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某大型水利工程施工投标文件施工组织设计（由枢纽工程及灌区工程两部分组成）简介：

在大型水利工程施工投标文件的施工组织设计部分，通常会包含以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先，会对枢纽工程和灌区工程进行详细的描述，包括工程的位置、规模、设计功能、主要建筑物（如大坝、引水渠、水库、泵站等）的结构和特点。

2. 施工总体布局：介绍施工区域的划分，包括主体工程（如枢纽区）和辅助工程（如灌区设施）的施工顺序和区域布局，以及各个阶段的施工流程。

3. 施工方案：针对枢纽工程和灌区工程的各个部分，详细阐述施工方法、施工工艺、技术手段，如混凝土浇筑、土石方开挖、管道安装等。

4. 施工进度计划：制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制目标。

5. 质量和安全控制：强调质量管理体系，包括质量保证措施和控制点，以及安全施工措施，包括应急预案、安全培训等。

6. 环保和文明施工：介绍如何在施工过程中保护环境，减少对周边社区的影响，以及如何实现文明施工，保持工地整洁。

7. 施工资源配备：列出所需的机械设备、人力资源、材料供应等资源的计划和安排。

8. 施工组织与管理：包括项目管理组织架构、施工协调机制、沟通协调计划等内容。

以上所有内容都是为了展现投标方在施工过程中的专业能力、严谨态度和高效管理，以提高中标的可能性。

某大型水利工程施工投标文件施工组织设计（由枢纽工程及灌区工程两部分组成）部分内容预览：

开挖段：场地清理 → 开挖边线控制 → 挖掘机分层开挖 → 装车拉运→ 检查边坡控制线→ 人工修坡成型 →人工渠底清理 → 检查验收→ 装设模板→渠道C15混凝土衬砌。

填方段：清基处理 → 回填土料开采、运输 → 分层铺料碾压 → 人工修坡 → 检查验收 → 装设模板→渠道C15混凝土衬砌。

4.1.4渠道土方开挖

T／CEC 209-2019标准下载4.1.4.1 开挖机械

开挖采用1m3 反铲挖掘机挖装,15t自卸车运至填方处，多余土方运至附近的弃土场堆弃。

4.1.4.2开挖施工要求

开挖前先精确测放开挖边桩，用白灰划出开挖边线，作为开挖新断面控制的标志。

每层开挖前依据渠道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求。开挖过程中到渠道中心桩号时，先用经纬仪将该桩由开挖层顶面移到开挖层底面，作为下层开挖测量放线的依据。

挖方渠段开挖渠槽采用反铲挖掘机倒退法分段分层挖土，分段长度100m，分层高度为4m 左右。

各部位断面尺寸与弯道的转弯半径必须按设计要求开挖，要确保直线与弯道的连接应自然过渡，平滑圆顺。土方开挖时严格控制开挖底标高至设计的底线。

边坡与渠底部位均预留20cm厚土层，人工清理、修坡。

4.1.4.3开挖时应注意的问题

施工前必须做好充分准备。每隔50m 测量一横断面，要将开挖图绘制详细，标明标高变化的位置。测量放线时，在高程变化的位置要有明显的标志。开挖图必须交给测量员，工长和挖掘机的司机，并要有书面技术交底。

开挖过程中，测量员一定要在现场，配合工长指挥挖掘机施工，及时标明高程。

机械开挖要留出20cm 厚的原土层，防止扰动边坡及渠槽底部的原状土层。人工清基时，要按照测量员给定的高程，及时清理剩余土方。随开挖随清理，随即采用机械挖装拉运。

基槽边坡自开挖之时起，随开挖随清理护坡，并设专人观察边坡的稳定情况，防止塌方，避免不必要的返工。

开挖防护及基坑排水：开挖深度超过2m 后，在渠道边沿处设立两道高1.2m的护身栏杆，夜间加设红色安全标志灯。开挖完后的渠道，在其两侧设不低于20cm 的挡水埂，并备好抽水泵，预防降雨集水，造成泡槽现象。

