标准规范下载简介

GB／T 12706.3-2020 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV（ Um=40.5kV） 电缆简介：

GB/T 12706.3-2020 是中国国家标准，标准名称为"额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV（Um=40.5kV）电缆简介"。该标准主要规定了35kV/40.5kV等级的挤包绝缘电力电缆的设计、制造、检验和试验方法，包括电缆的结构、材料、性能要求、试验项目以及电缆附件的规格和测试方法。

它涵盖了电缆的导体、绝缘、屏蔽、护套、铠装、电缆终端和中间接头等部分的设计和制造要求，以及电缆在安装、运行和维护过程中的性能参数。此标准旨在确保电缆的电气性能、机械强度、耐热性、耐候性和耐化学性等满足电力系统的需求，保障电网的安全稳定运行。

具体细节会涉及电缆的尺寸、绝缘厚度、导体截面选择、热阻、电气强度、机械性能、耐老化、耐火性、防雷击等多方面内容。它是电力电缆行业生产和质量控制的重要依据。

GB／T 12706.3-2020 额定电压1kV(Um=1.2kV)到35kV(Um=40.5kV)挤包绝缘电力电缆及附件 第3部分：额定电压35kV（ Um=40.5kV） 电缆部分内容预览：

17.2.2电气和物理试验

总长度大于2km或单芯电缆总 规定的数量进行试验。

5层框剪结构科学楼钢筋工程施工方案交底PPT表11抽样试验样品数量

如果仕一试样没有 中再取两个附加试样对不合格项目重新 式验。如果两个附加试样都合格，样品所取 比次的电缆应认为符合本部分要求。如果加试样品中有 个试样不合格，则认为抽取该试 符合本部分要求

17.5. 1 概速

试验方法应符合GB/T295112008第8章规定。 为试验而选取的每根电缆长度应从电缆的一端截取一段电缆来代表，如果必要，应将可能损伤的部

17.5.2对绝缘的要求

每一段绝缘线芯，最小测量值不应低于规定标称值的90%再减0.1mm，见式（4）： timin ≥0.9tin0.1 ·（4) 式中： imin 绝缘厚度最小测量值，单位为毫米（mm）； 绝缘标称厚度，单位为毫米（mm）。 同时，还应符合式（5）的规定：

绝缘厚度最大测量值，单位为毫米（mm）

7.5.3对非金属护套要

采用与外护套紧密粘结的挤包外半导电层结构时，挤包外半导电层的厚度可作为护套厚度的一部

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，最多不超过0.3mm。不考虑哑铃片的制作方式， 有机械性能要求。 非金属护套厚度最小测量值不应小于规定标称值的80%再减0.2mm，见式（6）： t smin ≥ 0.8tsn 0.2 ++ +++ ++++++++++ (

根据制造方的意见应采用下列方法之一测量铅套最小厚度。铅套厚度不应低于规定 95%再减0.1mm，见式（7）：

应使用测量头平面直径为4mm~8mm的千分尺测量，测量精度为土0.01mm。 测量应在取自成品电缆上的50mm长的护套试样进行。试样应沿轴向剖开并仔细展 擦拭干净后，应沿展平的试样的圆周方向距边缘至少10mm进行测量。应测取足够多的数 测量到最小厚度

应使用具有一个平测头和一个球形测头的千分尺，或具有一个平测头和一个长为2.4mm、宽为 0.8mm的矩形平测头的千分尺进行测量。测量时球形测头或矩形测头应置于护套环的内侧。千分尺 的精度应为±0.01mm。 测量应在从样品上仔细切下的环形护套上进行。应沿着圆周上测量足够多的点，以保证测量到最 小厚度。

