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GB／T 38681-2020 工业炉用耐蚀合金无缝管简介：

GB/T 38681-2020 是中国国家标准中的一个技术规范，全称为《工业炉用耐蚀合金无缝管》。这个标准主要规定了工业炉用耐蚀合金无缝管的尺寸、形状、化学成分、力学性能、表面质量、无损检测、热处理要求以及检验方法等技术参数和要求。

耐蚀合金无缝管，顾名思义，是指采用特定耐腐蚀合金材料制成的无缝钢管，主要用于工业炉等高温、高压、腐蚀性强的环境中，如化工设备、冶金炉、热处理炉等。这类无缝管具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，可以有效延长设备的使用寿命。

GB/T 38681-2020 标准的发布，旨在保证工业炉用耐蚀合金无缝管的质量，确保其在实际应用中的安全性和可靠性，同时也为生产、检验、采购和使用这类产品提供了明确的指导依据。

GB／T 38681-2020 工业炉用耐蚀合金无缝管部分内容预览：

5.1.1除非合同中另有规定，合金管按公称外径（D）和公称壁厚（S）交货。根据需方要求，经供需双方 协商，合金管可按公称外径和最小壁厚（Smim）交货。合金管的公称外径和公称壁厚应符合GB/T17395 的规定。 5.1.2合金管的公称外径允许偏差应符合表1的规定，公称壁厚或最小壁厚的允许偏差应符合表2的 规定。外径和壁厚的尺寸精度应在合同中注明，未注明时按普通级交货。 5.1.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，合金管可按其他尺寸规格或表1和表2规定 以外的尺寸精度交货

GB/T386812020

GB／T 36549-2018标准下载表1合金管公称外径的允许偏差

表2合金管壁厚的允许偏差

合金管的通常长度为3000mm～12000mm。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注 供应其他长度的合金管。

5.2.2定尺长度和倍尺长度

5.3.1热挤压合金管的弯曲度应不大于2.0mm/m，且全长弯曲度应不大于长度的0

3.1热挤压合金管的弯曲度应不大于2.0mm/m，且全长弯曲度应不大于长度的0.15% 3.2冷轧（拔）合金管的弯曲度应不大于1.5mm/m，且全长弯曲度应不大于长度的0.10%

5.4不圆度和壁厚不均

合金管的不圆度和壁厚不均应分别不超过外径公差和壁厚公差的80%。

管两端端面应与合金管轴线垂直，切口毛刺应予以

合金管应按实际重量交货。根据需方要求，经供需双方协商，也可按理论重量交货。按公称 货时，合金管每米的理论重量按式（1）计算：

式中： W 合金管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 个 圆周率，取3.1416； 0 合金的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm"），合金的密度见表4； S一一合金管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D一一合金管的公称外径，单位为毫米（mm）。 5.2按最小壁厚交货时，热挤压合金管的理论重量为按式（1)计算数值的1.15倍冷轧（拔）合金管的 论重量为按式（1）计算数值的1.1倍。

式中： W 合金管每米理论重量，单位为千克每米（kg/m）； 圆周率，取3.1416； O 合金的密度，单位为千克每立方分米（kg/dm"），合金的密度见表4； S一一合金管的公称壁厚，单位为毫米（mm）； D一一合金管的公称外径，单位为毫米（mm）。 5.6.2按最小壁厚交货时，热挤压合金管的理论重量为按式（1)计算数值的1.15倍冷轧（拔）合金管的 理论重量为按式（1）计算数值的1.1倍。

6.1.1合金的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。

合金应采用电弧炉加炉外精炼（或电渣重熔）的方法冶炼。经供需双方协商，并在合 采用能满足本标准要求的其他冶炼方法，

2.1制管用合金锭应采用热轧或热锻圆棒材。在圆棒材上相当于合金锭头、尾的部分应充分切 2.2合金管应采用热挤压或冷轧（拔）的方法制造

6.3.1合金管应经热处理并酸洗交货，推荐热处理制度见表4。凡经整体磨、镗或经保护气氛热处理的 合金管可不经酸洗。 5.3.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，NS3306合金管在固溶处理后可进行稳定化 处理，稳定化处理制度由供需双方协商确定。

