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施工组织设计方案08.1.26简介：

"施工组织设计方案"，通常是指在建筑工程或者工程项目实施过程中，对整个施工过程进行科学规划和组织的详细计划。08.1.26可能是一个具体的日期或者版本号，但具体含义需要进一步的信息来确定。

施工组织设计方案主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：对工程的基本情况，如工程名称、规模、地点、结构类型等进行详细介绍。 2. 施工部署：根据工程特点和进度要求，确定施工的总体步骤和顺序，以及各阶段的施工任务和责任人。 3. 施工方案：详细规划各类施工方法、施工工艺、施工设备的选择和使用，以及施工质量、安全、环保等方面的控制措施。 4. 施工进度计划：明确各施工阶段的具体开始和结束时间，以及关键节点的时间安排。 5. 劳动力组织与管理：对施工人员的配置、培训、作息时间和工作流程进行规划。 6. 材料与设备管理：对施工所需材料的采购、存储、使用和管理进行规定。 7. 施工现场管理：包括现场布置、施工场地的维护和安全防护措施等。

如果是08.1.26这个日期，可能是某个施工组织设计方案的制定或修订日期，具体的内容会根据当时的工程情况和项目管理需求进行定制。

施工组织设计方案08.1.26部分内容预览：

柱墙钢筋安装前，由专业放样人员定出柱墙边的正确位置，纠正原来预埋的钢筋，并清理钢筋端头的水泥浆。应注意施工顺序，先使用门架搭设平稳的操作台，操作台高度和宽度以满足绑扎钢筋操作要求为准。在柱墙的竖筋绑扎完毕后，在立筋的顶部绑扎几处箍筋和横筋，按间距固定好竖筋的位置，而后按图纸要求，在立好的柱墙竖筋上用粉笔划出箍筋和水平筋的间距，使用22#铁丝逐根满扎。注意柱顶、柱底箍筋的加密区，墙筋的拉结筋，及挂好保护层的预制块。柱墙钢筋安装完毕后，应马上用木条支撑加固好，以保证钢筋的稳定性。在浇筑柱墙砼之前，柱墙竖筋在板面处应用套箍临时固定柱墙筋位置，以免浇捣时柱墙筋移位。

主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入胎模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→绑扎次梁钢筋。

箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，压筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。

板筋的施工顺序：用粉笔在垫层上划好板底筋的间距，并绑扎好→垫好保护层预制块→角钢支架布置固定→板面钢筋安装。

绑扎搭接长度三级抗震lIE≥1.2la（la为纵向受拉钢筋最小锚固长度郑卢高速公路50mT梁预制施工方案，详见结构设计总说明）。受力钢筋接头处应在受力最小处，接头应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，从任一接头中心间距不小于lIE的1.3倍区段范围内；或当采用焊接接头时，从任一焊接接头中心间距大于钢筋直径的35倍且大于500mm的区段范围内。有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积允许的百分率为：受力钢筋的焊接接头：a受拉区：≤50%，b受压区：不限制。受力钢筋的搭接接头：a受拉区：≤25%，b受压区：50%。

在板的底筋完成到一定的工作面时，水电班组方可进行管道铺设。在铺设的过程中，若碰到钢筋过密使管道无法穿过时，应与钢筋班组协调，共同解决，切勿乱敲乱打，必要时还要补强。在多条管道重叠致使板厚增厚时，应及时与建设单位和设计院联系，找出合理的解决方案。土建方面应为水电分部提供一定的工作面，并主动配合水电的施工，在水电管道安装完毕后，进行板面钢筋的绑扎。

(5)防止“踩筋”现象的措施

在水电管道安装完毕后进行板面钢筋的绑扎。

满扎板的负弯矩筋，沿纵横向每隔0.8m设梅花型Φ8马凳支撑，并点焊固定。

工地现场可临时制作2×2m操作平台，浇捣砼时，要求工人在台上操作，平台随浇捣部位的变化而移动，以最大限度减少“踩筋”现象。

(6)绑扎施工应注意的质量问题

柱墙钢筋位移：原因是振捣混凝土时碰动钢筋。在浇筑混凝土前检查位置是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，并在浇筑完混凝土时立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。

梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：原因是，配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外双肢箍筋的梁，经常出现组合后的宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。

梁、柱交接处核心区箍筋间距未加密：绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑。

箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d（d 为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应按135度弯钩。

梁主筋进支座的锚固长度不够、弯起钢筋位置不准：在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣。

板的弯起钢筋、负弯矩钢筋踩到下面：绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。

板钢筋绑扎后不直，位置不准：板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直。

柱、墙钢筋骨架不垂直：绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。层高超4m的墙，要搭架子进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

为直螺纹套筒连接。

①做好砼浇捣前的准备工作，做好对模板的安装、稳定性及尺寸断面、标高、轴线、预埋件位置的检查工作。同时对班组进行施工顺序、操作方法、质量要求等技术交底。

②柱、梁节点的浇捣方法

柱子砼经常在柱脚产生漏浆烂根现象，因此，在立柱模板前，在模板线上应用水泥砂浆找平，并在安装后用砂浆嵌缝严实，浇捣前先浇入同强度等级的砂浆厚度5~10cm。浇捣时，不宜一次下料过多，以免振捣时间过长，石子下沉，灰浆上浮产生裂缝，梁柱节点不同砼强度等级相差>5MPa应按下图示意浇捣。

③墙与墙节点的浇捣方法

施工时应四周逐段逐层呈阶梯向前推进，交接缝尽量留在洞口处，每层浇捣相隔时间不超过2小时，震动棒间距不超过50cm。为防止底部漏浆，第一层浇捣时，应先填5~10cm厚与砼同标号的水泥砂浆，墙与墙节点不同标号砼浇捣方法参照柱、梁节点，但坡度改为1:4。

