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DL-5190.5-2012-电力建设施工技术规范-第5部分：管道及系统简介：

"DL-5190.5-2012《电力建设施工技术规范 第5部分：管道及系统》"是电力*业的一份技术标准，主要用于指导电力工程中管道（如输水、输气、输油管道、电缆隧道等）的设计、施工和验收工作。该标准详细规定了管道的选型、安装、连接、防腐、检测、试验、验收等各个环节的技术要求和安全规范。

此标准涵盖了管道的材料选择、尺寸确定、敷设方式、防腐蚀处理、管道连接的强度和密封性、管道系统的压力试验、泄漏检测、运*维护等内容，确保了电力工程中管道系统的安全、可靠和高效运*。对于从事电力工程的施工、设计和管理人员来说，这是必须遵守的重要参考文件。

DL-5190.5-2012-电力建设施工技术规范-第5部分：管道及系统部分内容预览：

6.2.12气压试验应符合以下要求：

气压试验宜用空气**，试验压力应符合设计要求： 气压试验时，缓慢升压至试验压力，稳压10min，再将压力降至工作压力，以发

DG∕TJ 08-2159-2015 高速公路网电子不停车收费系统技术规程水冲*： 2油清*； 3压缩空气吹*： 4蒸汽吹*； 5 化学清*： 6人工清*。

6.3.2管道系统清*应按下列规定热*

1主蒸汽、再热蒸汽、轴封供汽和辅助蒸汽系统应**蒸汽吹*： 2锅炉给水、凝结水和锅炉补给水应根据锅炉水质要求**水冲*或化学清*： 3其它管道系统的清*可按照本部分6.3.1的方式执*。 6.3.3水冲*管道水质应符合设计要求，不锈钢管道冲*时，水中氯离子含量不得超过0.2mg/L。 冲*流量应达到系统内可能的最大流量，流速应大于1.5m/s，宜以系统内水泵供水。 6.3.4水冲*的放水管应接入厂用污水回收处理系统，可利用环保允许的排水井、沟，并应保证排 泄畅通和安全。放水管通流面积应大于被冲*管道的60%。排水时，不得形成负压。 6.3.5水冲*作业应连续**，直至出口处目测的水色和透明度与入口处一致时为合格。当管道经 水冲*合格后暂不运*时，应将水排净。 6.3.6化学清*后的废液处理和排放必须符合《国家排放标准》GB8978的规定。 6.3.7空气吹扫可利用压缩空气系统设备**间断性的吹*。吹扫压力不得超过容器和管道的设计 压力，流速宜大于20m/s。 6.3.8吹扫总油管道时，气体中不得含油。 6.3.9空气吹扫过程中，目测排气无烟尘时为合格。 6.3.10润滑油、密封油及控制油管道清*应按照《电力建设施工技术规范第3部分汽轮发电机 组》DL/T5190.3的规定执*。

5.3.11蒸汽吹*的临时排汽

1临时管道材质应满足吹管参数要求； 2排汽管的内径应大于被吹*管道的内径，布置短捷； 3排汽管道临时吹*阀前对接焊口标准等同采用正式焊口标准； 4排汽管管口应朝上倾斜约30°，排空区域应安全； 5支架按设计要求安装牢固。

6.3.13主蒸汽及再热蒸汽系统的蒸汽吹*，应结合锅炉过热器、再热器的吹***，并应装设消 音装置，噪声排放应符合环保规定。 蒸汽吹*应符合下列规定： 1吹*参数的选定，应能保证吹*时蒸汽对管壁的冲刷力大于额定工况下蒸汽对管壁的冲刷 力； 2吹*效果用装于排汽管内或排汽口处的靶板**检查。靶板材料及检验应符合制造厂的规 定。制造厂无规定时，靶板可用铝板制成，宽度为临时排汽管内径的8%，长度纵贯管道内径。在保 证上述冲刷力的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕的粒度不大于0.8mm，且0.2～ 0.8mm的斑痕不多于8点，即为吹*合格； 3吹*宜分段**，相邻两阶段吹*时问问隔宜长于12小时。 6.3.14蒸汽管道吹*前，应对参加吹*的管道系统先*暖管，及时排水。应在升压至0.3MPa~ 0.5MPa时，对蒸汽管道系统的所有螺栓连接部位**热态检查。在蒸汽压力达到吹*压力的30%、 60%时，宜**试吹*，试吹*后应检查临时管道的安装质量。 6.3.15汽、水管道的疏、放水系统在试运前应试通汽、水**冲*，并检查应无堵塞，冲*结束 前应检查阀门无泄漏。

