3. 1 试样
5. 3.3. 2 试验仪器
压痕仪：压头为底部直径为1.8mm或截面积为2.5mm²的金属棒，增加载荷后总质量为2.5 kg，向下压强可达10MPa，刻度指示器的读数精度为0.05mm。 恒温装置：控温精度为±2℃
5.3.3.3 试验步骤
试样置于测定温度下1h后，将压头(不带载荷)缓慢且小心地降落在试样上，在5s内将刻度指示 器调零，然后增加载荷，24h后读数，该数值即为试样的压痕深度
5.3.3.4试验结果
5.3. 4 绝缘电阻
分别在五根不同的球铁管上各切取一个面积不小于300cm²的已涂试样进行检验。试样应按5.2.3 的方法进行漏点检验且符合4.3.3的规定。 检验设备包括表面积不小于10cm的电极计数器（例如铜电极）、输出电压不小于50V的直流电 源、电流表以及电压表；检验介质为0.1M氯化钠溶液；在（23±2）℃的温度下，将试样在介质中浸 泡100d。 生产厂可以选择下列任一种方法进行检验： a）将已涂试样水平放置在一个装有检验介质的绝缘容器内，容器侧部开口，大小适当。使用非导 电密封胶密封试样与容器的接触面，试验装置应符合图2要求。 b）使用非导电密封胶密封试样与容器的接触面，以保证介质不与试样的金属面接触，试验装置应 符合图2要求 检验时，把直流电源的止极连接试样的金属面上，负极连接铜电极，铜电极浸没在介质申， 第一次测量至少在装置安装完毕3d后进行，然后每隔10d测量一次
环氧陶瓷涂层的常规检查和验收由供货厂家质量监督部门进行。必要时，需方可到供方进行质 如供方无资质或缺少某些试验条件，可委托有资质的第三方检验机构检验。
表1出厂检验项目、技术要求和检验方法
注：当环氧陶瓷内涂用于输送饮用水时，涂层应满足GB/T17219的相关规定
6. 2. 2 组批规则
由每班生产的全部产品
《城市生活垃圾分类及其评价标准 CJJ/T 102-2004》6.2.3.1应逐根（件）对球铁管 6.2.3.2应每组批任取1根(件)球铁管或管件进行涂层的厚度、硬度、附着力以及漏点检验
6.2.4判定和复验规则
当厚度、硬度、附着力以及漏点检验中有任一项不符合本标准的要求时，则再抽取双倍试样对 格项进行复验，如仍有一个结果不合格，则应逐根(件)进行检验，不符合要求的球铁管和管件 修补或判废。
1凡属下列情况之一者，应进行型式检验： 新产品投产鉴定时； 原材料、工艺、设备发生重大变更，可能影响产品性能时； 正常生产每三年进行一次； 产品停产一年以上，恢复生产时； 需方提出型式检验的要求时
型式试验的检验项目包括表1的5项及表2的6项，共11项，其技术要求和检验方法分 2 和 5.3 的相应规定。
表2型式检验项目、技术要求和检验方法
试验的规格分组应符合表3的规定。基于每组中基本相同的设计参数和涂覆过程，一种规格 一组。如果某组中的产品设计和/或制造过程不同，应重新对该组进行分配组合
JGJ∕T 112-2019 民用建筑修缮工程施工标准表3型式试验规格分组