标准规范下载简介
15水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范【SL174-96】简介：
《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（SL174-96）是中国水利水电建设行业的技术标准，由水利电力部于1996年发布。该规范主要针对水利水电工程中混凝土防渗墙的施工过程进行了详细的指导和规定，包括设计、施工方法、材料选择、设备使用、质量控制、安全措施等方面。
混凝土防渗墙是用于防止地下水渗入或减少渗漏的一种重要防渗措施，尤其在大坝、水库、电站等工程中广泛应用。SL174-96规范详细阐述了防渗墙的施工工艺、质量检验标准，以及施工过程中可能出现的问题及其解决办法，旨在保证防渗墙的施工质量，提高工程的防渗性能，确保水利水电工程的长期稳定运行。
该规范对于规范施工行为，保证工程安全，提高工程效益具有重要意义，是水利水电施工人员必须遵循的技术准则。
15水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范【SL174-96】部分内容预览：
1.0.1《水利水电工程混凝土防渗墙施工技术规范》（以下简称本规范)是水利水电工程混凝土防 渗墙（以下简称防渗墙）施工的技术准则。 1.0.2本规范适用于水工建筑物松散透水地基或土石坝坝体内深度小于70m、墙厚60～100cm 防渗墙的施工。深度或厚度超过上述范围，应通过试验做出补充规定。 1.0.3防渗墙施工，除应遵守本规范外，凡本规范未涉及的内容还应遵守现行的有关标准，
2.0.1发包单位应提供下列有关资料
2.0.1发包单位应提供下列有关资料： （1）初设阶段的施工组织设计和施工详图阶段的设计图纸和说明书； （2）工程地质和水文地质资料、防渗墙中心线处的勘探孔柱状图和地质部面图，勘探孔的间距 不宜大于20m （3）墙体材料的性能指标； （4）水文气象资料； (5）造浆粘土的产地、质量、储量、开采运输条件等资料； （6）施工中应使用的标准以及有关的其它文件。
（1）覆盖层的分层情况、厚度、颗粒组成及透水性； （2）地下水的水位，承压水层资料； (3）基岩的地质构造、岩性、透水性、风化程度与深度； （4）可能存在的孤石、反坡、深槽、断层破碎带等情况。 2.0.3施工前在发包单位或监理单位主持下，设计单位应向承包单位进行技术交底，说明有关技 术要求。 2.0.4承包单位必须按批准的设计及招标文件施工。施工前应编制施工组织设计，报监理单位批 准后实施。 2.0.5重要或有特殊要求的工程，宜在地质条件类似的地点，或在防渗墙中心线上进行施工试验GB 51383-2019标准下载， 以取得有关造孔、固壁泥浆、墙体浇筑等资料。 2.0.6建造槽孔前应修筑导墙，导墙宜采用现浇混凝土。当地基土较松散时应采取加密措施，其 加密深度以5~6m为宜。 2.0.7钻机轨道应平行于防渗墙的中心线，地基不得产生过大或不均匀沉陷，轨枕间应填充道渣 碎石。 2.0.8？倒浆平台宜采用现浇混凝土，其下可设置块石垫层。 2.0.9临时施工道路应畅通无阻，并应确保雨季施工的可靠性
3.0.1防渗墙的中心线及高程，应依照设计文件，根据测量基准点进行控制
3.0.1防渗墙的中心线及高程，应依照设计文件，根据测量基准点进行控制。
