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SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范简介：

SL105-2007《水工金属结构防腐蚀规范》是由中国水利水电建设协会发布的一份行业标准，全称为《水工金属结构防腐蚀技术规程》。该规范的主要目的是为水工金属结构的防腐蚀工作提供科学、合理、可行的技术指导，以保证水工设施的长期稳定运行，防止金属结构的腐蚀破坏。

SL105-2007涵盖了水工金属结构防腐蚀的各个方面，包括材料选择、设计、施工、维护和检测等。它详细规定了金属结构的防腐蚀设计原则，防腐蚀材料的性能要求，防腐蚀施工工艺和方法，以及防腐蚀设施的维护和检测标准。此外，还对环境因素对金属结构腐蚀的影响进行了分析，提出了相应的防护措施。

该规范适用于各类水工设施，如水库、水电站、拦河坝、渠道、泵站、水闸等的金属结构防腐蚀设计和施工。它是我国水工工程领域中关于金属结构防腐蚀的重要技术标准，对于保障水工设施的耐久性和安全性具有重要意义。

SL105-2007 水工金属结构防腐蚀规范部分内容预览：

3确认保护系统使用的仪器设备和材料与设计文件一致： 如有变更，应经设计方书面认可，并加以记录。 6.4.2牺牲阳极的布置和安装应依据设计文件并满足下列要求： 1牺牲阳极的工作表面不应粘有油漆和油污。 2栖牲阳极的布置和安装方式应不影响金属结构的正常运 行，并应能满足金属结构各处的保护电位均符合6.2.1的要求。 3牺牲阳极与金属结构的连接位置应除去涂层并露出金属 基底，其面积宜为1dm²左右。 4牺牲阳极应通过钢芯与金属结构短路莲接，宜优先采用 焊接方法，也可采用电缆连接或机械连接。 5牺牲阳极应避免安装在金属结构的高应力和高疲劳荷载 区域。 6采用焊接法安装牺牲阳极时，焊缝应无毛刺、锐边、虚 焊。采用水下焊接时，应由取得相关资质证书的水下焊工进行。 7牺牲阳极安装后应将安装区域表面处理十净，并按原技 术要求重新涂装，补涂时严禁污染牺牲阳极表面。

6.4.2牺性阳极的布置和安装应依据设计文件并满足下列要求

6.5.1牺牲阳极阴极保护系统施工结束后，施工单位应提交 性阳极安装竣工图，应核查阳极的实际安装数量、位置分布和连 接是否符合要求。

下照相方法对焊接质量进行抽样检查，抽样数量应不少于牺牲阳

6.5.3保护系统安装完成交付使用前，应测量金属结构的保护 电位，确认金属结构各处的保护电位均符合6.2.1的要求。否 则JTG B05-01-2013 公路护栏安全性能评价标准，应对栖牲阳极的数量和布置方式进行调整。

6.6保护系统运行和维护

6.6.1牺牲阳极正常使用后，应定期对保护系统的设备和部件 进行检查和维护，确保在使用年限内有效运行。

电位，若测量结果不满足要求时，应及时香明原因，采取措施。

有天规定 7.0.2 涂装施工验收时，施工单位应提供以下资料： 1 设计文件和设计变更通知。 2 原材料出厂合格证或复验报告。 ? 表面预处理及涂装施工记录。 4 检测报告和检测记录。 5 施工过程中对重大技术问题的处理情况报告。 7.0.3 牺牲阳极阴极保护施工验收时，施工单位应提供以下 资料： 1 设计文件和设计变更通知。 牺阳极出厂合格证及性能检测报告。 3 牲阳极安装竣工图和检测报告。 4 系统运行维护手册。