6.4.1交货状态合金管的室温纵向拉伸性能应符合表4的规定 6.4.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，壁厚不小于2.5mm的合金管可做落民硬度 或布氏硬度试验，其硬度值由供需双方协商确定。 6.4.3根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，合金管可进行高温拉伸试验，具体试验温度 和力学性能由供需双方协商确定

GB/T386812020

GB/T38681—2020

表4推荐热处理制度、力学性能及密度

6.5.1.1公称外径不天于168.3mm且壁厚不天于外径的15%的合金管应做压扁试验，试样压至两平 板间距H时不应出现裂缝或裂口。试样压扁后的外壁距H按式（2)计算。将试样继续压扁到破裂或 上下内壁接触，在整个压扁试验期间，试样不应出现目视可见的分层、白点和夹杂。

式中： 压扁后两平行压板间距离，单位为毫米（mm）； 单位长度变形系数，取0.09； S 一一合金管的公称壁厚（按最小壁厚订货时按最小壁厚计算），单位为毫米（mm）； D一一合金管的公称外径，单位为毫米(mm)。

6.5.1.2下述情况不应作为压扁试验合格与否的判定依据：

b）当S/D>0.1时，试样6点钟（底部）和12点钟（顶部）位置处内表面的裂缝和系

公称外径不天于150mm且壁厚不天 管应做扩口试验。口试验的预芯锥度为 60°.试样的外径扩口率应为22%。 扩口后试样不应出现裂缝和裂口

NS1102和NS1104合金管的平均晶粒度应为5级或更粗。根据需方要求，经供需双方协商，并 中注明，其他牌号的合金管可进行平均晶粒度检测，其合格级别由供需双方协商确定。

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表5非金属夹杂物合格级别

根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，合金管可进行晶间腐蚀试验，验收标准由供需双 方协商确定

6.9.1合金管应进行液压试验。试验压力应按式（3)计算，且不超过20MPa，稳压时间应不少于10s。 在试验压力下，合金管不应出现渗漏现象

6.9.2供方可用涡流检测代替液压试验。用涡流检测时，其验收等级应符合GB/T7735一2016中 E4H级或E4级的规定。根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他等级验收。

6.10.1合金管应进行超声检测，其验收级别应符合GB/T5777一2019中U2级的规定。 6.10.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，超声检测可采用其他验收等级，

6.11.1合金管表面缺陷修磨处应进行渗透检测， 6.11.2根据需方要求，经供需双方协商，并在合同中注明，可对合金管的外表面、端部及可达内表面进 行渗透检测。 6.11.3渗透检测应符合NB/T47013.5 2015中其他部件的质量等级工级的规定

12.1合金管的内外表面不应有裂纹、折叠、龟裂、分层和结疤。这些缺陷应完全清除，清除处的 厚应不小于壁厚所允许的最小值。 12.2合金管内外表面上直道的允许深度应符合如下规定： a）冷轧（拔）合金管：不大于壁厚的4%，且不大于0.3mm；

b）热挤压合金管：不大于壁厚的5%，且不大于0.4mm 6.12.3允许不超过壁厚下偏差的其他缺欠存在

7.1合金管的检验项目和试验方法应符合表6的规定 7.2合金管的化学成分分析按GB/T223.79、GB/T20123、GB/T11261、GB/T11170等通用方法进 行，但仲裁时按GB/T223.5、GB/T223.8、GB/T223.9、GB/T223.11、GB/T223.17、GB/T223.18、 GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.65、GB/T223.69、GB/T223.85 YB/T4395的规定进行。 7.3合金管的内外表面应在充分照明条件下目视检查 7.4合金管的尺寸和外形应采用符合精度要求的量具测量，

DB31／T 329.7-2007标准下载表6检验项目、取样数量、取样方法和试验方法

合金管的检查和验收由供方质量技术监督部门进行。需方有权按本标准规定对合金管进 验收。

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合金管按批进行检查和验收。每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格和同一热处理制度（或炉次） 的合金管组成。每批合金管的数量应不超过以下规定： a）公称外径D≤114.3mm200根； b）公称外径D>114.3mm.100根

8.3取样数量和取样部位

《电工术语 电气装置 GB/T2900.71-2008》9包装标志和质量证明书