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NB／T 47002.2-2019 压力容器用复合板 第2部分：镍-钢复合板简介：

NB/T 47002.2-2019《压力容器用复合板 第2部分：镍-钢复合板》是中国的国家标准，该标准主要规定了镍-钢复合板在压力容器应用中的技术要求、材料性能、制造方法、检验规则以及标记、包装和储存等方面的规定。

镍-钢复合板，也称为镍基合金复合板，是由一种或多种镍基合金层和一种或多种基体钢层通过冶金结合而成的复合材料。这种材料通常具有优异的耐腐蚀性能，特别是在高温、高压以及含酸、碱、盐等苛刻环境下的应用，被广泛用于化工、石油、电站、航空航天等领域，用于制造压力容器、热交换器、反应器等设备。

该标准详细规定了复合板的成分控制、加工工艺、表面质量、无损检测、力学性能、耐腐蚀性能等技术参数，以确保产品的安全性和可靠性。同时，还对复合板的验收、运输和储存提出了明确的要求，以保证复合板在使用过程中的稳定性和效果。

NB／T 47002.2-2019 压力容器用复合板 第2部分：镍-钢复合板部分内容预览：

NB/T47002.2—2019目次前言18范围·192规范性引用文件3术语和定义4订货内容205型式、尺寸及重量206级别、标记·217技术要求.· 218试验方法· 249检验规则·2410包装、标志及质量证明书25附录A（资料性附录）镍及镍合金密度26编制说明2717

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1.1本标准规定了以镍及镍合金为覆材，碳素钢、低合金钢或不锈钢为基材，用爆炸焊接法或轧 制复合法制造的复合板术语和定义，订货内容，型式、尺寸及重量，级别、标记GB 50157-2003地铁设计规范，技术要求，试验 方法，检验规则，包装、标志及质量证明书等。 12本标准活用总原度不小王&mm的压士家限用

GB/T150 压力容器 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T247 钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T709 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T2054 镍及镍合金板 GB/T3531 低温压力容器用钢板 GB/T 6396 复合钢板力学及工艺性能试验方法 GB/T15260 金属和合金的腐蚀镍合金晶间腐蚀试验方法 GB/T24511 承压设备用不锈钢和耐热钢钢板和钢带 GB/T30583 承压设备焊后热处理规程 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T 47009 低温承压设备用合金钢锻件 NB/T47010 承压设备用不锈钢和耐热钢锻件 NB/T 47013.3 承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.5—2015 承压设备无损检测第5部分：渗透检测 NB/T 47013.7 承压设备无损检测第7部分：目视检测 NB/T 47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T47046 承压设备用镍及镍合金板 JB4732 钢制压力容器一 分析设计标准

下列术语和定义适用于本文件。

形成单面或双面复合板 5.1.2复合板形状应由供需双方商定，可包括矩形、方形和圆形

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5.2.1覆材厚度为2mm~16mm。 5.2.2基材最小厚度为6mm，且基材厚度与覆材厚度之比：轧制复合法不宜小于2，爆炸焊接法 不宜小于3。 5.2.3轧制复合法生产的复合板最大厚度一般不超过100mm；爆炸焊接法生产的复合板最大面积 般不宜超过25m²。根据供需双方协议，可供应超出上述尺寸的复合板。

复合板按理论重量交货，覆材和基材的重量计算按相应材料标准的规定。覆材各牌号的密度参 见附录A。

7.1.1覆材和基材的标准及牌号应符合表2的规定。覆材N5、N7和NCu30应为退火状态，基材 的技术要求（如交货状态、力学性能检验、无损检测等）还应符合GB/T150或JB4732的规定。以 锻件为基材时，应采用IⅢI级或IV级锻件。 7.1.2基材标准抗拉强度下限值大于540MPa的复合板，应经技术评审后方可使用。 7.1.3经供需双方协议，也可采用表2以外标准的覆材和基材，但其技术要求不得低于7.1.1的规 定。当采用表2以外标准的基材时，所选用的牌号应与表2中的牌号具有相近的化学成分，钢材的 技术要求（如钢中P、S含量，钢材的冲击试验温度和冲击吸收能量指标等）不得低于表2中相近 牌号的有关规定。

NB/T47002.2—2019表2覆材和基材覆材基材标准号牌号示例标准号牌号示例N5GB/T 713Q245R,Q345R,15CrMoRN7NCu30NB/T4700816Mn，20MnMo,15CrMoNS1101GB/T2054NS1102GB/T353116MnDR，09MnNiDRNB/T47046NS1402NS3102NB/T4700916MnD,09MnNiDNS3203NS3304GB/T 24511S30408,S31603NS3305NB/T47010S30408,S31603注：覆材和基材也可采用表列各标准中的其他牌号。7.1.4覆材需进行拼焊时，有关技术要求由供需双方协议确定，并在合同中注明。7.1.5覆材和基材应附有材料生产厂的质量证明书（原件），材料质量证明书的内容应齐全、清晰，并盖有材料生产单位质量检验章。如无质量证明书原件，复合板生产厂应取得加盖经营单位检验公章和经办人签字（章）的复印件，且应对所用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。7.1.6复合板的消除应力热处理工艺和设备宜参考GB/T30583的相关要求。注：一般认为，复合板采用低于基材回火温度进行的消除应力热处理，不会改变基材的热处理供货状态。7.2交货状态7.2.1复合板应校平、剪切（或切割）后交货，复合板的热轧或热处理状态应符合GB/T150或JB4732中对相应基材的规定。7.2.2根据需方要求，经双方协商并在合同中规定，可以采用其他热处理状态供货。7.2.3根据需方要求，并在合同中注明，覆材表面可经喷砂、抛光或酸洗等处理。7.3结合状态7.3.1复合板应经超声检测，采用100%扫查方式。其结合状态应符合表3的规定。7.3.2超出表3规定的未结合区允许进行焊补。焊补前应清除未结合区覆材并打磨至基材表面，进行渗透检测确认已清除未结合区，然后由持有效证件的焊工按NB/T47014的规定，经评定合格的焊接工艺进行焊补。焊补后应进行超声检测和渗透检测，超声检测结果应符合表3的规定，渗透检测结果应符合NB/T47013.5一2015规定的I级。焊补记录（包括焊补区在复合板上的位置，各个焊补区的面积、焊接材料及焊接工艺参数）附在产品质量证明书中。表3结合状态级别单个未结合指示长度/mm单个未结合区面积/cm²未结合率/%1级0002级≤50≤20≤23级≤75≤45≤522

