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GB／T 5137.2-2020 汽车安全玻璃试验方法 第2部分：光学性能试验简介：

GB/T 5137.2-2020 是中国国家标准，全称是《汽车安全玻璃试验方法 第2部分：光学性能试验》。这个标准主要规定了汽车安全玻璃在光学性能方面的测试方法。汽车安全玻璃，如挡风玻璃、车窗玻璃等，其光学性能对于驾驶者的视野、行车安全至关重要，因此需要经过严格的测试以确保其质量。

本标准涵盖了对汽车安全玻璃的透光率、雾度、反射率、紫外线透射比、隔热性能、抗冲击性能、抗压性能等多个光学性能的测试方法。例如，透光率测试是为了确保玻璃的可见光透过率符合要求，雾度测试则是评估玻璃的清晰度，反射率和紫外线透射比则关乎驾驶者的舒适度和眼睛健康，而隔热性能则影响车内温度的控制。

遵循这个标准，制造商可以确保其生产的汽车安全玻璃满足国家和行业的规定，消费者在购买时也能有更可靠的质量保障。

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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本 凡是不注日期的引用文本，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 QC/T1119汽车安全玻璃术语（QC/T11192019,ISO3536：2016，MOD）

测定安全玻璃是否具有一定的规则透射比。

应使用制品或试验片，试验片可以从制品上相应试验区域切取。试验前，试样应清洁干净，不应有 污物和结露

5.3.1光源：钨丝灯，具灯丝在1.5mm×1.5mm×3mm的平行六面体内，或加限定光阑。光源光谱分 布应符合CIE标准照明体A的相对光谱功率分布。加于灯丝两端的电压应使色温为2856K土50K 电压应稳定在士0.1%范围内。 5.3.2光学系统：其测试原理示意图见图1。由焦距f不小于500mm并经过色差校正的两个透镜I 和L?组成。透镜的相对口径不超过f/20。透镜L，与光源之间的距离应能调节，以便获得基本平行白

源光谱 布应符合CIE标准照明体A的相对光谱功率分布。加于灯丝两端的电压应使色温为2856K土50K 电压应稳定在土0.1%范围内。 5.3.2光学系统：其测试原理示意图见图1。由焦距f不小于500mm并经过色差校正的两个透镜I 和L组成。透镜的相对口径不超过f/20。透镜L《石灰石矿山工程勘察技术规范 GB50955-2013》，与光源之间的距离应能调节，以便获得基本平行白

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光束。在离透镜L100mm土50mm处远离光源的一侧装一光阑A，把光束的直径限制在7mm土 1mm内。第二个光阑A2，应放在与LI具有相同性能的透镜L²前，光源的成像应位于接收器的中心。 第三个光阑A，其直径稍大于光源像最大尺寸的横断面，应放在接收器前，以避免由试样产生的散射光 落到接收器上。测量点应位于光束中心，

图1光学系统测试原理示意图

5.3.3测量装置：接收器的相对光谱灵敏度应与CIE1931光谱光视效率相一致。接收器的敏感表面应 以散射介质覆盖，且至少应是光源像最大尺寸横断面的两倍。若使用积分球，则球的入射孔直径至少应 为光源像最大尺寸横断面的两倍。 接收器及配套指示仪器的线性不应大于满刻度的土2%或读数数值的土10%.选择小值

.1打开仪器电源，试样放人光路前，调整接收器显示值至100。遮挡光路，调整接收器显示值为 .2把试样放人光阑A，和A2之间，通过调整试样方位使光束与玻璃表面入射角为90°士5° 3测定试样的可见光透射比，读取接收器显示值n，结果保留1位小数。可见光透射比z n/100

测定主像与副像间的角偏差

可采用两种试验方法： a) 靶试验； b）准直望远镜试验。

试验设备应由以下儿部分构成： 靶式光源仪：由约300mm×300mm×150mm的光盒制成，其前面蒙有不透明黑纸或涂有无 光泽黑漆的玻璃制成的靶，可选择图2中的任意一种。光盒内使用合适的光源照明，内表面涂 无光泽白色涂层。 b 试样支架：可将试样以实车安装角安放并可在水平及垂直方向转动和移动