7.0.1检查签证应包括下列内容： 1管道冷拉： 2管道系统严密性试验； 3管道系统清*： 4隐蔽工程： 1）埋地管道； 2）导汽管； 3）管路清*完成后的系统恢复。 5电动和气动阀门的调整。 7.0.2施工记录包括下列内容： 1管道冷拉： 2管道端胀测点的装设及初始测量： 3阀门严密性试验： 4主蒸汽、再热蒸汽和手给水管道印支吊架冷态安装记录： 5主蒸汽、再热蒸汽管道端胀测点、膨胀指示器、焊口及支吊架位置图； 6主给水管道的焊口及支吊架位置图； 7主蒸汽、再热蒸汽和主给水管道弹性支吊架冷、热态调整记录： 8高压管道的中、低合金钢管的测厚检验记录。 7.0.3试验及检测报告 1安全门的整定、检定： 2光谱、硬度复查。 7.0.4施工单位应提交下列项目文件： 1 单位工程开工报告； 2检查签证： 3施工记录： 4试验及检测报告； 设计变更闭环文件： 6代用材料技术文件： 7管道、管件、阀门及管造附件等的出广产品质量证明文件； 8设备缺陷报告及处理单

置验收前应提交的项目文

汇集。 7.0.6工厂化配管项目文件由委托单位提供，施工单位汇集

A电厂管道漆色规定见表A

自厂管道漆色规定见表A

附录A 电厂管道漆色规定

附录A 电厂管道漆色规定

表A电厂管道漆色规定

法兰垫片材料的选用见

C法兰垫片材料的选用见表C

附录C 法兰垫片材料的选用

表C法兰垫片材料的选用

D阀门密封填料的选用见表D

D阀门密封填料的选用见表

附录D 阀门密封填料的选用

表D阀门密封填料的选用

附录E常用管道坡口形式及对口间隙E常用管道坡口形式及对口间隙见表E，图E表E常用管道坡口基本型式和尺寸坡焊件接头结构尺寸口图形厚度适用形(rmn)aβb (mm)P (mi)R(m)范围式各类承压管道，≤60.5~2压力V形≤1630°~35*1~31~2容器16~207和中、薄件承重结构中、U0.5~2壁汽形≤6010° ～~15*2~5水管道双101 β1a,=35"中、厚V40°β,=15"~20"1~4汽垂pa>16a:=20°~β= 5°~10°1~25水管直25*道双中、厚V30°~~40°8°~12°壁汽水>162~51~25水管平道综厚壁>6020°~25"合5°2~525汽水管道34