.0.2划分槽段时，应综合考虑地基的工程地质及水文地质条件、施工部位、造孔方法、机具性能 造孔历时、混凝土供应强度、墙体预留孔的位置、浇筑导管布置原则以及墙体平面形状等因素。 合拢段的槽孔长度以短槽孔为宜，应尽量安排在槽深较浅、条件较好的地方。
3.0.3确定孔口高程，需考虑：
(1）施工期的最高水位； （2）能顺畅排除废浆、废水、废渣； （3）尽量减少施工平台的挖填方量； （4）孔口应高出地下水位2.0m。 3.0.4防渗墙造孔工艺应根据地层情况、钻机类型和其它施工条件选择钻劈法、两钻一抓法或抓 取法等。
使用钻劈法造槽孔，应注
（1）开孔钻头直径必须大于终孔钻头直径，磨损后应及时补焊； （2）选择合理的副孔长度： （3）一、二期槽孔同时造孔，其间应留有足够的长度。 3.0.6两钻一抓法应先钻完主孔，后用抓斗抓取副孔土体，两侧主孔的中心距宜等于抓斗的有效 取长度。 3.0.7抓取法施工应分主孔和副孔，主、副孔长度均应小于抓斗的有效抓取长度。 3.0.8造孔中，孔内泥浆面应保持在导墙顶面以下30~50cm。 3.0.9地层中的孤石，在保证孔壁安全的前提下，可采取小钻孔爆破或定向聚能爆破的方法处理。 3.0.10漏失地层，应采取预防措施。发现泥浆漏失，应立即堵漏和补浆。 3.0.11施工现场应设置排水沟，及时排除槽孔周围的废水、废浆、废渣。 3.0.12槽孔孔壁应平整垂直；不应有梅花孔、小墙等。孔位允许偏差不得大于3cm；孔斜率不得 大于0.4%，含孤石、漂石地层以及基岩面倾斜度较大等特殊情况，孔斜率应控制在0.6%以内； 、二期槽孔接头套接孔的两次孔位中心在任一深度的偏差值，不得大于设计墙厚的1/3，并应采 取措施保证设计墙厚。
3.0.13槽孔嵌入基岩的深度必须满足设计要求。基岩面需按下列方法确定：
（1）依照防渗墙中心线地质剖面图，当孔深接近预计基岩面时，即应开始取样，然后根据岩样 的性质确定基岩面； （2）对照邻孔基岩面高程，并参考钻进情况确定基岩面； （3）当上述方法难以确定基岩面，或对基岩面发生怀疑时，应采用岩芯钻机取岩样，加以确定 和验证。 基岩岩样是槽孔嵌入基岩的主要依据，必须真实可靠，并按顺序、深度、位置编号，填好标签，装 箱，妥善保管。
3.0.15清孔换浆宜选用泵吸法或气举法。
3.0.16清孔换浆结束后1h，应达到下列清孔
（1）孔底淤积厚度不天于10cm； (2）当使用粘土泥浆时，孔内泥浆的密度不大于1.30g/cm²，粘度不大于30s，含砂量不大于 0%，当使用膨润土泥浆时，应根据实际情况另行确定。 清孔换浆合格后，方可进行下道工序。
.0.17二期槽孔清孔换浆结束前，应清除接头混凝土孔壁上的泥皮。宜用钢丝刷子钻头进行分 段刷洗，刷洗的合格标准是：刷子钻头上基本不带泥屑，孔底淤积不再增加。 3.0.18清孔合格后，应于4h内开浇混凝土，如因下设钢筋笼或其它埋设件，不能按时浇筑，则应 由监理或设计单位与承包单位协商，另行提出补充规定。
4.0.1建造槽孔时泥浆的功用是支撑孔壁，悬浮、携带钻渣和冷却钻具。泥浆应具有良好的物理 性能、流变性能、稳定性以及抗水泥污染的能力。 4.0.2应根据施工条件、造孔工艺、经济技术指标等因素选择拌制泥浆的土料。选择土料时宜优 先选用膨润土。 4.0.3商品膨润土的质量标准可采用原石油工业部部颁标准《钻井液用膨润土》（SY5060一85）。 4.0.4拌制泥浆的粘土，应进行物理试验、化学分析和矿物鉴定，以选择粘粒含量大于50%，塑性 指数大于20，含砂量小于5%，二氧化硅与三氧化二铝含量的比值为3～4的粘土为宜。 4.0.5泥浆的性能指标和配合比，必须根据地层特性、造孔方法、泥浆用途，通过试验加以选定。 4.0.6膨润土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.6指标为宜。
