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JJG (京) 3010-2020 热式燃气表简介：

"JJG (京) 3010-2020"是北京市地方计量检定规程的编号，全称为《燃气流量计检定规程》，该规程主要针对热式燃气表（也称为气体流量计，用于测量天然气或煤气的消耗量）进行检定和校准。热式燃气表通过测量燃气的热值变化来计算流量，通常包含一个热导体或热线圈，当燃气流过时，热量会传递给热线圈，从而改变其电阻值，通过电阻值的变化来反映燃气流量。

JJG 3010-2020规程详细规定了热式燃气表的检定方法、检定项目、检定条件、检定周期以及判定规则等，以保证燃气表的计量准确性和可靠性，对于保障燃气计量的公正性，防止计量欺诈，以及维护消费者的合法权益具有重要意义。

JJG (京) 3010-2020 热式燃气表部分内容预览：

3.1.1热式燃气表thermalgasmeteh

利用热传递和测量气体的热特性原理测量温度变化，获得燃气标准状况体积流量的 计量器具。

3.1.2热式传感器，thermal sensor

DB45∕T 1191-2015 城市交通地理信息属性数据结构3.1.3工作模式operatingmode

3.1.4分界流量gttransitionalflowrate

介于最大流量和最小流量之间，把燃气表流量范围分为“高区”和“低区”的流量，高 区和低区各有相应的最大允许误差。

3.1.6 最大工作压力 pmax maximum working pressure

3.1.7压力损失Ap

3.1.8欠压值minimumoperatingvoltage

3.1.9附加功能ancillaryfunctions

在燃气表基本结构基础上所增加的功能，如预付费功能、远程读表功能等。 3.1.10零流量zeroflow 在燃气静止状态下的流量，

主要量及其计量单位见表1。

表1主要量及其计量单位

在燃气表内封闭管道中设置热源 用流动的气体与热源之间热量交换原理，根 体流过热源时发生的温度变化与流速的 气体的标准状况体积流量。

燃气表主要由外壳、流体通道、电子热式传感器、指示装置、主控模块和电池等 组成，也可带有流体整流器、信号接口和控制阀门，如图1所示。

图1热式燃气表典型结构示意图

注：1指示装置；2电池；3主控模块；4流体流动方向；5电子热式传感器； 6控制阀门（可选用）：7外壳：8流体通道：9流体整流器（可选用）

燃气表的准确度等级和最大允许误差应符合表2的规定。

表2准确度等级和最大允许误差

燃气表铭牌或表体应清晰、永久性地 a）制造商名称； b）产品名称； c）型号规格； d）准确度等级； e)）出厂编号； f）型式批准标志和编号（如适用); g）流量范围； h）最大工作压力：

新制造的燃气表外壳涂层应均匀，不应有明显的气泡、脱落、划痕现象。使用中 气表，外观不应有影响其正常工作的缺陷。气体流入方向与规定方向相反时，燃气 能停止计量

燃气表应在适当位置设置封印，在受封印保护的部分被拆卸时，能在封印标记上 永久性的损坏痕迹；机械封印还应对燃气表数据具有保护功能，即在对燃气表数据 时必须先破坏机械封印；燃气表应有对燃气表数据进行保护的功能，并能记录历史 过程。

燃气表的显示器应清晰易读，显示的数字和表示功能的文字或符号应完整。电子显 示器应清晰易读、无缺段、缺码现象；显示器在休眠状态可以通过按钮、插卡或手持器 等方式唤醒。 6.2.1计数器应满足燃气表在最大流量下工作6000h的累积流量显示。

a) 标况累积流量； b) 购气量和剩余气量（适用于带预付费功能的燃气表）： ) 当前工作模式（检测模式/用户模式）； d) 电源状态； e 阀门状态（适用于带控制阀的燃气表）。

6.2.3显示器的分辨力

燃气表显示器的分辨力应符合表3的规负

6.2.4燃气表检测模式时应有满足标准装置检测接口需要的信号输出，如光日 脉冲信号或通信信号等

6.3流量范围和零流量

燃气表流量范围应符合表4的规定

注：最小流量值可以比表中所列的最小流量上限值小，但是该值应是表中的某个值，或者是果 个值的十进位约数值。分界流量值可以比表中所列的分界流量上限值小，但是该值应是表中的某个 值。

注：最小流量值可以比表中所列的最小流量上限值小， 但是该值应是表中的某个值，或者是果 个值的十进位约数值。分界流量值可以比表中所列的分界流量上限值小，但是该值应是表中的某个 值。

在介质静止状态下燃气表显示及内部存储的累积流量指示值均不应发生变化。 6.4密封性

个质静止状态下燃气表显示及内部存储的累积流量指示值均不应发生变化。

压力损失最大允许值不得超过表5的规定。

表5压力损失最大允许值

6.6.1工作电源欠压

当燃气表工作电源欠压时，应有明确的文字符号、声光报警、关闭控制阀（如适用） 等一种或几种方式提示。断电后燃气表累积流量数据不应发生变化。

当燃气表遇到错误操作时，应有明确的文字符号、声光报警等一种或几种方式提示 关闭控制阀或维持原工作状态，

如果燃气表装有（具有）附加功能，应不影响计量性能，功能应符合附录A中相应 的功能检查要求。

标准装置的扩展不确定度应优于燃气表最大允许误差绝对值的1/3，并应有采集燃 气表脉冲信号、光电信号或通信的接口。 注：标准装置的量值应为标准状态（20℃，101325Pa）。标准装置的量值状态应和被检表示值 状态相对应。

配套设备要求见表6所示。

7.1.3检定环境条件

检定温度：（20±5）℃ 大气压力一般为：（86～106）kPa 相对湿度：30%~75%

SY／T 6886-2012 油田含聚及强腐蚀性采出水处理设计规范7.1.4燃气表的检定条件

a）燃气表一般宜在检定环境条件下放置2h以上，等待燃气表稳定到检定环境的温 度下方可进行检定； b）在每个流量点的每次检定过程中，标准器处的温度、燃气表处的温度和实验介 质温度相差不应超过1℃； c）检定介质为空气，应无游离水或油等杂质存在，燃气表应已通过空气和燃气关系 试验验证； d）检定压力不得超过燃气表最大工作压力，检定系统不得漏气。

首次检定、后续检定和使用中检查的项目见表7。

常规检查燃气表的外观、气体流向、指示装置和零流量，应符合本规程6.1、6.2 3条的要求。 X

密封性试验可采用如图2所示或采用其它等效的试验方法输入1.5倍最大工作 持续时间不少于3min，燃气表不得漏气。 公

压力损失是在最大流量条件下，使用倾斜式微压计或者准确度等级相当的压力计测 量燃气表的进气口和出气口之间的压力降，取压口与燃气表接口之间的距离不应超出接 口标称直径的3倍取压口内径应不小于3mm。在测量中，取压力降的最大值作为燃 气表的压力损失。

检定前，将标准装置流量调到0.7qmaxqmax，至少通气运行2min，直至气体温度、 压力和流量稳定。检定时，将燃气表切换到检测模式下。 单次测量示值误差按公式（1）计算，标准流量值和被检表示值的状态要统一才能 比较。

式中：E单次测量的示值误差，%； Om—检定时燃气表的标况累积流量DB32∕T 4108-2021 混凝土复合保温砌块（砖）墙体自保温系统应用技术规程，L:

Qref检定时标准装置的标况累积流量，L Oref按公式（2）计算：