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《隐极同步电机技术要求》GBT7064-2008简介：
《隐极同步电机技术要求》（GBT7064-2008）是中国国家标准，全称为《同步电机（隐极式）技术条件》。这是一个关于隐极同步电机设计、制造、检验和使用的重要规范。隐极同步电机，通常指的是交流同步发电机或交流电动机，其转子没有明显的磁极，磁场分布均匀。
该标准详细规定了隐极同步电机的尺寸、结构、材料、制造工艺、电气性能、试验方法、检验规则以及使用环境等方面的要求。它包括电机的尺寸和安装尺寸、机械强度、磁性材料、绕组结构、电磁性能、温升和过载能力、振动和噪音控制、防护等级、安全操作等方面的规定。
通过遵循这个标准，可以保证隐极同步电机的性能稳定，可靠运行，同时也便于电机的生产和质量控制。对于电机的设计、制造和使用单位来说，它是必不可少的技术依据。
《隐极同步电机技术要求》GBT7064-2008部分内容预览：
6氢气或液体冷却的电机
本章适用于电机有效部分由氢气或液体直接冷却或两者混合冷却的电机，对某些不用氢气冷却而 用其他气体冷却的电机也同样适用
氢气和水冷却电机的规格见表5。
DL／T 5110-2013标准下载表5氢冷和水冷基本系列（50Hz)
8总损耗容差允许+10%
电机应在额定氢压（表压）下，海拔不超过1000m时良好运行。 电机在海拔超过1000m时也能带额定容量运行，其条件是在机内冷却系统中作为初级冷却介质 的氢气能保持额定的绝对氢压而与海拔高度无关，但在密封、 、机元利雅 取得协议。
6.3.2机内额定氢压和氢气纯度
可造厂应说明与额定容量相应的机内氢气绝对压
推荐的氢气绝对压力值如下：bar 2 kPa 200 300 400 500600700
推荐的氢气绝对压力值如下：bar 2
氢冷电机的机内氢气的纯度不低于95%时，应能在额定条件下发出额定功率，但计算和测定效率 过的基准氢气的纯度应为98%。
6.3. 3 氢气湿度
氢冷电机在运行氢压下的氢气充许湿度按DL/T651应为一25℃≤ta（露点）≤ 氢气常压下的允许湿度ta（露点）≤一25℃，发电机内最低温度5℃时ta（露点）≤一5℃
6.3.5初级冷却介质入口温度
a）氢气冷却 b）水直接冷却
6.3.6密封油质量要求
计成能承 危及人身安全。水压试验为0.8MPa表压，历时15
氢气冷却发电机的出线在设计时要考患能承受不低于0.8MPa表压的气体压力。 出线绝缘子（瓷瓶)应单独在空气中进行工频介电强度试验，试验电压不低于电机定子绕组出厂耐 压的1.5倍，持续1min。 注，出线端头用液冷时，连接冷却介质处不需要进行高压试验
6.6电机各部分温升和温度限值
一般初级冷却介质最高温度为40℃，为使冷却器在规定的次级冷却介质下获得经济设计，也可以 不是40℃。 氢气间接冷却的电机，温升限值应符合GB755要求（130级或155级按130级考核），见表E.4。 对于其他现场运行条件应按GB755修正。 氢气和水直接冷却电机及其冷却介质的温度限值应符合GB755的规定（130级或155级按130级
考核），见表E.5。对于其他现场运行条件应按GB755修正。 注：为避免超过温升或温度，冷却介质最大温度不超过40℃士10℃。对燃气轮机拖动的发电机的特殊要求，见 7.2,7.3。 氢气间接冷却的电机用空气冷却连续运行时，其功率以定、转子温升不超过表E.4的温升为限。 氢气直接冷却的电机不允许在空气冷却下带负荷运行。 6.7氢冷电机密封性要求
6.8氢气直接冷却转子通风道检验
6.9绕组内部水系统检验