税明： 环靶中的环； 点环靶中的环； 点环靶的中心点： D 对于环靶，为环的外径；对于点环靶，为点环靶的中心点外缘到环内侧最近的一点之间的距离 环的外径与内径之差，为2mm

图2中，D由式(1)得出：

D=1000rtanr

一对于环靶，为环的外径；对于点环靶，为点环靶的中心点外缘到环内侧最近的一点之间的 离，单位为毫米（mm）； 试样与靶间距离，单位为米（m）； 一副像偏离的极限值，单位为分（）

6.4.2.1按图3设置试样。将仪器设置在暗室或暗处以便观察。试样与靶间距离不应小于7m。 6.4.2.2将试样在水平方向回转，保证被测点的水平切线与观察方向基本垂直，并在水平和垂直方向移 动，以观察整个试验区域，见图4。观察者距离试样的距离应尽量接近实车乘坐人与玻璃之间的距离， 透过试样进行观察，也可使用单筒望远镜进行观察。 6.423对于环靓记录环的副像与环是否完全分离，即是否超过极限值

1.2.4对于点环靶，记录位于靶式光源仪中央的光斑的副像是否超过与圆环内缘相切的点，即是否

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图3试样摆放及观察示意图

图4靶式光源仪观察示例（俯视图）

试验设备应由以下几部分构成： a 准直望远镜仪：由准直镜和望远镜组成，可按图5建立，应满足表1中的条件。也可使用任 等效的光学系统

表1准直望远镜仪元件的要求

b）试样支架：可将试样以实车安装角安放，并可在水平及垂直方向转动和移动

图5准直望远镜试验装置

准直镜将中心有一亮点的极坐标系成像于无限远处。见图6。 在望远镜的焦平面内放置一个直径比亮点的投影稍大的不透明斑于光轴上以遮住亮斑。 当造成副像的试样以实车安装角放置在望远镜和准直镜之间时，一个副的、较弱的亮点就呈现在与 极坐标中心相距一定距离的位置。副像偏离值可由望远镜观察极坐标中出现的副像所处的位置读取 结果保留至整数位。 注：黑班斑与极坐标中心处亮点间的距离为光学偏移

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图6准直望远镜试验观察示例

为了容易看到副像的存在，将仪器设置在暗室或暗处。用准直望远镜仪测定试样在实车安装角状 态下最严重的区域，以确定最大的副像偏离值。也可先用靶式光源仪以简单快速的扫描方法检查安全 玻璃，以确定在哪些区域出现副像最严重

测定安全玻璃的光畸变。 7.2试样 以制品为试样。

试验设备应由以下几部分构成： a 幻灯机：选用合适光源；焦距不应小于90mm；相对孔径应为约1/2.5。其光路如图7所示， 透镜前约10mm处放置一直径8mm的光阑。 幻灯片：投影影像为暗背景上的亮圆阵列，幻灯片的质量和对比度应符合试验要求，以便把 量误差控制在5%以内。在光路中未放入试样时，幻灯片应在屏幕上得到如图8所示的影像

试验设备应由以下几部分构成： 幻灯机：选用合适光源；焦距不应小于90mm；相对孔径应为约1/2.5。其光路如图7所示，在 透镜前约10mm处放置一直径8mm的光阑。 D） 幻灯片：投影影像为暗背景上的亮圆阵列，幻灯片的质量和对比度应符合试验要求，以便把测 量误差控制在5%以内。在光路中未放人试样时，幻灯片应在屏幕上得到如图8所示的影像

