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电力套管工程顶管施工方案.doc简介：

电力套管工程的顶管施工方案是一种在地下进行电力线路或电缆管道施工的技术，主要用来铺设电力设施，如电缆、光缆等，以降低对地面环境的影响，提高施工效率。以下是一个简要的施工方案介绍：

1. 施工前准备：首先，需要对施工区域进行详细的地质勘探，了解土壤类型、地下水位和周围建筑物等情况，以便选择合适的顶管设备和施工方法。同时，需要制定详细的施工计划，包括施工路径、开挖深度、顶管直径等。

2. 选择设备：根据工程需求，可能选择手动顶管、液压顶管、气动顶管等，设备的选择取决于土壤的硬度和工程规模。

3. 开挖工作坑：在预定的施工路径上开挖工作坑，通常使用挖掘机进行，深度需足以容纳顶管设备和工作空间。

4. 安装顶管设备：将顶管设备放入工作坑内，调整设备至正确位置，保证其稳定性。

5. 顶进作业：开始顶进作业，通过液压或气压驱动，将管道缓缓推进土壤中。在推进过程中，需要密切监控管道的弯曲度和压力，确保管道的顺利铺设。

6. 回填土和恢复：顶管作业完成后，回填土至原地面，恢复地面设施，进行必要的检测和试验，确保电力套管的稳固和功能正常。

7. 安装电力设施：在套管内安装电力设施，如电缆或光缆，然后进行绝缘测试和接地处理。

8. 质量控制：整个施工过程中，必须严格遵守相关施工规范和质量标准，确保电力套管工程的施工质量。

以上就是电力套管工程顶管施工的基本步骤，实际施工中可能会根据工程具体情况进行调整。

电力套管工程顶管施工方案.doc部分内容预览：

3、场地平整、确定钻机位置、入土点、出土点以及造斜段长度等。

4．通过勘测结果进行导向孔轨迹设计，定出最合适的轨迹。

JG∕T 87-1999 组合式振动压路机分类5．所有施工机械设备登记、检查进入施工现场。

6．接通水和电，准备好泥浆泵、清水泵。

7．配制泥浆，根据土质配制相应浓度的泥浆。

三、施工方案及施工方法

1、非开挖技术优势及应用

顶管技术的优势随着城市建设的大规模发展,在近年得到广泛的应用,因为它不需要开挖面层,能穿越地面构筑物和地下管线及公路、河道,节省大量投资和时间,对城区的交通、噪音、粉尘的危害和影响大大降低,是真正的无污染、高效率的施工技术。

在非开挖技术行业中,定向钻进(顶管)发展势头越来越旺。目前,在电力、电信、天然气、自来水、污水，定向钻进已是一种普通的施工工艺。其优势在于:一、顺利穿越障碍;二、减少对已建基础设施的破坏;三、不影响城市交通;四、加快施工进度;五、综合效益好。

我们在每次实际操作前除了做好穿越地层的土质类型、含水量、透水性、含砾石比例等地质勘探资料的收集外,还一个不漏地把相关单位或部门请到观场。面对面地把管线性质、水平位置、垂直深度和管划路径的左右方位、管线的直径及所需要的最小净空等交代清楚,作好记录,并在地面作好标记。在实际操作时还对特殊部门如电缆管理部门,请他们派人来现场监督。要求施工单位精确测绘管线起点、折点、交点、终点、分支点、变坡点和变径点的座标和高程,认真作好数据计算、层点绘制、落实措施、保证施工方案切实可行。

钻机的导向是行走定位系统,它包括探测器,接收器和远程显示器三部分,探测器装在钻头内,接收器根据探测器发出的信号来判断钻头的位置和方向,远程显示器则将接收器接收的信息传递给钻机操作员,操作员便据此操控钻杆以弧形路径或上或下,或左或右避开路线上的障碍物。在钻头旋转着朝前推进的过程中,每逢遇到坚硬障碍物钻头就会出现偏差,而偏差并不是立即显示出来,有时需要停一会儿,偏差才显示在定位器上。要求钻机每钻进1米,导航员即须用探测器探测一次,做好导向孔的地面测量和放线工作,使钻机操作员能及时调整导向孔方向,控制钻进速度给进力和水压,使导向孔按照设计的轨迹施工。

