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真空-堆载预压路基施工工艺标准简介：

真空-堆载预压法是一种在软土地基处理中广泛应用的技术，主要用于提高地基的承载能力和稳定性。以下是其施工工艺标准的简介：

1. 施工准备：首先，对施工区域进行详细调查，确定预压参数，如预压荷载、预压时间等。然后根据地基特性，选择合适的真空泵和堆载设备。

2. 建立真空系统：在地基上铺设吸水管和排水管，通过真空泵抽出地基内的空气，形成负压，使地基土体被压缩。

3. 堆载：在真空状态下，逐渐在地基上施加预压荷载，如使用砂石、土袋或者混凝土块等，形成堆载层。堆载层的厚度和分布需根据设计要求进行。

4. 控制和监测：在预压过程中，需要定期监测地基沉降、真空度、预压荷载等参数，以保证预压效果并防止过度预压。

5. 预压结束：当地基沉降达到设计要求或者预压荷载达到预定值后，停止真空抽取和堆载，解除预压。

6. 后处理：预压结束后，对地基进行固结度检测，如满足要求，则进行下部结构的施工，否则可能需要进行二次预压或其他加固处理。

7. 安全管理：整个施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保人员和设备安全。

以上就是真空-堆载预压路基施工工艺标准的大致介绍，具体施工步骤和参数可能会因不同的工程特点和地质条件有所调整。

真空-堆载预压路基施工工艺标准部分内容预览：

3.2.6 供电设备：供电线路、电表、闸刀、配电箱；

3.2.7 测量设备：水平仪、全站仪、钢尺、绳尺等。

3.3.1 原材料：砂砾、塑料排水板、土工布、密封膜、PVC管等由持证材料员和试验员按规定进行检验GB／T 21120-2018标准下载，确保其原材料质量符合相应标准。

3.4.1 开工前场地应完成三通一平。清除路基表面的腐蚀土并初步整平，碾压至符合相关标准；开挖好排水系统；架设好临时供电线路。

3.4.2 机械设备及时进行维修保养，确保使用完好,保证施工的有序进行。

3.4.3 施工作业人员要求

应由工长、现场技术人员对操作工人进行岗前培训、技术安全交底。做到熟练掌握打设排水板、摊铺砂砾、铺设密封膜、铺设土工布、安装PVC排水管、安装水泵等技术，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定，特殊工种要有操作证。做到分工明确、职责清楚。

测量放线 → 铺设一层砂砾垫层 → 打设塑料排水板 → 铺设二层砂砾垫层 → 埋设主虑管 → 铺细砂垫层、铺土工布和密封膜 → 安装抽气管道和射流泵 → 进一步检验土工膜密封情况 → 土工布上铺设细砂及粘土层→ 抽真空，真空度达到设计值（维持10天真空→ 堆载填筑

依据设计资料，复核导线控制网及水准控制网。放样路基中线，并计算放出路基边线。经监理工程师核查、批准后施工。

4.2.2 铺设一层砂砾垫层

根据设计厚度及要求铺设砂砾垫层(一般为30cm)。砂垫层的作用是在真空及堆载预压过程中，使土体中的水通过竖向排水板进入垫层，并通过垫层将渗流水迅速地排出，使土层的固结能正常进行，防止土颗粒堵塞排水系统，同时也起向竖向排水体传递真空度的作用。

垫层的铺设采用机械分堆摊铺法，即先堆成若干砂堆，然后用机械摊平。施工时避免对软土表层的过大扰动，以免造成砂和淤泥混合，影响垫层的排水效果。

4.2.3 塑料排水板的打设

塑料排水板的打设工艺顺序包括：

1 将塑料板通过导管从管靴穿出，并与桩尖连接贴紧，管靴并对准桩位；

2 静压沉入导管达设计深度；

3 拔管，塑料排水板与软土粘接锚固留在软基内；

4 在砂垫层中预留30cm，剪断塑料排水板；

5 第二根塑料排水板与桩尖再连接，插扳机移位后，按以上工艺重复打設。

当塑料排水板带出长度大于0.5m时，应进行补打。塑料排水板搭接时，搭接长度应大于20cm。

4.2.4 铺设二层砂砾垫层

按设计厚度铺设第二层砂砾垫层(一般为20cm)。摊铺宜采用机械摊铺法，即自施工便道开始边倒料边用装载机向前摊铺。

4.2.5 在砂砾垫层中埋设主、滤管

埋于砂垫层中的管道分主管和滤管两种，其作用是传递真空压力以及将从土中已流至砂垫层中的水，通过这两种管道输送到膜外抽真空装置的水箱内。主管和滤管的管材可以是钢管或PVC管。