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D一投影到屏幕上的圆的直径，单位为毫米（mm），

图8中，D由式（2)得出：

图8幻灯片投影影像示意图

R，一一幻灯机的光阑到试样的距离，单位为毫米（mm）； R2一一试样到屏幕的距离，单位为毫米（mm）。 注1：由于光学系统可能引起光畸变，建议仅采用投射像的中心区域进行测量。 注2：为了保证测量精度，布置仪器时最好使比值R，/R2等于1。 试样支架：将试样以实车安装角安放，并可在水平及垂直方向转动或移动。 d) 屏幕：白色，无反光。 检验样板：在需要迅速评价的地方，可使用如图9所示的检验样板来测量光斑尺寸的变化

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图9中，A由式(3)得出：

式中： △αl———光畸变的极限值，单位为分()； 试样到屏幕的距离，单位为米（m）。

A=0.145Aα.R

7.4.1将幻灯机、试样、屏幕按图10设置在暗室或暗处。确保R，为4000mm土100mm，R，在 2000mm±100mm到4000mm±100mm之间。 7.4.2确定在无试样的状态，屏幕上圆形亮斑的直径为D（mm）。当R，=R24000mm时，按式（2）， D为8mm 7.4.3将试样以实车安装角安放在试样支架上。将试样在水平方向回转，保证被测点的水平切线与观 察方向基本垂直，并在水平和垂直方向移动，以观察整个试验区域，测定投影到屏幕上的圆形的最大的 变形量，记为△d

7.4.1将幻灯机、试样、屏幕按图10设置在暗室或暗处。确保R，为4000mm土100mm《射频电缆 第0部分：详细规范设计指南 第1篇 同轴电缆 GB/T 11322.1-2013》，R，在 2000mm±100mm到4000mm±100mm之间。 7.4.2确定在无试样的状态，屏幕上圆形亮斑的直径为D（mm）。当R，=R2=4000mm时，按式（2） D为8mm。 7.4.3将试样以实车安装角安放在试样支架上。将试样在水平方向回转，保证被测点的水平切线与观 察方向基本垂直，并在水平和垂直方向移动，以观察整个试验区域，测定投影到屏幕上的圆形的最大的 变形量，记为d

式中： Aa 光畸变，单位为分（"）； Ad 最大变形量，单位为毫米（mm）； R 试样到屏幕的距离，单位为米（m）

测定安全玻璃在标准照明体A条件下的可见光

图10光畸变试验仪器布置

应使用制品或试验片，试验片可以从制品上相应试验区域切取。试验前，试样应清洁干净，不应有 污物和结露。

8.3.1试验设备可分为光谱光度计和光电积分光度计，最大允许误差不应大于

8.3.1试验设备可分为光谱光度计和光电积分光度计，最大允许误差不应大于1.5%。

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8.3.2光谱光度计应能从测得的光谱反射比值β（入）GB∕T 8488-2008 耐酸砖，利用标准照明体A相对光谱功率分布函数S^（入） 和CIE光谱光视效率V（入）来计算对标准照明体A条件下的可见光反射比。 8.3.3光电积分光度计光源的相对光谱功率分布应符合CIE标准照明体A，探测器的相对光谱响应应 符合CIE光谱光视效率V（入），并直接生成标准照明体A的可见光反射比。 8.3.4试验设备的几何（光学）条件应为下列情况之一： a）漫射/垂直（d：0°），试样被积分球漫射照明，试样法线和测量光束的轴线之间的夹角不应超 10°。接收光束至少有一端光束中任一光线与自身光轴的夹角不超过5°。 b）垂直/漫射（8°：d），试样被一束光线照明，该光束的轴线与试样法线的夹角不应超过8°，用分 球收集反射光通量。照明光束至少有一端光束中任一光线与自身光轴的夹角不超过5°。 8.3.5试验设备积分球的直径不应小于100mm，且开口总面积不应大于球内表面积的10%，球内表面 用几乎对光谱无选择性的高漫反射材料来均匀涂敷。 8.3.6试验设备的吸光阱应为能把透射光引起的反射减少到所测可见光反射比值的1%或更小的装 置，也能挡住试样另一面的杂散透过光。