2、工作井、接收井开挖

工作坑、接收坑必须高质量完成，工作坑、接收坑均设计为椭圆形，按比例设置坡度（依管材所铺深度而定），避免管材在入坑时损坏，根据实际开挖和地层情况确定如何护壁。工作坑、接收坑外形尺寸根据现场施工条件和实际铺管深度而定。

导向孔轨迹线设计是在管线剖面图基础上，设计出钻孔的最佳曲线。根据甲方结合实际情况设计的各点标高和入出土点位置设计轨迹线。尽可能离开现有管线，保证钻机导轨中线和设计轨迹线在同一垂直面上。钻机按设计轨迹线校正、固定安放。

导向孔施工是成孔的关键，根据已设计轨迹线确定导向孔的入土点和入射点角度。认真测量和科学选取穿越轴线的方位角，使钻孔接近设计轨迹线。导向孔钻进过程中，注意井眼的返浆情况并做好记录。以便准确判断钻进过程中的地质情况，为预扩孔提供可靠数据，导向孔的施工是否符合设计要求，直接影响工程成功。根据钻进过程中记录的数据仔细分析所钻进的线路中是否存在回填土，以便及时调整施工工艺及应对措施。另外，在导向孔施工过程中，导向技术人员确保曲线偏移不能超越规定设计范围，每根钻杆间的角度变化也要得到严格控制，确保导向孔高质量完成。

导向孔完成后，技术人员应根据操作人员的原始记录并与原设计轨迹线相核对，再次复核导向孔的质量。在导向孔符合质量要求的情况下，取下导向钻头，接上反扩钻头，接上分动器，即可进行回拉扩孔。本次工程设计扩孔一共需进行6次。分别为φ300mm、φ400mm、φ500mm、φ600mm、φ700mm、φ800mm。增加扩孔级数，更能保证成孔的质量，扩孔时应视地层的不同选择不同类型的反扩钻头。同时根据地层情况选择泥浆配方，一般情况下，地质粘质成份多，可用清水和刮刀钻头扩孔，自然造浆，保持孔壁稳定。如果所穿越地层中含砂量高，则必须选择优质泥浆，用膨润土进行泥浆护壁处理。使泥浆达到一定黏度，失水量降低，同时能抑制地质土体的分化，保持孔壁稳定。扩孔直径符合铺管要求时，扩孔即告结束。

扩孔结束后，用φ800mm清孔器两次清孔。清孔时注意泥浆比重，保证泥浆质量。机械操作人员应注意仪表的变化，以此判断孔内情况。并作好记录综合布线系统工程设计与施工（2020版）.pdf，技术人员根据记录的数据，分析清孔的效果如何，决定能否铺设管材。

当钻孔清孔达到铺管要求后，需进行回拖前准备，复查管材质量以及搬运过程中有无损伤，管材焊(连)接是否符合规定要求，检验完毕后，方能铺设，操作人员控制钻机的拉力和速度，确保所铺设管材不受损害。

四、工程质量、技术、安全保证措施

1、 树立“质量第一，安全第一”的思想，施工做到项目经理重视，技术人员负责，工序质量管理体系作用明显，使工程质量处于可控状态。精心组织生产，合理分工，根据地下管网业主提供的资料复查其管位，避免地下管线受到破坏，严格把关管材质量，管材连接应在技术人员的监督下进行，每道工序均需技术人员认可后方可进入下一道工序。

2、 加强施工技术管理DB45／T 2144-2020标准下载，实行项目经理负责制，以工序管理为重点，以工作质量保证工程质量。技术人员严格执行有关规范、规定的各项措施，特别在成孔工艺。管材安装上严格按操作规定进行。

3、 以安全、优质、高效、低耗、文明为目标，建立健全内部管理网络和管理体制。运用行政、技术、经济手段，加强项目内部管理，贯彻落实各项保证措施，把目标任务分解落实到各项施工环节中，层层落实，确保整个项目施工圆满结束。

5、与相关方协调人员一起相互沟通，确保安全。