主、滤管的平面布置一般采用条形或鱼刺形排列，建议采用双排鱼刺形，如图4—1所示。并在适当位置放置循环管，各管之间的连接采用橡胶软管软连接，以适应场地的不均匀沉降。

主管、滤水管埋设在水平排水砂垫层的中部，其上砂覆盖层一般为15cm～20cm，以防止滤水管上尖利物体刺破密封膜。

主管主要起到向滤管均匀传递真空度的作用，一般不打设孔洞，且主管直径要大于滤管。

4.2.6 摊铺细纱层

应按设计要求厚度铺设细砂层(一般为10cm)，施工方法宜采用小推车、人工摊铺法，即自施工便道开始边倒料边用小推车向前摊铺。施工时避免对下层影响过大，以免压坏主、滤管。

图4—1主、滤管的平面布置

4.2.7 铺设复合土工布和密封膜的铺设及加固

以人工为主铺设土工布，拼接处用手持缝纫机缝制。

4.2.8 安装并连接抽气管道和射流泵

抽真空设备主要包括出膜装置和真空射流泵。出膜装置是指膜下的主管与膜外的抽真空装置相联接的一种装置。该装置使整个膜内、膜外抽真空系统形成一个有机的整体，使管路系统连续、通畅，同时又使薄膜不漏气。该装置是在主管的出口部位联接一个带有法兰盘的弯曲钢管，该法兰盘上焊有4个固定的螺杆，实施时先在膜内法兰盘上放置一个密封橡胶垫圈，将密封膜穿过固定的螺杆置于法兰盘上，再将膜外的垫圈和有4孔的膜外法兰盘置于膜上，将弯管与法兰盘联接，就形成了出膜装置，再通过钢丝螺纹橡胶软管就把抽真空装置和膜下的管路系统联系起来，形成一个抽气系统。

真空射流泵包括离心泵、射流喷嘴和循环水箱。建议使用的离心泵为7.5kW以上的水泵。射流喷嘴和循环水箱由玻璃钢制成。

图4—2 密封沟示意图

4.2.9 检查密封膜密封情况

进行抽水，使真空度达到80kPa以上，并保持，巡视检查周边有无漏气的迹象，数天后停止抽水，如无明显下降则表示无漏气情况，密封良好。如发现漏气一定要及时密封好。

4.2.10 土工膜上铺设细砂层和粘土层

按设计要求在工布上铺筑细砂层和粘土层，以保护密封膜，细砂层厚度一般为20cm，粘土层厚一般为30cm，如有较好的粘土也可用粘土代替细砂层.该层施工必须采用边倒料边向前摊铺的方法施工，施工时必须小心谨慎，严禁损坏密封膜。