17.7铠装金属丝和金属带的测量

17.7.1金属丝的测量

应使用具有两个平测头精度为土0.0 属丝应在同一截面上两个互成直角的位置上各测量 一次，取 二次测量的平均值作为金属丝的直径

[17.7.2 金属带的测量

应使用具有两个直径为5mm平测头、精度为士0.01mm的千分尺进行测量。对带宽为40mn 下的金属带应在宽度中央测其厚度；对更宽的带子应在距其每一边缘20mm处测量，取其平均仁 金属带厚度。

铠装金属丝和金属带的尺寸低于13.5中给出标称尺寸的量值不应超过 圆金属丝：5%；

GB/T12706.3—2020

试验终端之间的一根成品电缆长度应至少为

试验终端之间的一根成品电缆长度应至少

EPR、HEPR和XLPE绝缘的试验结果应符合表13规定,SE，护套应符合表14规定

表13各种热固性绝缘混合料特殊性能试验要

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17.11绕包搭盖率和间隙率

搭盖率和间隙率的测量方法应符合GB/T12706.1的规定。 铜带屏蔽最小搭盖率应符合10.2.2的规定。 铠装金属带间隙率应符合13.7的规定，

具有特定电压和导体截面积的一种型式的电缆通过了本部分的型式试验后，对于具有其他导体截 和/或额定电压的电缆型式批准仍然有效，只要满足下列3个条件： a）绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同； b） 2~630mm（含）之 间，则630mm²及以下的所有电缆也有效： c）额定电压不高于已试电缆 型式批准与导体材料无关。 样品 应从成品电缆中取长度为10m15m的电缆试样按18.3进行试验。 除18.4的例外，所有18.3所列的试验应依次在同一试样上进行。 三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行， 18.11规定的半导电屏蔽电阻率测量，应在另外的试样上进行。 试验顺序 VW 正常试验的顺序应如下： a）弯曲试验及随后的局部放电试验（见18.5和18.6）； b)tan 测量(见18.7); c）加热循环试验及随后的局部放电试验（见18.8）； d） 冲击电压试验及随后的工频电压试验（见18.9）； e）4h电压试验（见18.10)。

具有特定电压和导体截面积的一种型式的电缆通过 他导体徽 面积和/或额定电压的电缆型式批准仍然有效，只要满足下列3个条件： a）绝缘和半导电屏蔽材料以及所采用的制造工艺相同； b） 导体截面积不大于已试电缆，但是如果已试电缆的导体截面积为95mm² 2~630mm²（含）之 间，则630mm²及以下的所有电缆也有效； c）额定电压不高于已试电缆。 提供 型式批准与导体材料无关。

应从成品电缆中取长度为10m~15m的电缆试样按18.3进行试验。 除18.4的例外，所有18.3所列的试验应依次在同一试样上进行。 三芯电缆的每项试验或测量应在所有绝缘线芯上进行。 18.11规定的半导电屏蔽电阻率测量，应在另外的试样上进行

tano测量可以在没有按18.3正常试验顺序作过试验的另一个试样进行。 试验项目18.3e)可取一个新的试样进行，但该试样应预先进行过18.3中的a)项和c)项试验

在室温下试样应围绕试验圆柱体（例如线盘的简体）至少绕一整圈，然后松开展直，再在相反方向 重复此过程。 此操作循环应进行3次。 试验圆柱体的直径不应大于： 铅套或纵包复合金属箔电缆：