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7.4.1复合板复合界面的结合剪切强度应不小于210MPa。对于双面复合板，分别保留不同侧覆材 进行剪切试验。 7.4.2复合板拉伸试验结果应符合表4的规定。对于双面复合板，一般只保留一种覆材进行拉伸 试验，需保留的覆材由需方在合同中注明。当基材厚度大于40mm或需方指定时，只进行基材的拉 伸试验其试验结果应符合基材标准的规定

4.3复合板只进行基材的冲击试验，冲击试验温度和冲击吸收能量应符合基材标准的规定 材标准中无冲击试验的要求，则复合板不进行冲击试验

单面复合板内弯曲（覆材表面受压）试验和外弯曲（覆材表面受拉）试验，侧弯曲（复合板横 截面受拉、受压）试验，双面复合板外弯曲（两种覆材表面分别受拉）试验，其结果应符合表5的 规定。基材为锻件的复合板不进行弯曲试验

根据需方要求，经供需双方协议，供方可进行复合板覆材的晶间腐蚀试验，试验要求和合 由供需双方协议

DB64∕T 1094-2015 宁夏水利工程格宾应用技术导则7.7尺寸偏差及不平度

7.7.1复合板厚度允许偏差应符合表6的规定。基材为锻件的复合板，基材厚度允许偏差由供需 双方协议。

7.7.2复合板长度及宽度的允许偏差按基材标准的相应规定，圆形复合板直径的允许偏差按供需 双方协议。 7.7.3复合板的不平度按GB/T709的规定。基材屈服强度标准值大于460MPa时，不平度为GB/T 709规定值的1.5倍。用于换热器管板的复合板，其不平度由供需双方协议

复合板覆材表面不得有结疤、裂纹、夹杂、褶叠等缺陷。如有上述缺陷，则允许清除， 后应保证覆材最小厚度，否则应予以焊补，焊补应符合7.3.2的相应规定。基材表面质量应符 材标准的规定。

8.5复合板基材的冲击试验按GB/T229的规定 8.6复合板覆材的晶间腐蚀试验按GB/T15260的有关规定。 ® 8.7尺寸检验方法 二 8.7.1复合板的总厚度在距钢板边缘不小于40mm处用千分尺或卡尺测量 8.7.2 复合板的覆材厚度按GB/T6396的规定测量。 !Iq 8.7.3 复合板的长度、宽度或直径用钢卷尺测量 8.7.4复合板的不平度按GB/T709的规定测量 8.8复合板的表面质量一般目测检查，可参考NB/T47013.7的相关要求 检验规则 9.1复合板由供方质量检验部门检验 9.2复合板应按批交货，每批应由同一材料组合（覆材和基材分别为同一牌号、同一厚度、同 交货状态）、同一爆炸焊接或轧制复合及热处理工艺生产的复合板组成。 9.3复合板的检验项目按表7的规定。超声检测、尺寸（覆材厚度除外）和表面质量应逐张进行 检验，其余项目均为按批检验。表中按需方要求检验的项目按合同的规定进行。经供需双方协议， 可以进行其他项目的检验。

9.1复合板由供方质量检验部门检验 9.2复合板应按批交货，每批应由同一材料组合（覆材和基材分别为同一牌号、同一厚度、同 交货状态）、同一爆炸焊接或轧制复合及热处理工艺生产的复合板组成。 9.3复合板的检验项目按表7的规定。超声检测、尺寸（覆材厚度除外）和表面质量应逐张进行 检验，其余项目均为按批检验。表中按需方要求检验的项目按合同的规定进行。经供需双方协议， 可以进行其他项目的检验

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9.4从每批产品中抽1张制取试样，也可以从与产品相同组批条件所制备的试验件上制取试样。 取样方法按相应基材标准的规定。试样数量如下：剪切试样1个、拉伸试样1个、冲击试样3个、 内弯曲试样1个、外弯曲试样1个、侧弯曲试样1个、晶间腐蚀试样2个覆材厚度试样1个。对 于双面复合板，剪切DB12／T 930-2020标准下载，外弯曲、侧弯曲和覆材厚度为不同侧覆材各取1个试样。 9.5按批检验的项目如不合格，则从同一批中再取双倍数量的试样对不合格项目进行复验。冲击 试验的复验按基材标准的规定。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标如有1项指标不合格， 该批产品则不得交货。此时，供方可逐张检验，按张交货；也可整批钢板进行热处理后，作为新的 批再提交检验。 10包装、标志及质量证明书 10.1每张复合板应在钢板端部的覆材表面标出产品标记、批号、制造厂名（或厂标）、生产日 期等。 10.2交货时应提供复合板产品质量证明书（原件），同时提供外购的覆材和（或）基材质量证明 书的复印件。 10.3覆材表面应做有效的保护，以防止擦伤 10.4其余要求按GB/T247的规定。