不同厚度部件对口时坡口的常用处理方法示意

附录F 氧气、乙炔气管道的安装规定

附录F 氧气、乙快气管道的安装规定

F.1本规定适用于设计压力小于等于1.6MPa的氧气管道和设计压力小于等于0.15MPa的乙炔气道 的安装。 F.2氧气或乙快气管道均应采用无缝钢管。乙炔气管道上不得装有含铜量超过70%的阀门和管件。 F.3管道上所用的压力表，应具有适用于氧气或乙炔气介质条件下的证件，并经校验合格。 F.4管道除与设备和阀门连接时可采用法兰外，其它所有接口均应采用焊接 F.5架空的室外、室内和埋地的氧气、乙炔气管道入口管和直管段均应接地，长距离直管段每隔80 100m应增加接地点，接地电阻不大于202。法兰连接处应用导线将两端牢固连接。 F.6管道应与热源隔绝，架空氧气管道与热源管线之间的并*最小净距0.25m，交叉最小净距0.1m 地下氧气管道与热源最小水平净距1.5m，最小垂直净距0.25m。架空乙炔气管道与热源的（蒸汽压力 不超过1.3MPa）并*净距及交叉净距均为0.25m；地下乙炔气管道与热源的最小水平净距为1.0m。 F.7用于氧气管道的管道、管件和管道附件，必须经过严格的脱油、脱脂处理。根据管道清洁度， 可采用过热蒸汽吹*或采用化学清*剂（四氯化碳、或二氣乙烷、或精馏乙醇）清*。当采用化学 方法清*时，必须按所用清*剂的特性，遵守防毒、防火安全技术规则和劳动保护条件。在安装经 脱油、脱脂处理过的管道时不得使用带油、脂的工具。 F.8脱油后的管道、阀门、管件应妥善保管，以防污染。 F.9氧、乙炔气管道的敷设，相距不宜小于250mm，乙炔气管道应架设在氧气管道之上。 F.10管道穿过墙壁或楼板时应装设套管，套管的内径应比管道外径大1020mm：在套管中的管段 不得有接口。套管应用不燃材料将套管两端间隙填实。 F.11管道应具有3/1000～5/1000的坡度。在管道的各最低处均应装设放水点。 F.12埋地敷设的管项距地面的距离应不小于700mm。管道不得与电缆敷设在同一沟道内。 F.13管道法兰连接处的垫片，可采用聚四氟乙烯材料。 F.14管道系统安装完毕后，应**强度试验和严密性试验。 F.14.1氧气管道的压力试验按照表F.14.1执*。

表F.14.1氧气管道的压力试验

1.氧气管道用水做强度试验时，强度试验压力为1.25倍设计压力，并不小于0.1：达到试验压力后维持10min，检查管件无变形 合格。 2.用气体做强度试验时，升玉应逐级**，先升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于 试验压力后稳定min，以无变形、无溃漏为合格。设计压力小于0.1MP管道，可不分级升压。用气体做强度试验时，应有安全措 管单位安会门批准

气体做强度试验时，升玉应逐级**，光升50%的试验压力，经检查后，再以10%的试验压力级差逐级升压，每级停留不小于3min，达 力后稳定min，以无变形、无渗漏为合格，设计压力小于.1"管道，可不分级升压。用气体做强度试验时，应有安全措施，并经 安门批滩

14.2乙快气管道的压力试验按照表F.14.2执*

表F.14.2乙炔气管道的压力试验

漏气量按下列公式计算：

漏气量按下列公式计算：

V=100[1P (273+t)/(P(273+ t))

式中一试验全过程的总漏气量，%； 附、D一试验开始和试验终了时管道内的绝对压力，MPa： t划、s试验开始和试验终了时管道内气体温度，℃。 F.15试压用的水、气不应含油，水泵必须经脱脂处理。 F.16严密性试验合格后，氧气管道应用氮气或空气吹干。 F.17埋设在地下的氧气和乙炔气管道须经试验合格并作防腐处理后方可埋地，应在地面作出明显 的管线标识。 F.18管道外露部分参照附录A涂色。 F.19管道在使用前应**吹扫GB∕T 7193.4-1987 不饱和聚酯树脂 80℃下反应活性测定方法，对氧气管道应以三倍管道容积的氧气吹扫；对乙炔气管道应以三 倍管道容积的氮气吹扫。

G.1平堵头厚度计算公式：S.=K'D, L V[o]'p'

附录G 管道封头厚度计算

附录G 管道封头厚度计算

表G.1堵头结构型式系数

6294平米五层框架中学教学楼（计算书、部分建筑、结构图）G2带加强筋的平堵头的堵头壁厚计算公式： =0.432D.

带加强筋的平堵头可用于DN≥400mm的低压管道，为使堵板有足够的稳定性和承载能力，板 取用值可比S.适当加厚，一般不小于20mm。