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·25(d+D）×（1+5%）单芯电缆； ·20(d+D）×（1+5%）三芯电缆。 其他类型电缆： ·20（d+D）×（1+5%）单芯电缆； ·15(d+D）×（1+5%）三芯电缆。 式中： D一电缆外径，单位为毫米（mm），按17.8测量： d一一导体的实测直径，单位为毫米（mm）。 如果导体不是圆形，导体直径应按式（8）计算 d=1.13/S ·（8) 式中： S一导体标称截面积，单位为平方毫米（mm）。 本试验完成后，试样应即进行局部放电试验，并应符合18.6规定。 局部放电试验 提供下载 应按GB/T3048.12进行局部放电试验，试验灵敏度应为5pC或更优 三芯电缆的所有绝缘线芯都应试验，电压施加于每一根导体和金属屏蔽之间。 试验电压逐渐升高到2U。并保持10s，然后缓慢降到1.73U。 在1.73U。下，应无任何由被试电缆产生的超过声明试验灵敏度的可检测到的放电。 注：被试电缆的任何放电都可能有害。 tano测量 成品电缆试样应采用下述方法之一加热： 一试样应放置在液体槽或烘箱中， 在试样的金属屏蔽层或导体或两者都通电流加热 试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度5K10K。 每一方法中，导体的温度应或者通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或放在屏蔽层 面上，或放在与被测电缆相同的另一根同样加热的参照电缆上的测温装置进行测量， 在交流电压不低于2kV和上述规定温度下进行tano测量。 测量值不应高于表15的规定

18.7tang 测量

成品电缆试样应采用下述方法之一加热： 试样应放置在液体槽或烘箱中： 在试样的金属屏蔽层或导体或两者都通电流加热。 试样应加热至导体温度超过电缆正常运行时导体最高温度5K10K。 每一方法中，导体的温度应或者通过测量导体电阻确定，或者用放在液体槽、烘箱内或放在屏蔽层 表面上，或放在与被测电缆相同的另一根同样加热的参照电缆上的测温装置进行测量， 在交流电压不低于2kV和上述规定温度下进行tano测量。 测量值不应高于表15的规定

盾环试验及随后的局部放

到稳定温度，此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度5K～10K。 三芯电缆的加热电流应通过所有导体。 加热循环应持续至少8h，在每一加热过程中，导体应在达到规定温度后至少维持2h。随后应在 空气中自然冷却至少3h，使导体温度不超过环境温度10K。 此循环应重复20次。 第20个循环后，试样应进行局部放电试验并应符合18.6规定

到稳定温度，此温度应超过电缆正常运行时导体最高温度5K～10K。 三芯电缆的加热电流应通过所有导体。 加热循环应持续至少8h，在每一加热过程中，导体应在达到规定温度后至少维持2h。随后应在 空气中自然冷却至少3h，使导体温度不超过环境温度10K。 此循环应重复20次。 第20个循环后，试样应进行局部放电试验并应符合18.6规定

18.9冲击电压试验及随后的工频电压试验

试验应在超过电缆正常运行时导体最高温度5K～10K的温度下进行 按GB/T3048.13规定的步骤施加冲击电压，电压峰值应为200kV。 注：也可采用供方与买方协议商定的其他数值。 电缆的每一个绝缘线芯应耐受10次正极性和10次负极性冲击电压而不击穿， 在冲击电压试验后，电缆试样的每一绝缘线芯应在室温下进行2.5U。，15min工频电压试验。绝 缘不应发生击穿

18.104h电压试验

本试验应在室温下进行。应在试样的导体和屏蔽之间施加工频交流电压4h。 试验电压应为4U。。电压应逐渐升高至规定值。绝缘不应发生击穿

8.11半导电屏蔽电阻至

18. 11.1一般规定

挤包在导体上和绝缘上半导电屏蔽的电阻率，应在取自电缆绝缘线芯上的试样上进行 象线芯应分别取自制造好的电缆样品和进行过按19.7规定的材料相容性试验老化处理后 样品

步骤应按附录D进行。 电缆正常运行时导体最高温度土2K范围内进行

在老化前和老化后川07G01 轻质填充墙构造图集，电阻率不应超过下列数值： 导体屏蔽：1000Q·m； 一绝缘屏蔽：500Q·m。

本部分要求的非电气型式试验项目见表16

按17.6.2或17.6.3进行

DL／T 5548-2018 变电工程技术经济指标编制导则应按GB/T2951.11一2008的9.1取样和制备试片

在表17规定的条件下，按GB/T2951.12一2008

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