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09电站锅炉安全阀技术规程DLT 959-2014简介：

《电站锅炉安全阀技术规程》DLT 959-2014是中国电力工业标准化委员会发布的一项关于电站锅炉安全阀设计、制造、安装、维护和检验的标准。该规程主要适用于各类电站锅炉（包括火电、水电、生物质能发电等）上使用的安全阀，旨在确保锅炉的安全运行，预防因压力超过设计值而导致的设备损坏或者安全事故。

DLT 959-2014涵盖了以下几个关键内容：

1. 安全阀的选型：规定了安全阀的类型、性能参数、试验方法等，要求安全阀应根据锅炉的蒸汽参数、工作压力和运行条件来选择。

2. 设计要求：对安全阀的结构、材料、制造工艺等方面提出了具体要求，确保其在高压力下能有效开启并迅速排放蒸汽。

3. 安装与维护：规定了安全阀的安装位置、方向、紧固方式，以及定期检查、维护和校验的周期和方法。

4. 检验与调试：对安全阀的出厂检验、运行中的在线检查和定期校验等环节进行了详细规定，确保安全阀的性能始终处于良好状态。

5. 安全操作与应急预案：提出了安全操作规程和在紧急情况下处理安全阀故障的应急预案。

总的来说，DLT 959-2014是电站锅炉安全运行的重要技术依据，对于保障锅炉设备安全、预防事故具有重要意义。

09电站锅炉安全阀技术规程DLT 959-2014部分内容预览：

DL/T 9592014

DL/T9592014

电站锅炉安全阀技术规程

排放压力relievingpressure

建筑面积300平方米三层独栋别墅排放压力relievingpressure

DL/T 9592014

回座压力reseatingpressure 安全阀排放后随着系统压力的降低，阀瓣与阀座重新接触，阀门开启高度为零，介质停止连续 时安全阀入口处的静压力，用P，表示。 3.7 启闭压差blowdown 安全阀整定压力与回座压力的差值，通常用整定压力的百分数表示，用APl表示。 3.8 密封压力sealingpressure 安全阀处于关闭状态下，满足密封性要求时安全阀入口处的最大介质静压力，用Pm表示。 3.9 频跳chatter 安全阀动作过程中，阀瓣密封面和闷座密封面互相接触的瞬间，阀瓣迅速异常的来回运动。 3.10 颜振flutter 安全阀动作过程中，阅瓣密封面和阀座密封面互相不接触，阀瓣迅速异常的来回运行。 3.11 卡阻sticking 安全阀的活动部件，在运动中所产生的卡涩现象。 3.12 喉部直径throatdiameter 由安全阀进口端至阀座室封面间流道的最小横截面积的直径，既流道面积所对应的直径，用d表 3.13 额定排放量ratedrelivingcapacity（(W) 实测排放量中允许作为安全阅使用基准的那部分排放量，可由阀门制造厂提供

4安全阀配置的一般要求

4.1电站锅炉安全阀的配置应由锅炉制造厂或设计部门提出。 4.2锅简、过热器出口、再热器出口以及直流锅炉启动分离器应安装安全阀。 4.3锅炉锅筒和过热器上所有安全阅的排放量总和应大于锅炉最大连续蒸发量：超临界和超超临界 电站锅炉的过热器出口和启动分离器安全阀及动力驱动泄压阀的排放量总和应大于锅炉最大连续蒸 发量 4.4再热器进、出口安全阀的总排放量应大于再热器的最大设计流量：直流锅炉外置式启动分离器安全 阀的总排放量应大于锅炉启动时的产汽量。 4.5过热器、再热器出口安全阀的排放量在总排放量中所占的比例应保证安全阀开启时，过热器、再热 器能得到足够的冷却。 4.6电站锅炉应配用弹簧直接载荷式安全阔，弹簧圈节距应均匀，当弹簧压缩到弹簧允许承载的最大负 荷下变形量的80%时，工作圈间不应发生接触， 4.7电站锅炉应装设一个或更多个与承受着压力的锅炉直接相通的动力驱动泄压阀。所有动力驱动泄 压阀的总排放量不应小于锅炉制造厂确定的在任何运行工况下锅炉最大设计蒸发量的10%。按本节的要 求应装设与锅炉直接相通的相同排放量的备用动力驱动泄压阀，应在动力驱动泄压阅与锅炉之间装设球 形隔离截止阀，以确保锅炉运行中可以把动力驱动泄压阀解列检修。球形隔离截止阀的进出口的面积至 少应等于驱动泄压阀的进口面积，应具有清晰显示阀门处于开启或关闭状态的标志