（1）施工顺序和浇捣实施方案

基础混凝土应按同一个方向推进，以保证混凝土的泌水向同一个地点推赶排出，通过垫层上的排水口，排入分布于垫层下的盲沟中而汇入抽水井内，再排出基坑。

混凝土浇筑采用自然流淌，斜面分层，一次到顶的施工方法，分层厚度控制在0.4m左右，混凝土浇筑面在底板横向保持处于同一断面上，循序整体推进，斜面坡度计划按1:6（高：水平）坡度控制。

（2）混凝土供应要求和浇筑总体安排

为保证砼浇捣质量，不出现冷缝，须对每个小时浇捣量进行计算：

Q = V/T，式中，V为每次浇捣砼量(m3)，T为砼的缓凝时间（h）。

由于采用自然浇淌，一次到顶的施工方法，底板厚度为0.35m，按1:6斜坡计算，水平长度3m，斜面长度3.04m，东西向最大宽度约78m。

每次浇倒混凝土量：v=1.5×0.35×68+1/3×1/2×0.35×78×3.04=49.53

H取0.5m，T取6小时

则Q =49.52/6 =8.25m3/h，取8.25m3/h。

(3)混凝土振捣

振捣器振捣时应快插，慢拔，插点形式为行列式，插点距离600mm左右，每点要走到，但不要过振，每点振动时间约20~30s，上下层振动搭接50~100mm，但应注意二次振捣后砼仍然塑性闭合，否则不得进行二次振捣，随着砼浇筑工作的向前推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度混凝土的质量。

(4)泌水处理

由于大体积砼浇捣时泌水较多，在基坑沿周（底板外）留设集水坑，采用小型吸水泵，将水吸入集水坑内，再由高压泵将水扬出基础。

混凝土在浇筑约2~3小时后（视气温决定），在其表面初步按标高用刮尺刮平，在初凝前用木蟹打磨，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝，然后覆盖塑料薄膜养护。

熟悉图纸，了解设计意图，浇灌砼前应与有关部门做好会签手续。并对工人详细地做好安全技术交底，布置好各自的砼施工操作人员应负的责任做到精心施工，保质保量完成任务。

根据现场条件，合理安排劳力，浇捣前应浇水润湿模板，嵌补板缝，检查预留孔洞及预埋件准备工作，并对各种机械进行试运行检查。

每次振捣以达到表面泛水，无气泡排出为好，并要防止漏振或超振。做到“快插慢拨”。每一插点要掌握好振动时间，过短不易振实，过长可能引起砼的离析现象，一般每点振捣时间为20~30秒。

柱砼浇捣时应先在柱底铺5cm厚与砼同水灰比的水泥砂浆， 以免产生底部蜂窝现象。每次振捣高度不大于350mm分层振捣，注意保护层梁板砼浇筑，应有计划地由一边向另一边浇捣，每一循环宽度不超过1.5m，以保证砼避免产生冷缝。梁、板砼应同时浇捣，浇筑方法将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣。当浇筑柱梁及主次梁交叉处砼时，为防止因钢筋密集下料困难时，这一部分可改用砼强度等级的细石砼浇筑。

浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，停止浇筑，并在已浇筑的砼初凝前修整完好，浇捣时派专人看护钢筋、模板。砼浇捣完毕后派专人浇水养护，使砼处于一定的湿润状态，当砼达到一定强度后方可在上面进行操作，对蜂窝孔洞补强，应通过认可后，用比原强度等级高一级细石砼补强，并派专人加强养护工作，对影响结构性能的缺陷，必须会同质检站、设计院有关单位研究处理。

根据设计要求，梁、柱砼强度等级相差>5MPa，柱节点区砼强度等级应与柱同，在楼面砼浇筑前，首先要对工人进行详细的交底工作，砼搅拌站人员要有技术人员在场指挥，做到保质保量完成本项工作。

砼浇筑后，泥部施工员要认真做好现场施工情况的详细记录并做好相应内业资料。浇筑完毕要及时加以覆盖DB13(J)T 8467-2022标准下载，防止水分流失，终凝后立即洒水养护或喷涂养护剂以保持混凝土表面湿润。

施工人员在班前要做好本施工区的具体各柱位的详细施工平面图，并计算每个柱位砼交接量，相应强度等级的砼对位进行浇筑，分别留置好试块，保证质量。

根据现行混凝土施工规范，混凝土试块分为标养、实体、拆模三类，在结构施工前应根据施工进度及结构特征编制砼试块制作计划，明确每一次砼浇筑的方量以及试块类别、组数。混凝土的试块制作成型后并根据其类别采取不同的养护措施。混凝土试块强度报告收到后应及时进行台帐登录，及时安排砼工程分项质量评定，报请监理单位验收。

混凝土的试块制作成型后立即抹平并用塑料薄膜封闭表面，防止水分散失影响强度。且对混凝土构件应采取无损检验，以确定混凝土的施工质量及强度登记是否满足设计要求。

冀钢筋混凝土悬挑构件.pdf6.3.5 砖砌体工程：

⑴、砖的强度除应满足设计要求外，砖在运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐成垛，避免损坏其棱角尺寸，并可促进现场文明施工。

⑵、本工程外墙、楼梯间墙采用190×190×90粘土多孔砖，其它隔墙采用190（或90）厚多孔砖、M5混合砂浆砌筑，防潮层以下采用C20厚度等同墙厚的混凝土。