根据冷却介质和辅助系统的设计，为满足运行要求需装设下列设备但不是详细的全部清单，也可提 共其他项目。 a）一套完整的冷却气体系统（氢气或其他气体)包括控制机内气体压力的调节阀，连接供气系统 的接头，气体干燥器和检测日常气体消耗量的仪表。 b）一套完整的置换气体系统（通常用CO.)可安全地向机座内充气和置换氢气。 如果用加压空气从机内置换CO2，除置换COz过程外，要确保空气不能进人电机内，例如使用可移 开的管接头设施。 c）必须配备氢气纯度仪和报警装置，置换氢气时应监测置换气体的纯度，通常应提供两套独立的 指示纯度的方法。 d）一套完整的密封油系统包括监测密封油仪表盘，如有必要需包括从密封油中除气和除水 的装置。 如主供油泵备用出问题应自动切换至密封油紧急备用供给设备。 e）一套完整的冷却液体系统包括泵、冷却器、过滤器和控制冷却液体温度的调节器。 提供绕组液体流量监测的方法以防止流量减少。 g）提供保证水质为合格数值的设备。 h）显示辅助装置功能和机内存有液体的仪表和报警器，以及将漏人机内液体排出的措施
6.12.1对氢冷电机除4.33外，型式试验、检查试验和交接试验还应增加下列项目： a 轴承和油密封绝缘电阻测定； b）密封性试验（交接试验时确定漏氢量，见JB/T6227； c 氢内冷转子通风孔检验，见JB/T6229； d) 氢、油辅助系统工作情况检查。 6.12.2 对水内冷电机除4.33外，型式试验、检查试验和交接试验尚需增加下列项目： a) 定子总进、出水管绝缘电阻的测定； b） 转子进水支座的绝缘电阻测定； c 绕组内部水系统流通性检查，见JB/T6228； d 绕组内部水系统密封性检查，见JB/T6228； e） 冷却水系统检查。
6.12.1对氢冷电机除4.33外，型式试验、检查试验和交接试验还应增加下列项目： a 轴承和油密封绝缘电阻测定； b）密封性试验（交接试验时确定漏氢量，见JB/T6227； 氢内冷转子通风孔检验，见JB/T6229； d) 氢、油辅助系统工作情况检查。 6.12.2 对水内冷电机除4.33外，型式试验、检查试验和交接试验尚需增加下列项目： 定子总进、出水管绝缘电阻的测定； b） 转子进水支座的绝缘电阻测定； c 绕组内部水系统流通性检查，见JB/T6228； d）绕组内部水系统密封性检查，见JB/T6228； e）冷却水系统检查。
6.13氢冷隐极同步电机的安全措施
除4.34.1外，对氢冷电机尚需有额定氢压（表压）。 除4.34.1外，对水冷电机尚需有电机定、转子绕组进水压力及额定水流量。
本章适用于由燃气轮机拖动或联合循环的隐极电机，它由开启式空冷或用空气或氢气封闭循环冷 却，发电机输出与环境温度有关
7.2.2初级冷却介质的温度
开启式空冷发电机，初级冷却介质温度是进人发电机的空气温度。通常是周围环境空气温度。其 温度范围由用户确定，通常为一5℃～十40℃。 对封闭循环冷却的电机，初级冷却介质温度是指从冷却器进入电机的氢气或空气的温度。为获得 电机和冷却器的最佳设计，制造厂应依据用户给定的次级（最终）冷却介质（环境空气或水）的温度范围 来确定初级冷却介质的温度范围，
除非另有协议，每年起动至基本负载的次数不应超过500次。 7.2.4加载速度 发由机可以迅速加数其速率仅受到燃气轮机加裁能力的限制
燃气轮机额定值由ISO在空气人口温度为15℃时确定，发电机额定值由IEC在人口空气温度为 40℃下确定，因此若燃气轮机的容量和发电机相同，则额定输出将会不同。 在额定输出下，温升不能超过表E.3和表E.4的规定，温度不能超过表E.5的规定。 除非另有协议，发电机参数均在额定状态下确定