A.0.1在不同空气温度t和相对湿度Φ下的露点值t4可按式 A. 0. 1 计算（当t≥0℃时有效）

(234. 175 ± t)(In0. 01 + Ind) ± 17. 08085t

A.0.2部分空气温度t和相对湿度Φ下的露点计算值应按表 A. 0. 2 取值

表A.0.2鑫点计算值

4水下（潮湿水工金属结构涂料配

注：本表中所有涂料应具有卫生部门颁发的卫生许可证。

附录D涂膜厚度检测方法

D.0.1检测涂膜厚度使用的测厚仪精度应不低于士10%。 D.0.2测量前，应在标准块上对仪器进行校准，确认测量精度 满足要求。 D.0.3测量时，应在1dm²的基准面上作3次测量，其中每次 测量的位置应相距25～75mm，应取这3次测量值的算术平均值 为该基准面的局部厚度。对于涂装前表面粗糙度大于100μm的 涂膜进行测量时，其局部厚度应为5次测量值的算术平均值 D.0.4平整表面上，每10m²至少应测量3个局部厚度；结构 复杂、面积较小的表面，宜每2m²测一个局部厚度。测量局部 厚度时应注意基准面分布的均匀性、代表性。当产品规范或设计 有附加要求时，应按产品规范或设计执行。

附录E色漆和清漆漆膜的划格试验

E.0.1切割用刀具应符合以下要

力型 1单刃切割工具的刀刃应为20°～30°。 26个切割刀的多刃切割刀具，刀刃间隔应为1mm、2mm 或3mm。 E.0.2采用的透明压敏胶带宽应为25mm，粘着力（10士1） N/25mm或商定。 E.0.3切割图形每个方向的切割数应是6。 E.0.4每个方向切割的间距应相等，切割的间距应取决于涂层 享度，按以下要求执行： 1 涂层厚度0～60μm，间距1mm。 2 涂层厚度61～120um，间距2mm。 3涂层厚度121～250μm，间距3mm。 E.0.5手工法切割涂层时，应按以下步骤执行： 1 确认涂层实干的前提下，握住切割刀具，使刀垂直于基 体表面，对切割刀具均匀施力，并应采用适宜的间距导向装置： 用均匀的切割速率在涂层上形成规定的切割数。所有切割都应划 透至底材表面。重复上述操作，再作相同数量的平行切割线，与 原先的切割线成90°角相交，以形成网格图形。 2均匀拉出压敏胶带，除去最前面的一段，然后剪下长约 75mm的胶带，把该胶带的中心点放在网格上方，方向应与一组 切割线平行，然后用手指把胶带在网格区上方的部位压平，胶带 长度应至少超过网格20mm。为了确保胶粘带与涂层接触良好， 用手指尖用力蹭胶带。胶带与涂层全面接触时试验结果方为 有效。 3在贴上胶带5min内，拿住胶带悬空的一端，胶带的撕 拉部分与粘贴部分成60°夹角，在0.5～1.0s内平稳地撕离胶带。

E.0.6在检查的试件上至少进行3个不同位置的试验。如果3 次结果不一致，差值超过一个等级，在3个以上不同位置应重复 上述试验。如果试验结果仍不一致，则应报告每个试验结果。 E.0.7试验结束后应对试验结果评级。在良好的照明条件环境 中，应用正常的或校正过的视力，或应经过有关双方商定用目视 放大镜仔细检查试验涂层的切割区，应按表E.0.7进行试验结 果评级。

表E.0.7试验结果分级

E.0.8结果判定应按以下要求执行

1对于水工金属结构防腐蚀涂装0级、1级为合格。如设 计另有规定，则应按设计规定级别判定是否合格。 2对于多层涂层体系，应报告界面间出现的任何脱落（是 涂层之间还是涂层与底材之间）。

表F水泥浆中添加剂配比参考表

注1：各组分类别只选用I、Ⅱ或Ⅲ编号中的一种添加剂即可。 注2：0℃以下时可加人防冻剂，湿度较低时可加人养护剂。 注3：水泥浆配方也可选用经工程实践证明效果良好的其他配方

附录G金属涂层厚度和结合性能的检查

G.1金属涂层厚度检查

G.1金属涂层厚度检查

为了确定涂层的最小局部厚度，应在涂层厚度可能最薄 部位进行测量。测量的位置和次数，可由有关各方协商认可 并在协议中规定。当协议双方没有任何规定时，应按照分布土

习、具有代表性的原则来布置基准表 面，宜在平整的表面上，每10m²不少 于3个基准表面，结构复杂的表面可适 当增加基准面。 实测涂层的最小局部厚度不应小于 设计规定的厚度。