4.1.5渠道土方回填

4.1.5.1回填方案

土方填筑施工程序：清除处理 → 回填土料开采、运输 → 分层铺料碾压 → 人工修坡 → 检查验收。土方填筑程序要遵循先低后高，分层填筑的原则。

半填半挖段：采用TY220 推土机人工配合清除覆盖层，并将填土堆运至填筑段面，分层填筑，每层厚度不得大于30cm，推土机平整，羊足碾压实，人工整坡。

全填筑段：料场采用挖掘机挖装回填土料，自卸车运输，填筑现场由推土机平料，分层填筑，每层厚度不得大于30cm，振动碾碾压。

本标段内土方填筑分流水段作业，每段落100m，统一铺土，统一碾压，施工顺序如下：铺土→平料→洒水→碾压→质量检查。

4.1.5.2土方填筑的现场生产试验

土方填筑前，在拟填筑地段选一试验段，进行现场生产性试验，以确定填筑施工参数：

（1）现场试验主要要进行铺土方式、铺土厚度、碾压机械的类型及重量、碾压遍数、填筑材料含水量，压实的干密度、渗透系数、压实系数和抗剪系数等试验。

（2）以检查压实土层之间以及土层本身的结构状况，是否达到设计规定的要求。

4.1.5.3回填施工

①料场选择：按设计要求回填料场，并对料场的开挖范围和厚度，进行详细的复查。

②施工试验：施工前对进行填筑施工试验，合理选择施工参数，待施工参数确定质量达标后，再进行全线正式施工。

③严格控制回填料的粒径不得大于5cm，若大于则要进行破碎处理。

（2）清基处理：在回填土填筑前，将需回填部位进行清基处理，以达到设计要求为准。

（3）土层碾压机具的行驶方向及铺料方向要平行于渠道轴线，渠堤的压实标准按设计及规范要求。

（4）回填土的铺料：用进占法施工，推土机平料，分层铺料层厚度控制在小于300mm；分层铺料的厚度要控制在规定范围内，靠边坡铺土时，要超出设计边线一定余量，以利于削坡。铺料严格按先低后高水平分层向上填筑，不得顺坡填筑。

（5）回填土碾压：采用进退距法压实工艺，采用羊足碾结合振动压路机压实，靠近边坡、拐角等死角处，要采用小型手扶振动碾（小型打夯机）辅助作业；碾压前根据填筑土含水量大小，按规定采用洒水车洒水。碾压搭接宽度平行渠轴线不小于0.5m，垂直于渠轴线为3～5m。分段填筑时，段与段相接时，垂直渠轴线方向的接缝以斜坡相接，接合坡度采用不徒于1：3 的坡度；在接合的坡面上，要配合填筑的上升速度，将表面松土铲除至已压实合格的土层为止；坡面须刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺筑新土进行压实；各段设立标志，以防漏压、欠压，同时也不宜过压；上下层分段位置要错开，错开距离不小于1.0m。

（6）为保持土料正常的填筑含水量，日降雨量大时要停止填筑；雨季施工时，要根据天气预报，在雨前及时压实作业面表层松土，作业面要求中央高，两侧微低，以利于排水；下雨时或雨后不得践踏堤面，禁止车辆通行，雨后填筑面需晾晒，处理后以检查合格方可复工。

（7）现场检测：每层回填土施工完毕，按规范要求数量取样，做回填土干容重试验，并按规范规定进行隐蔽工程的验收，由监理验收合格后方可进行下一层土回填施工。

（8）边坡修整：渠堤填筑完毕，按设计坡度进行人工削坡清理，并拍打

平实；渠道内侧边坡为1：1.5，外边坡戗台以上为1：1.5，戗台以下为1：1.75。

4.1.6渠道混凝土衬砌

渠道内侧边坡、渠底均采用现浇C15混凝土衬砌。边坡在加大水位以上15cm范围内进行混凝土衬砌，厚度6cm，渠底衬砌混凝土厚度7cm。本工程第一标段渠道混凝土衬砌工程量为2688 m3；第二标段混凝土衬砌工程量3461 m3。

本工程的模板采用槽钢作为定型钢模板，模板宽60mm（渠底采用70mm）、长度根据渠道内侧坡长确定。支模前对模板进行清理干净，并涂上隔离剂。渠道修坡完成经验收合格后，将钢模板沿渠道轴线方向每隔5m设立一道，用短钢筋打入土层固定。