4.2.11 施工时的注意事项

1 保持射流箱内满水和低温，射流装置空载情况下均应超过90kPa；

2 经常检查各项计录，发现异常现象，如膜内真空度值小于80kPa时，应尽快分析原因并采取措施补救；

3 冬季抽水，应避免过长时间停泵，否则，膜内、外管路会发生冰冻而堵塞，抽气难以进行；

4 下料时应根据不同季节预留密封膜伸缩量；热合时，每幅密封膜的拉力应基本相同。防止密封膜形状不正规，不符合设计要求；

5 在气温高的季节，加工完毕的密封膜应堆放在阴凉通风处；堆放时给密封膜之间适当撒放滑石粉；堆放的时间不宜过长，以防止互相粘连；

6 在铺设滤水管时，滤水管之间要连接牢固，选用合适滤水层且包裹严实，避免抽气后杂物进入射流装置；

7 铺膜前应用砂料把砂井孔填充密实，密封膜破裂后，可用砂料把井孔填充密实至砂垫层顶面，然后分层把密封膜粘牢，以防止砂井孔处下沉密封膜破裂；

8 抽气阶段膜内真空度应大于设计要求(一般>80MPa)；停止预压时地基固结度应大于设计要求；真空预压的沉降稳定标准为10天，实测沉降速率不大于2mm／d。

4.3 路堤填筑和碾压

应用满足规范要求的材料作为路堤填料。压实工艺视材料及粒径而确定，最大粒径不宜大于15cm。在摊铺过程中应注意粒料的均匀性，避免集中出现粗块区和细块区，影响路基的密度和强度。应加快路堤的填筑速度，路提填筑越快，真空预压的效果越好。应适当加大施工设备的投入，集中填筑真空预压路段，宜连续施工，填筑到设计预压顶标高。

4.4 地表沉降板及沉降观测

4.4.1 沉降板的构造

沉降板由沉降底板、测杆、套管、套管接箍、套管盖板、测杆头组成，沉降底板采用400×400×5mm的钢板；测杆采用φ38×3.5mm的无缝钢管制成，一端为外丝，另一端为内丝，一般每根长为50cm，套管采用φ89×4mm的无缝钢管。

1 在埋设点密封膜上放置2－3个沙袋，整平码实，将沉降板平放在沙袋上，四周用沙袋固定，并用水准尺校正使板面水平。

2 用套管垂直套进测杆标于沙袋顶面，使其与测杆底板保持10cm以上，在套管四周用土堆实使其立稳。

3 用水准仪连续数次观测测杆的高程，确定初始高程。

4 路堤开始填筑时，应保护沉降板，在沉降板周围50cm范围内采用人工填筑压实。

1 沉降观测要求按三等水准规定测量，以二等水准规定进行校核，并定期校正基点的高程。

2 在填筑加荷期要求每层或每两天观测一次，一般施工期每层或每周二次，预压期每周一次。

3 测量结果当天及时整理。如发现异常应及时报设计代表。

在路基填筑期内，每填完一层应及时对所有观测仪标测量一次，且两次测定间隔时间不超过3天，遇到位移或沉降速率超过控制标准时，观测频率加密，并实行动态跟踪。

路基填筑至设计标高后，预压期的第1个月，观测频率为每周一次，2～3个月为半个月1次，以后为每月1次。

预压期一般为六个月，第三个月停止抽水，至第六个月基本会趋于稳定。

4.5 水平位移桩及观测

4.5.1 位移桩的构造及埋设

位移桩为钢筋混凝土预制桩，要求桩头带有观测标志，可预制后埋设，亦可在埋设点现浇。附近如有重要结构物应加密埋设。

1 位移桩应采用精密全站仪测量，控制点应设在坚固不宜变形的地方。尽量使用相同的控制点观测同一个标志。亦可用精密钢尺进行测量，量出同一断面的两位移桩的间距，以最远的位移桩为标准，看间距变化情况以确定周边位移变化的情况。

2 在填筑加荷期每周应测两次，预压期每周观测一次。

3 测量结果当天应及时整理。如发现异常应及时报设计代表。

填筑期内每填完一层及时对所有观测仪标测量一次，且两次测定间隔时间不超过3天，遇到位移或沉降速率超过控制标准时，观测频率加密，并实行动态跟踪。

路基填筑至设计标高后DBJ41T 247-2021 河南省超低能耗建筑节能工程施工及质量验收标准.pdf，预压期第1个月观测频率为每周一次，2～3个月为半个月1次，以后为每月1次。

预压期一般为六个月，第三个月停止抽水，至第六个月基本会趋于稳定。

5.1 施工前应对原材料进行检查，并有合格纪录。对施工程序、工艺流程、检测手段进行检查。

5.2 施工过程中应经常检查真空度，保证满足设计要求。

5.3主要原材料：密封膜性能指标、塑料排水板的技术指标,均应符合设计要求。

表5－1 塑料排水板施工貭量标准

5.5 施工时质量控制及检测标准

5.5.1 真空预压区在铺密封膜前，要认真清理平整砂垫层捡除贝壳和带尖角石子模板施工方案　特高压杆塔试验基地塔材库房工程，用砂填平打设塑料排水板时留下的孔洞；