发电机容量系指在规定的运行条件下可接受的最大负载用视在功率表示
基本容量指在额定频率、额定电压、额定功率因数和额定氢压（若氢冷时）下，初级冷却介质温度范 围见7.2.2，电机温升或温度不超过7.4.3中规定值时，在电机线端以视在功率表示的连续输出范围。 发电机有功功率除以发电机效率所得的值，应等于或超过电厂现场进口空气温度在规定范围内的 然气轮机的基本容量。 制造厂应提供在电厂现场初级冷却介质温度在规定范围内的基本出力曲线（见图3）。对采用开启 式通风的电机，初级冷却介质的温度等于或近似等于燃气轮机进口空气的温度（图3中X标尺）。 发电机的基本容量没有必要与燃气轮机相等时，可商定比较低的空气温度，这就可能以稍微小一点 的发电机满足其他所有要求。 对具有水冷热交换器的密闭循环通风电机，水（次级冷却介质）的温度范围通常小于燃气轮机进口
GB/T 70642008
空气温度较低时燃气轮机的出力所决定，这使电机尺寸在较正常空气温度下显得偏天并且不经济。此 时，在确定发电机最佳尺寸时，协商确定发电机的容量变得更为重要。对密闭循环通风系统，在燃气轮 机进口空气温度和冷却水温度之间并没有简单的或固定的关系。因此图3用X标尺表示出次级冷却 介质温度与发电机容量的关系。
注1：本曲线提供了冷却介质温度超过规定时的出力。对带冷却器的电机只显示次级介质温度 为了表示曲线形状。 注2：若初级冷却介质温度不在一20℃～十60℃范围内，因为性能要另行协商，出力不包括本曲线内。 横坐标一温度(℃）； 纵坐标一发电机视在功率（p.u)；
7.4.3基本容量时的温升与温度
桥面净宽为净7 2×1.0m二级公路35m预应力T梁桥（计算表格、CAD图纸）图3典型的发电机出力曲线
峰值容量是指发电机运行 注：以峰值容量运行将导致电机寿命 因为此时绝 7.4.2中规定的发电机和汽轮机基本容量之间的关系也适用于峰值容量。
验 金应按供需双方协议进行。温度和温升应符合7.4.3规定，必要时应按GB755对试验和 向的海拔进行修正。
温度试验应按供需双方协议进行。温度和温升应符合7.4.3规定，必要时应按GB755对 运行地点不同的海拔进行修正。
B.1对有刷励磁电机每台供刷盒2个，电刷1/2台份。 B.2 发电机每种轴瓦各1个。 B.3 对氢冷电机除供应B1、B2各项外，尚应包括下列备品： a 氢气冷却器一个； b) 密封瓦一台份； c 出线套管瓷瓶（含法兰）1/3台份； d） 静止密封用零件一台份。 B.4对水冷电机除供应B.1、B.2各项外，尚应包括定子汇流管与绝缘引水管接头处测温元件20个。 B.5氢气控制系统、水系统、油系统、励磁 统的备品在相应技术要求内规定。
附录C （资料性附录） 随机安装图样及技术文件 随机安装图样及技术文件由供需双方合同确定木饰面施涂混色油漆施工工艺标准，但一般应包括以下项目： C.1产品合格证2份，包括下列测量和试验检查记录： a) 定、转子绕组的直流电阻值； b) 绕组对地及相间的绝缘电阻值； c） 耐电压试验结果（包括直流耐压数据）； d)2）空载特性； e)2) 稳态短路特性； f)2 损耗和效率； 转子超速试验记录； h) 埋置检温计的检查记录； 冷却器的水压记录； ji) 定子铁心损耗发热试验记录； 氢冷电机机座和端盖的水压试验和气密性试验记录； 水冷电机的绕组内部水系统的密封试验和流通性试验记录； m) 不同转速下，励磁绕组的交流阻抗； 氢内冷转子通风孔检查记录； o） 定子绕组端部手包绝缘施加直流电压测量的记录； P） 定子绕组端部模态及固有振动频率的测定记录（P≥200MW）。 C.2产品说明书。