4.1.6.2衬砌混凝土施工

（1）搅拌与运输：混凝土拌制采用JS500强制砼搅拌机，生产率为20m3/h，渠道每一米段面的衬砌混凝土用量约为0.40 m3左右，能够满足混凝土施工强度要求。由于混凝土施工运输距离较长，最长近8km，为保证运至仓面的砼具有良好的和易性，砼运输主要采用小型混凝土搅拌车运送至浇筑点，从渠顶至浇筑仓面的垂直运输采用滑槽。

（2）衬砌混凝土浇筑

①施工工艺流程：测量放样→支立模板→安装滑槽→浇混凝土→拆模→养护。

②浇筑：混凝土入仓后采用人工平仓，渠底先用采用平板振动器拖振，并采用人工整平，使混凝土表面平整。边坡采用人工翻锹递料至仓面，人工拍锹打实整平，并采用木槎将混凝土表面槎平，每仓混凝土浇筑完成后，对混凝土面进行工人压磨收光处理，使护坡混凝土面平整光滑美观。

在平均气温高于+5℃条件下，用适当的材料把砼覆盖并适时浇水，使砼在规定时间内有足够养护水份，养护应符合下列规定：

开始养护时间：由当时气温决定，当最高气温低于25℃时，浇捣完毕12小时内加盖浇水养护。当最高气温高于25℃时，浇捣完毕6小时内加盖浇水养护。

浇水养护时间的长短：对于普通水泥或矿渣水泥拌制的砼，应不少于7昼夜。对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的砼，不少于14昼夜。

浇水次数：应能保持足够的湿润状态，养护初期水泥水化作用较快，浇水次数要多。气温高时，也应增加浇水次数。

覆盖材料：大面积结构可采用塑料结合草帘薄膜覆盖养护。

4.1.6.3砼施工质量检测及控制措施

砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。项目部试验员跟班检查，以控制砼原材料关。

主要检测：水泥标号、凝结时间、体积安定性等。

凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。

拌和及养护混凝土所用的水，除按规定进行水质分析外，应按监理工程师指示进行定期检测，若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。

本工程渠道衬砌拟采用一级配粗骨料：粒径5～20mm，最大粒径为20mm。

应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准，超径＜5%,逊径＜10%。

粗骨料中含有的活性骨料等 ，应尽量避免，否则必须进行专门的试验论证。

其它质量技术要求应符合表4.1规定：

表4.1粗骨料质量技术要求

砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。

砂的细度模数宜在2.4～3.0范围内。

砂中有活性骨料时，必须进行专门的试验论证。

其它质量要求应符合表4.2规定：

骨料的堆存和运输应符合下列要求：

堆存骨料的场地应有良好的排水措施，工地料场采用砼地坪，设排水沟。

不同粒径的骨料必须分别堆存，设置隔离措施，严禁相互混杂。

骨料堆存时，不宜堆成斜坡和锥体，以防产生分离。

骨料的堆存应有足够的场地，并能保证一定的堆料厚度DG∕T J08-32-2008 高层建筑钢结构设计规程，确保足够的储备量。

表4.2细骨料质量技术要求表

①为确保砼质量，工程所用砼配合比必须通过实验确定，并经监理工程师批准。

②水工砼应根据其所处部位的工作条件，分别满足抗压、抗渗、抗风化和抗浸蚀等设计要求，还应满足施工的和易性要求。

③拌制砼，必须严格遵守试验室签发的砼配料单，严禁擅自更改，每班至少抽查二次。

④砼的水灰比DB13／T 5191-2020 公路桥梁基桩钢筋笼长度电磁法检测规程.pdf，应根据设计对砼性能的要求，通过试验确定。

⑤粗骨料的级配及砂率的选择，应考虑骨料的平衡，砼的和易性及最小用水量等要求，综合分析确定。

⑥砼的坍落度，应根据建筑物的性质，钢筋含量，砼的运输、浇筑方法和气候条件决定，尽可能采用最小的坍落度。