DL/T 9592014

4.8对于超临界和超超临界电站锅炉主蒸汽系统GB∕T 26429-2010 设备工程监理规范，应选用具有极高的柔性与弹性的热阀芯的弹黄安全 阀，安全阀的材质应满足介质温度及压力的使用要求。 4.9安全阀的额定排放量及计算书应由阀门制造厂提供

5.2安全阀的启闭压差宜为整定压力的4%～7%，最大应不超过10% 5.3安全阀的排放压力不应大于整定压力的1.03倍。 5.4额定排放量不应小于锅炉制造厂和设计部门要求的排放量

6.1所有试验装置、测量仪表及试验方法等应符合GB/T12241和GB/T12242的要求。 6.2水压强度试验： 6.2.1封闭阀座密封面，对入口侧腔体进行水压试验，试验压力为安全阀入口侧设计压力的1.5倍：当 安全阀承受附加背压或安装于封闭的排放系统时，应对排放侧腔体部位进行水压试验，试验压力为最大 背压的1.5倍。 6.2.2水压强度试验介质宜为5℃52℃清洁的水，应采取防止生锈腐蚀的措施。 6.2.3水压强度试验的最短持续时间应按表2的规定。

表2水压强度试验最短持续时间

DL/T959—2014表2（续）PN≤4MPa4MPa6.4MPa公称通径DNmm持续时间8020036116.3整定压力试验：安全阅的整定压力偏差应符合表3的规定，表3整定压力偏差整定压力（p）安装位置整定压力偏差MPaMPaP≤0.7±0.02除锅炉本体外的压力容器P,>0.7±3%的整定压力0.57.0士1%的整定压力6.4密封试验：6.4.1安全阀应在水压强度试验和整定压力试验合格后，再进行密封试验。6.4.2安全阀应采用饱和蒸汽进行密封试验。6.4.3密封试验压力宜为90%整定压力，但不应低于安全阀安装位置的工作压力。6.4.4应用目视或听音的方法检查阀门的出口端，未发现可见泄漏，则密封试验合格。6.5启闭压差试验：安全阀启闭压差试验应符合5.2的规定。7安装和备品备件7.1安装7.1.1电站锅炉安全阀应按阀门制造厂提供的安装使用说明书进行安装。7.1.2安全阀应铅直向上安装，并且应当安装在锅筒、集箱的最高位置，宜靠近被保护的系统，应使其进口支管短而直，在安全阀和锅筒之间或安全阀和集箱之间，不应当装设有取用蒸汽的管路和阀门。7.1.3安全阀排汽管应当直通室外安全地点，排汽管及其附件（包括消音器）应有足够的流通截面积，保证排气畅通，不应影响该安全阀的正确动作。安全阀的排气管及其附件宜采用不锈钢的材质。7.1.4排汽管应当予以固定，应避免由于热膨胀或排汽反作用力而影响安全阀正确动作。无论冷态或热态都不得有任何来自排汽管的外力施加到安全阀上，排汽管本身应有足够的强度。安全阀排汽管的热膨胀以及反作用力的计算可参照ASMEB31.1。4

AQ 4126-2018 烟花爆竹工程设计安全审查规范DL/T959—2014

e) 工作温度（阀门设计的极限工作温度），℃。 f) 额定排量，kg/h。 g 额定排量系数，%。 h) 排放面积，mm i) 流道直径，mm。 j 开启高度（升程），mm。 k) 制造厂名。 1) 制造日期。 m）出厂编号。

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