表4.0.6新制膨润土泥浆性能指标
4.0.7粘土泥浆新制浆液性能以满足表4.0.7所列指标为宜。 4.0.8测定泥浆性能指标的项目，可根据不同情况按表4.0.8所列项目确定。 4.0.9应选用新鲜洁净的淡水配制泥浆。必要时可进行水质分析，判别标准可参照《水工混凝土 施工规范》（SDJ207一82）
4.0.10泥浆处理剂的品种和掺加率应通过试验确定。 4.0.11拌制泥浆的方法及时间均应通过试验确定，并按规定配合比配制泥浆，加量误差值不得大 于5%。
4.0.10泥浆处理剂的品种和掺加率应通过试验确定。
拌制膨润土泥浆应用高速搅拌机，新浆经24h水化溶胀后方能使用。 储浆池内的泥浆应经常搅动，保持泥浆性能指标均一。 4.0.12海水或地下水可能对泥浆产生污染的情况下，应进行水质分析并采取保证泥浆质量的措 施。
表4.0.7新制粘土泥浆性能指标
表4.0.8不同阶段泥浆性能测定项目
，：1防渗墙的墙体材科
5.1.1防渗墙的墙体材科可采用普通混凝土、钢筋混凝土、塑性混凝土、固化灰浆等。 5.1.2墙体材料应达到下列要求： （1）设计提出的抗压强度、抗渗性能及弹性模量等指标； （2）墙体材料拌合物应具有良好的施工性能。 5.1.3配制墙体材料的水泥、骨料、水、掺合料及外加剂等应符合有关标准的规定，其配合 制方法应通过试验决定。
1.4浇筑槽孔前，必须拟定浇筑方案，其主要内
（I）绘制槽孔纵削面图： （2）计划浇筑方量、供应强度、浇筑高程； （3）混凝土导管等浇筑器具及埋设件的布置、组合 （4）浇筑方法、开浇顺序、主要技术措施； （5）墙体材料配合比、原材料品种及用量。
.1.6墙体施工的质量事故，承包单位除应按规定及时处理和补救外，并应提供事故发生的时间 位置、原因、补救措施、处理经过等资料。
.1.6墙体施工的质量事故，承包单位除应按规定及时处理和补救外，并应提供事
位置、原因、补救措施、处理经过等资料。
5.2.1混凝土墙体材料，入孔落度应为18~22cm，扩散度应为34~40cm，落度保持15cm以 上的时间应不小于1h；初凝时间应不小于6h，终凝时间不宜大于24h；混凝土的密度不宜小于 2100kg/m²。当采用钻凿法施工接头孔时，一期槽段混凝土早期强度不宜过高。 5.2.2普通混凝土的胶凝材料用量不宜少于350kg/m²；水胶比不宜大于0.65。水泥标号不宜低 于325号。 5.2.3配制混凝土的骨料，宜优先选用天然卵石、砾石和中、粗砂；最大骨料粒径应不大于40mm 且不得大干钢筋净间距的1/4
GTCC-026-2019标准下载·2·鹿规工间本材科八礼落度以为
5.2.4墙体采用固化灰浆，需遵守下列规定
（1）配制固化灰浆的泥浆，漏斗粘度宜为25～45s，密度应根据固化灰浆的配合比控制； (2）新拌混合浆液失去流动性的时间不宜小于5h，固化时间不宜大于24h； (3）原位搅拌法施工时固化灰浆的密度宜为1.3~1.5g/cm。
5.3混凝士拌和及运输
5.3.1混凝土的拌和及运输能力，应不小于最大计划浇筑强度的1.5倍。 5.3.2混凝土的拌和、运输应保证浇筑能连续进行。若因故中断DB37／T 3717-2019标准下载，时间不宜超过40min 5.3.3应保证运至孔口的混凝士具有良好的和易性。
5.4泥浆下混凝土浇筑