G.2金属涂层结合性能检查

G.2.1检查原理是将涂层切断至基体，使之形成具有规定尺寸 的方形格子，涂层不应产生剥离。 G.2.2检查应采用具有硬质刃口的切割工具，其形状见 图 G. 2. 2 ,

图 G. 2. 2 切割工具

G.2.3在使用图G.2.2规定 的刀具时，应切出表G.2.3中 规定尺寸的格子。切痕深度， 应将涂层切断至基体金属。如 有可能，切割成格子后，采用 供需双方协商认可的一种合适 胶带，借助于个辊子施以 5N的载荷将胶带压紧在这部 分涂层上，然后沿垂直涂层表 面方向快速将胶带拉开。如不

能使用此法，则测量涂层结合强度的方法就应取得供需双方 同意。

表G.2.3格子尺寸

G.2.4如无涂层从基体金属上剥离，则可认为合格。

方格子的一部分仍然粘附在基体上，而其余部分粘在胶带上，损 坏发生在涂层的层间而不是发生在涂层与基体界面处，也可认为 合格。

表H.1.1无涂层钢保护电流密度参考值

H.1.2有涂层钢保护电流密度可按式（H.1.2）计算：

式中 结构总的保护电流，A； I，—一分部位的保护电流，A； K——安全系数，宜取 1.1～1.2; in分部位的保护电流密度，A/m²； S. 分部位的保护面积，m²

JT∕T 522-2004 公路工程混凝土养护剂I=KZIn In =i,Sn

保护面积应包括金属结构在水中和泥中的面积，并应考虑影 响金属结构阴极保护效果的其他金属结构的面积。

H.2牺性阳极阴极保护系统计算

R.= 0. 315 A

式中R。——阳极接水电阻，α; β—一介质电阻率，α·cm; L一阳极长度，cm; C r—阳极等效半径，cm，对非圆柱状阳极，r= 2元 为阳极截面周长，cm);

代中t一 牺牲阳极的寿命，a； 单只牺牲阳极的净质量，kg； E 牺牲阳极的消耗率，kg/（A·a）； 牺牲阳极在使用年限内的平均输出电流，A，I。二 (0.5～0. 6)1a; f一 牺牲阳极的利用系数，长条状牺牲阳极取0.90， 其他形状阳极取0.85

华人民共和国水利行业标

总则 39 表面预处理· 40 A 涂料保护 44 金属热喷涂保护·· 47 牺阳极阻极保护 48

1.0.3在水工金属结构防腐蚀设计时，合理地选择防腐蚀方案 是很重要的，它关系到结构的使用寿命、维修周期及工程造价。 但最优的防腐蚀措施，往往需要较高的成本，这就需要通过技术 经济论证来选定合理的方案。 等效防腐是本标准修订时弓人的新概念CJ∕T 138-2001 建筑给水交联聚乙烯（PE-X）管用管件技术条件，其含义是水工金属 结构各个部位应具有相同的防护年限。根据等效防腐的原则，设 计人员除考虑水工金属结构的强度和功能外，还应照顾到防腐蚀 工艺性需要。第，结构设计时，应尽可能避免采用容易积水的 结构形式，否则应在适当的地方开排水孔。对难于进行内部防腐 施工的箱形梁等结构应尽可能采用封闭腔体形式。第二，既不能 满足防腐蚀工艺要求又不能采用封闭腔体的部位，应加大钢材的 腐蚀裕量。第三，结构设计时，应尽量避免异种金属接触形成电 偶腐蚀现象，绝对不能出现大阴极小阳极的情况。第四，选用不 锈钢或不锈钢复合板时，应考虑焊接对热影响区的金相组织和电 化学性能影响，否则容易出现点蚀、晶间腐蚀等现象。第五，高 强螺栓连接面在表面预处理质量合格后，宜覆盖40um的热喷锌 或无机富锌层。普通螺栓连接面在表面预处理质量合格后可涂环 氧富锌、无机富锌或环氧云铁中间漆一道，厚度40um。第六， 止水压板应与闸门迎水面的防腐要求相同，紧固件应采取必要的 防腐蚀措施，如采用达克罗或镀锌处理等。第七，长年不接触水 的表孔闻门背水面等腐蚀较轻的部位，可以在设计时适当降低涂 层厚度要求。